SU785363A1 - Method of cast iron treatment - Google Patents

Method of cast iron treatment Download PDF

Info

Publication number
SU785363A1
SU785363A1 SU782682569A SU2682569A SU785363A1 SU 785363 A1 SU785363 A1 SU 785363A1 SU 782682569 A SU782682569 A SU 782682569A SU 2682569 A SU2682569 A SU 2682569A SU 785363 A1 SU785363 A1 SU 785363A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
lead
filled
iron treatment
Prior art date
Application number
SU782682569A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Северинас Северино Купрявичюс
Original Assignee
За витель . С. С. Купр вичюс о П и с А FT И ИЗОБРЕТЕНИЯ К латорскому СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву -
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель . С. С. Купр вичюс о П и с А FT И ИЗОБРЕТЕНИЯ К латорскому СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву - filed Critical За витель . С. С. Купр вичюс о П и с А FT И ИЗОБРЕТЕНИЯ К латорскому СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву -
Priority to SU782682569A priority Critical patent/SU785363A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU785363A1 publication Critical patent/SU785363A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА(54) METHOD FOR TREATMENT OF IRON

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к внепечной обработ чугуна.: Известен и примен етс  модификатор след ющего состава, вес.%: Алюминий0,01 - 0,02 Теллур0,001 - 0,005 Свинец0,001 - 0,005 or веса жидкого чугуна, вводимый в чугун в ковше в виде смеси, в которой свинец и тел лур порошкообразные или в виде сплава, а алюмиинй - в виде слитка С П. Недостатком этого модификатора  вл етс  высока  стоимость из-за значительного количества теллура. Кроме того, введение свинца и теллура приводит к увеличению отбела чу гуиа, что возможно только дл  ковкого чугун Целью изобретени   вл етс  повышение жидкотекучести чугуна дл  тонкостенных отли вок. Цель достигаетс  введением в ковш перед запивкой его чугуном гранулироваиного свинц в количестве 0,03-Ю,07% от веса расплава. Заливку форм производ т, спуст  2,5 10 мин после введен1{  свинца. При этом размель еетс  структура чугуна.и увеличиваетс  его твердость. Свинец не оказывает вли ни  на другие компоненты. Пор док вьшолнени  способа обработки чугуна: 1.Закладка свинца в порожний ковш в кус ках 25-30 г (дл  лучшего отсчета процентного состава). 2.Заливка из электропечи или вагранки чугуна в К08Ш. 3.выдержка чугуна в ковше под местн(м1 вьтг жюй . вентил цией 1,5-2 мин. 4.Подача к месту заливки. 5.Заливка в формы и контроль температуры пирометром (визуально). Заливку в формы производ т не позже, чем через 10мин от начала заливки чугуна в ковш, со свинцом иначе может произойти ликваци  а дне ковша. Проведена проверка механических свойств, остава и жидкотекучести чугуна, залнтого вThe invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to the secondary treatment of pig iron. The following composition modifier is known and used, wt.%: Aluminum 0.01 - 0.02 Tellurium 0.001 - 0.005 Lead 0.001 - 0.005 or weight of liquid iron, introduced into the iron in the ladle in the form of a mixture in which lead and tel luri are powdered or in the form of an alloy, and aluminum is in the form of a C ingot. The disadvantage of this modifier is the high cost due to a significant amount of tellurium. In addition, the introduction of lead and tellurium leads to an increase in chu-guia chill bleaching, which is possible only for ductile iron. The aim of the invention is to increase the fluidity of cast iron for thin-walled cast iron. The goal is achieved by introducing into the ladle before zapivka its iron with granulated lead lead in the amount of 0.03-10%, 07% by weight of the melt. The forms are cast, after 2.5–10 min. At the same time, the grinding of the iron structure is increased and its hardness increases. Lead has no effect on other components. The order of fulfillment of the method of iron processing: 1. Laying of lead into an empty bucket in pieces of 25-30 g (for a better reading of the percentage composition). 2. Filling of an electric furnace or cast iron cupola in K08Sh. 3. Exposure of cast iron in the ladle for local use (m1 is vertical. Ventilation 1.5-2 minutes. 4. Submission to the pouring site. 5. Filling in the molds and temperature control with a pyrometer (visual). Filling in the molds is done no later than than 10 minutes from the beginning of pouring the iron into the ladle, with lead otherwise, segregation may occur in the bottom of the ladle. The mechanical properties were checked, leaving and the fluidity of the iron in

формы из ковша емкостью 0,3 тонны при температуре 1200-1240 С. В результате полуОбщеприн а , необходима  дл  заполнени  тощсосгенных отливок жидкотекучесть 400 мм достигаетс  в температурных интервалах, допустимых дл  заливки форм 1240-1400° С и интервале 1времени 2,5-10 мин.molds from a bucket with a capacity of 0.3 tons at a temperature of 1200-1240 ° C. As a result, semi-double shell, 400 mm flowability required to fill thin castings is achieved in temperature ranges allowed for casting 1240-1400 ° С and time interval of 2.5-10 min

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ обработки чугуна, включающий присадку «жинца в .Koslu, отличающийчены следукнцие данные (см. табли цу )с   тем, что, с целью увеличени  жидкотекучеста чугуна дл  тонкостенных отливок, t-ранулированный свинец 0,03-0,07% от веса расплава взод т в ковш перед его заполнением чугуном, а заливку форм производ т через 2,5-10 мин после введени  свинца.The method of processing pig iron, which includes the additive "reaper in .Koslu, distinguishes the following data (see table) so that, in order to increase the fluidity of cast iron for thin-walled castings, t-reversed lead 0.03-0.07% by weight of the melt It is placed in the ladle before it is filled with cast iron, and the molds are filled in 2.5-10 minutes after lead injection. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 564351, кл. С 22 С 35/00, 1976.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 564351, cl. C 22 C 35/00, 1976.
SU782682569A 1978-11-09 1978-11-09 Method of cast iron treatment SU785363A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782682569A SU785363A1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Method of cast iron treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782682569A SU785363A1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Method of cast iron treatment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU785363A1 true SU785363A1 (en) 1980-12-07

Family

ID=20792792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782682569A SU785363A1 (en) 1978-11-09 1978-11-09 Method of cast iron treatment

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU785363A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2705196A (en) Process for de-oxidizing a molten metal
US4173466A (en) Magnesium-containing treatment agents
SU785363A1 (en) Method of cast iron treatment
US585036A (en) Making ingots or castings of iron or steel
US2519593A (en) Trough for use in alloying metals
AU594439B2 (en) Process for the production of pearlitic cast iron
US4131456A (en) Chill-free foundry iron
JPS5713116A (en) Adding method for barium to molten steel
RU2146181C1 (en) Method for making semifinished product for metallurgical conversion
SU383738A1 (en) METHOD OF GETTING TITANIUM IRON
SU1245596A1 (en) Inoculating mixture
SU834191A1 (en) Iron innoculator
SU461150A1 (en) Complex alloy for cast iron modification
GB492520A (en) Improvements in alloy-iron castings for the manufacture of piston-rings, cylinder-liners and the like
SU1027261A1 (en) Modifying mixture
SU505686A1 (en) Method of modifying cast iron
RU2586730C1 (en) Method of producing high-strength cast iron
SU558945A1 (en) The method of obtaining ligatures
SU530923A1 (en) Modifier
SU699019A1 (en) Cast iron modifying mixture
SU931782A1 (en) Master alloy
SU1590481A1 (en) Inoculator for iron
SU767227A1 (en) Cast iron
SU433216A1 (en) METHOD OF METAL BULK
SU727704A1 (en) Master alloy