RU2146181C1 - Method for making semifinished product for metallurgical conversion - Google Patents

Method for making semifinished product for metallurgical conversion Download PDF

Info

Publication number
RU2146181C1
RU2146181C1 RU99115145A RU99115145A RU2146181C1 RU 2146181 C1 RU2146181 C1 RU 2146181C1 RU 99115145 A RU99115145 A RU 99115145A RU 99115145 A RU99115145 A RU 99115145A RU 2146181 C1 RU2146181 C1 RU 2146181C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
filler
pellets
cast iron
oxide
Prior art date
Application number
RU99115145A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.С. Белкин
Г.Г. Чигладзе
Г.П. Зуев
Н.И. Юрин
С.М. Грунин
С.Г. Мурат
А.Г. Ситнов
И.Н. Шищук
Original Assignee
Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет"
Белкин Александр Сергеевич
Зуев Геннадий Павлович
Юрин Николай Иванович
Грунин Сергей Митрофанович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет", Белкин Александр Сергеевич, Зуев Геннадий Павлович, Юрин Николай Иванович, Грунин Сергей Митрофанович filed Critical Открытое акционерное общество совместное предприятие акционерная компания "Тулачермет"
Priority to RU99115145A priority Critical patent/RU2146181C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2146181C1 publication Critical patent/RU2146181C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: preparation of semifinished product used as charge material in steel melting production. SUBSTANCE: method comprises steps of charging in molds of casting plant solid filler in the form of pellets, iron ore concentrate or agglomerate; pouring first batch of melt cast iron onto filler; loading in mold disintegrated iron-carbon high-density material. Heavy material such as cast iron crumbs with size (2-50)mm does not allow filler to float. Then second batch of cast iron is poured. Received billets have content uniformly distributed in mass of filler. EFFECT: enhanced characteristics of melting. 4 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству шихтовых материалов для сталеплавильного производства. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of charge materials for steelmaking.

Известен способ производства стали в дуговой печи, в котором изложен способ получения полуфабриката для металлургического передела (шихтовой заготовки), состоящей из железорудных окатышей, залитых чугуном (авт. свидет. СССР N 985063 - аналог). A known method of steel production in an arc furnace, which sets out a method for producing a semi-finished product for a metallurgical redistribution (charge billet), consisting of iron ore pellets, cast iron (auth. USSR certificate N 985063 - analogue).

Способ включает предварительное заполнение мульд, разливочной машины железорудными окатышами и последующую заливку их жидким чугуном. Недостатком известного способа является низкое качество получаемого полуфабриката, вызванное всплыванием части окатышей наверх и последующим их осыпанием в процессе транспортировки и загрузки. Это нарушает стабильность состава материала, изменяя соотношения долей окатышей и чугуна в пределах партии, а также приводит к получению отливок с различными размерами. The method includes pre-filling the molds, the filling machine with iron ore pellets and their subsequent pouring with molten iron. The disadvantage of this method is the low quality of the resulting semi-finished product, caused by the floating of a part of the pellets up and their subsequent shedding during transportation and loading. This violates the stability of the composition of the material, changing the ratio of the shares of pellets and cast iron within the batch, and also leads to the production of castings with different sizes.

Сущность изобретения. Способ включает предварительное заполнение мульд разливочной машины твердыми добавками и последующую заливку их чугуном, в котором последнюю осуществляют в два приема: вначале заливают 10-50% объема расплава, необходимого для заполнения мульды, а остальное его количество доливают через 1-10 с (патент N 2031965 C 21 B 1/246, C 21 C 5/52 - прототип). SUMMARY OF THE INVENTION The method includes pre-filling the molds of the filling machine with solid additives and their subsequent casting with cast iron, in which the latter is carried out in two steps: first, 10-50% of the volume of the melt needed to fill the molds is poured, and the rest is added in 1-10 s (Patent No. 2031965 C 21 B 1/246, C 21 C 5/52 - prototype).

Недостатком изобретения является то, что равномерного распределения окатышей по всему объему отливаемого слитка так и не достигли. The disadvantage of the invention is that the uniform distribution of the pellets over the entire volume of the cast ingot was never achieved.

Технической задачей изобретения является обеспечение стабильности состава шихтовых заготовок и равномерное распределение окатышей по всему объему отливаемой чушки. An object of the invention is to ensure the stability of the composition of the billets and the uniform distribution of pellets throughout the volume of cast ingots.

Технический результат достигается тем, что в способе получения полуфабриката для металлургического передела, включающее предварительное заполнение мульды разливочной машины твердым железоокисным наполнителем, заливку его жидким чугуном осуществляют двумя порциями, в котором после заливки первой порции чугуна на твердый железоокисный наполнитель в мульду дополнительно загружают измельченный железоуглеродистый сплав, после чего заливают вторую порцию чугуна. The technical result is achieved by the fact that in the method for producing a semi-finished product for metallurgical redistribution, which includes pre-filling the trough of the filling machine with a solid iron oxide filler, pouring it with liquid iron is carried out in two portions, in which, after pouring the first portion of the iron onto the solid iron oxide filler, the crushed iron-carbon alloy is additionally loaded into the mold then fill in the second portion of cast iron.

Способ, в котором в качестве измельченного железоуглеродистого сплава используют металлический концентрат или чугунную крошку фракцией 2 - 50 мм, который содержит следующий химический состав, мас.%:
Железо - 55,0 - 93,4
Углерод - 2,0 - 3,5
Марганец - 0,3 - 1,2
Кремний - 0,1 - 0,7
Окись кальция - 0,17 - 16,8
Окись магния - 0,1 - 2,63
Закись железа - 0,2 - 8,0
Окись марганца - 0,01 - 0,08
Кремнезем - 0,1 - 16,5
Глинозем - 0,1 - 6,0
Фосфор - 0,03 - 0,45
Сера - 0,06 - 0,9
Графит - 0,05 - 4,0
Пятиокись фосфора - 0,02 - 1,1
п.п.п. - 0,06 - 3,7
Способ, в котором в качестве наполнителя используют окатыши, железорудный концентрат или агломерат.A method in which a metal concentrate or pig-iron crumb with a fraction of 2-50 mm is used as a crushed iron-carbon alloy, which contains the following chemical composition, wt.%:
Iron - 55.0 - 93.4
Carbon - 2.0 - 3.5
Manganese - 0.3 - 1.2
Silicon - 0.1 - 0.7
Calcium oxide - 0.17 - 16.8
Magnesium Oxide - 0.1 - 2.63
Iron oxide - 0.2 - 8.0
Manganese Oxide - 0.01 - 0.08
Silica - 0.1 - 16.5
Alumina - 0.1 - 6.0
Phosphorus - 0.03 - 0.45
Sulfur - 0.06 - 0.9
Graphite - 0.05 - 4.0
Phosphorus pentoxide - 0.02 - 1.1
p.p.p. - 0.06 - 3.7
A method in which pellets, iron ore concentrate or agglomerate are used as filler.

Способ, в котором мульды покрывают известковым раствором, плотность которого выше 1,12 г/см3.The method in which the molds are coated with a lime solution, the density of which is higher than 1.12 g / cm 3 .

При получении полуфабриката для металлургического передела по прототипу в объеме чушки окатыши распределяются неравномерно в связи с разной кажущейся плотности чугуна (7,9 г/см3) и окатышей (2,2 г/см3). Верхняя часть чушки содержит очень много окатышей, которые слабо скреплены чугуном, и при падении ее с разливочной машины в железнодорожную платформу окатыши определяются от чушки и образуют осыпь, которая не магнитна.Upon receipt of the semi-finished product for the metallurgical redistribution according to the prototype, the pellets are distributed unevenly in the ingot volume due to the different apparent density of cast iron (7.9 g / cm 3 ) and pellets (2.2 g / cm 3 ). The upper part of the ingot contains a lot of pellets, which are weakly bonded by cast iron, and when it falls from the filling machine into the railway platform, the pellets are determined from the ingot and form a scree that is not magnetic.

Согласно изобретению на окатыши, залитые первой порцией чугуна, загружают металлический концентрат или чугунную крошку, имеющие кажущуюся плотность (3,8 - 4,5 г/см3). Тяжелый материал (почти в 2 раза) не позволяет окатышам всплывать.According to the invention, pellets filled with the first portion of cast iron are charged with metal concentrate or cast iron chips having an apparent density (3.8 - 4.5 g / cm 3 ). Heavy material (almost 2 times) does not allow pellets to float.

При заполнении окатышами 20% рабочего объема мульды последние оказываются в верхней части чушки. Использование такой шихтовой заготовки (полуфабриката) в электропечах может образовать при загрузке плотный слой металлошихты, имеющего пониженную скорость плавлению. При загрузке окатышей (20% рабочего объема мульды) загружают на окатыши металлический концентрат. When pellets are filled with 20% of the working volume of the trough, the latter are in the upper part of the ingot. The use of such a charge billet (semi-finished product) in electric furnaces can form a dense layer of a metal charge with a lower melting rate when loaded. When loading pellets (20% of the working volume of the mold), metal concentrate is loaded onto the pellets.

В таблице приведены данные по составам шихтовой заготовки (полуфабриката) для металлургического передела и влияние стабильности ее состава на показатели плавки. The table shows the data on the composition of the billet stock (semi-finished product) for the metallurgical redistribution and the influence of the stability of its composition on the melting indices.

Первый пример - по прототипу, остальные - по заявляемому изобретению. Выход отливок стандартного размера увеличился на 6 - 7%. Увеличение длительности окислительного периода плавки отсутствует, что в конечном итоге приводит к увеличению производства стали. The first example is according to the prototype, the rest according to the claimed invention. The output of castings of standard size increased by 6 - 7%. An increase in the duration of the oxidation period of the smelting is absent, which ultimately leads to an increase in steel production.

Claims (3)

1. Способ получения полуфабриката для металлургического передела, включающий предварительное заполнение мульды разливочной машины твердым железоокисным наполнителем, заливку его жидким чугуном двумя порциями, отличающийся тем, что после заливки первой порции чугуна на твердый железоокисный наполнитель в мульду дополнительно загружают измельченный железоуглеродистый материал, после чего заливают вторую порцию чугуна. 1. A method of producing a semi-finished product for metallurgical processing, including pre-filling the trough of the filling machine with a solid iron oxide filler, pouring it with liquid iron in two portions, characterized in that after pouring the first portion of iron on a solid iron oxide filler, the crushed iron-carbon material is additionally loaded into the mold, after which it is poured the second portion of cast iron. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве измельченного железоуглеродистого материала используют материал фракцией 2 - 50 мм, имеющий следующий состав, мас.%:
Железо - 55,0 - 93,4
Углерод - 2,0 - 3,5
Марганец - 0,3 - 1,2
Кремний - 0,1 - 0,7
Окись кальция - 0,17 - 16,8
Окись магния - 0,1 - 2,63
Закись железа - 0,2 - 8,0
Окись марганца - 0,01 - 0,08
Кремнезем - 0,1 - 16,5
Глинозем - 0 - 6,0
Фосфор - 0,03 - 0,45
Сера - 0,06 - 0,9
Графит - 0,05 - 4,0
Пятиокись фосфора - 0,02 - 1,1
п.п.п. - 0,06 - 3,7
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют окатыши, железорудный концентрат или агломерат.2. The method according to claim 1, characterized in that as the crushed iron-carbon material using a material fraction of 2 to 50 mm, having the following composition, wt.%:
Iron - 55.0 - 93.4
Carbon - 2.0 - 3.5
Manganese - 0.3 - 1.2
Silicon - 0.1 - 0.7
Calcium oxide - 0.17 - 16.8
Magnesium Oxide - 0.1 - 2.63
Iron oxide - 0.2 - 8.0
Manganese Oxide - 0.01 - 0.08
Silica - 0.1 - 16.5
Alumina - 0 - 6.0
Phosphorus - 0.03 - 0.45
Sulfur - 0.06 - 0.9
Graphite - 0.05 - 4.0
Phosphorus pentoxide - 0.02 - 1.1
p.p.p. - 0.06 - 3.7
3. The method according to claim 1, characterized in that pellets, iron ore concentrate or agglomerate are used as filler. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что мульды покрывают известковым раствором, плотность которого выше 1,12 г/см3.4. The method according to claim 1, characterized in that the molds are coated with a lime solution, the density of which is higher than 1.12 g / cm 3 .
RU99115145A 1999-07-13 1999-07-13 Method for making semifinished product for metallurgical conversion RU2146181C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99115145A RU2146181C1 (en) 1999-07-13 1999-07-13 Method for making semifinished product for metallurgical conversion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99115145A RU2146181C1 (en) 1999-07-13 1999-07-13 Method for making semifinished product for metallurgical conversion

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2146181C1 true RU2146181C1 (en) 2000-03-10

Family

ID=20222578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99115145A RU2146181C1 (en) 1999-07-13 1999-07-13 Method for making semifinished product for metallurgical conversion

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2146181C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3017325C (en) Gray cast iron inoculant
CN107829017A (en) A kind of sulphur oxygen inovulant of high intensity
US3702243A (en) Method of preparing deoxidized steel
CN105734201A (en) Aluminum and iron alloy and preparing method and application thereof
EP0090653B1 (en) Processes for producing and casting ductile and compacted graphite cast irons
US4173466A (en) Magnesium-containing treatment agents
KR20200101437A (en) Cast iron inoculant and method of producing cast iron inoculant
RU2146181C1 (en) Method for making semifinished product for metallurgical conversion
JP2005528522A (en) Inoculated alloys to prevent micro sinkholes for casting pig iron processing
US3841861A (en) Addition agent for deoxidizing and recarburizing degassed steel and method employing the same
US585036A (en) Making ingots or castings of iron or steel
JP6180030B2 (en) Method for producing ferronickel
CN104946849B (en) Multielement aluminum-iron alloy deoxidizer and preparation method thereof
RU2075516C1 (en) Method for production of intermediate product for metallurgy process
RU2089331C1 (en) Charge stock for metallurgic conversion and mixture of preparation thereof
SU1167211A1 (en) Method of adding components to alloy during teeming
CN110195184A (en) A kind of preparation method of superplasticity magnesium iron material
RU2031965C1 (en) Method of making semifinished products for metallurgical conversion
CA1076399A (en) Crushable low reactivity nickel-base magnesium additive
RU2586730C1 (en) Method of producing high-strength cast iron
RU2149190C1 (en) Method of preparing charge material for metallurgical conversion
RU2049120C1 (en) Method for production of semifinished product for metallurgical conversion
RU2704678C1 (en) Method of cast iron modifying and modifier for implementation of method
SU785363A1 (en) Method of cast iron treatment
RU2086342C1 (en) Method of production of charge stock