SU782933A1 - Способ изготовлени деталей с коническими головками - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, а именно к способам из готовле1ш  деталей с конической головкой.

Известен способ изготовлени  деталей с конической головкой путем местного нагрева заготовки , формовки на ней головки с плоским торцом, окончательного оформлени  конической головки и закалки 1.

Извест1{ый снособ ие обеспечивает требуемого оформлени  заостренной части детали при изготовлении носков ткацких челноков,что . приводит к необходимости дополнительной механообработки .

Цель изобретени  - снижение тру-, доемкости и повышение качества при изготодлении деталей типа носков ткацких эдлноков.

Дл  обеспечени  поставленной цели местный шигрев осуществл ют перед окончательным оформлением конической головки с созданием неравномерного теплового пол  с симмет{ 1чными относительно продольной оси заготовки наружной зоной, нагретой до верхнего предела температур деформировани , и внутренней, нагретой до нижнего предела температур деформировани , при этом внутренн   зона сужена к плоскому торцу головки заготовки.

На фиг. 1 схематически изображены зоны сопротивлени  деформации в продольном сечении заготовки; на фиг. 2 - тепловое поле в продольном сечении детали после окончательного оформлени  головки.

Исходную заготовку с плоским торцом и готовым стеблем получают, например, холодной высадкой на автомате. Затем в заготовке

Claims (1)

10 создают неравномерное тепловое поле путем формироватйюго нагрева, например индукционного , приторцовой зоны заготовки до температуры верхнего предела штамповки, что дл  среднеуглеродистых марок сталей соответству 5 ет 1200-1250°С, а остальную часть заготовки за исключением стебл  подвергают нагреву до нижнего предела штамповки 800-850 С дл  тех же сталей. При зтом зона 1 повышенного сопротивлени  деформации, имеюша  темпера20 туру нижнего предела интервала ковочных температур, симметрична относительно продольной оси заготовки и сужена к плдскому торцу головки заготовки, а температура деформируемого металла, соответствуюШ  верхнбму пределу интервала допустимых штамповки, сосредоточена в зо е Д готбвх . (фиг. 1).:.;: Такого рода теплсюое поле с(здае1 схему пластического течени , при которой зохт затрудненной деформации способст ует эштекашй) металла с высокой пластич осиио в угол тор  вершине рабочей по ост  ннст| етга. Бо ыш  степень деформации 1юперечйо х экгсь товки при вершине годовк  шска вызывает дополнительньШ разогрев в П1 шежапрм объеме металла и в результате cyaeyaoeaoim асход ого н возникшего при дефорывции тепловых попей получают в зоне 3 заготовки (фйг.2 ёумШриое тепловсйе поле с температурой, превьпиающей температуру закалки  оск .Это 6бей1$чивает ВОЗМОЖНОСТБ осуществлени  операции закалки непосредствен) nocni без дополнительного Ш1грева загото с . Предложенный способ полузднн  деталей с коничеосой головкой обеспечивают с й31жение: . .. -- , -.---. ..--- v ;- -V-v- -- - V Трудоемкости и повышенна каэдства обработки 3 ;-: Формула изобретени  Способ Изготовлени  деталей с коничеосими головкши путем местного нагрева заготовки, формовки на ней головки с плоским торцом, оконфтелыюго оформлени  конической гоповк    закалки, отличающийс  тем, 4to, с.целью снижени  трудоемкости и повы1ШШЯ качества при изготовлении деталей типа воскш ткацких челноков местный Н9грев осуnt CTBnilaDt перед окончательным оформлением ко ифской головки с созданием HepaBHOMepHo го теплового аол  с ои шетричными относиteflKHO йрОДбПЕ ой ос  заготовки наружной зовы , нагретой до верхнего предела температур деформнровашш, и йнутренней, нагретой до Ш1жтг0 предела темпе1 тур деформировани , при этом внутренн   зона сужена к плоскому. то{щу го оаки заготовки. Источники шформалрт, щшн пгые 60 згахыа  е пр  зкшертизе, 1 Сторожев. М. В. Технологичеосий справочник по ковке н объемной штамповке. М., Машиностроение, 1959, с. 494, табл. 12.

Pus.f