SU780923A1 - Способ изготовлени высокопрочных тонкостенных спиральношовных труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс  к сварке, в частности к способам изготовлени  высокопрочных тонкостенных спиральношовных труб из мартенситностарею1ДИХ сталей, и может быть использовано в химическом машиностроении, судостроении и других отрасл х промышленности .

Известен способ изготовлени  высокопрочных особо тонкостенных труб, путем сворачивани  и сварки по спирали предварительно упрочненной ленты 1.

Однако при изготовлении спиральношовных труб по данному способу из ленты мартенситностареющих сталей с прочностью 180 кгс/мм и более нельз  получить равнопрочную сварную конструкцию . При испытании внутренним давлением трубы преждевременно разрушаютс  по спиральным сварным швам, коэффициент использовани  металла в конструкции меньше единицы (К -0,7-0,9). Объ сн етс  тем, что спиральные швы после сваркиимеют недостаточную дл  работы конструкции прочность (5 85-90 кгс/мм ). Наиболее близким к данному изобретению  вл етс  способ, при кото .ром производ т сворачивание по спирали предварительно упрочненной ленты , сварку с сопутствующим охлаждением и одновременную местную термическую обработку полученного спирального шва 2 . Местную терг/шческую обработку выполн ют путем индукционного нагрева дл  повышени  в зких и пластических свойств соединений стали , например ЭП 257, и предупрежде10 НИН образовани  холодных трещин. Оптимальные свойства oбecпeчивaютg  при температуре нагрева 770-800 .

Недостатком этого способа  вл ет|с с  то, что не гарантируетс  получение труб высокой прочности: трубы разрушаютс  преждевременно по спиральным швам, так как спиральные сварные соединени  после местной термической обработки при температуре, например 770-800с, имеют низку прочность (6и 90 кгс/мм)

Цель изобретени  - повышение прочности сварных швов.

25 Дл  этого полученный спиральный шов подвергают старению в интервале температур (А4 - причем температуру нагрева выбирают равной (АС4 +o(.V.a), где АС, - температура науала и конца обратного марй§ЙситЙс5$в йр|ёйЕ )Й4ёнй У, OG/ Л по- . С го нный коэффициент (0,02-0,2) V.B- скорость сварки, м/ч.

П -р им е р. Трубы диаметром 1200 мм из ленты шириной 450 толщиной 3 мм из 1артенситностаре1э щей стали ОЗХ11Н10М2Т(ЭП 679ВД) с прочностью 190 кгс/мм изготавлйвают

путем сворачивани  ленты и ее аргонодуговой сваркой по спирали, Ьднбвременнр с охлаждением и местным индукционным нагревом спирального шва. Первую партию труб изготавливают по из вест HOiMy способу, т. е. местную индукционную обработку производ т при | . Вторую партию труб изготавливают по предлагаемому способу, т. е. местную индукционную термическую обработку спиральных швов производ т в интервале температур Acj,-Ас , причем с повышенйем скорости сварки Температуру нагрева повышают, а с понижением скорости сварки - понижают. Сварку труб выполн ют на скорост х . 12, 18, 25 м/ч, местную индукционну1с термообработку спиральных швов производ т при 580°, 650°, и 700°С соOTBeTqTBeHHo . Точка Ас составл ет 570-590 С, а тйчка Асд, - 690i-71p C. Все трубы испытывают ён:ут1 :нШЙГ гидравлическим давлением до разруше-: нй , определ ют их кбйЬтруктйвную

прочность, механические свойства сварных со дийёнйй.

Результаты испытани  приведены в таблице.

Трубы, изготовленные по известному способу, разрушаютс  по спиральным сварным швам преифевременно, коэффициент использовани  прочности rt Tfatoia меньше единицы (к 0,91), г конструктивна  прочность 173 кгс/мм . Трубы изготовленные по предлагаемому способу, разрушаютс  по образующей , с псзлным использованием прочности Йеталла в конструкции (К 1,031 ,04). конструктивна  прочность 196-193 кгс/мм. Интервал температур 5 дл  проведение операции старени  выбран из услови  обеспечени  высокопрочности и предотвращени  растрескивани  сварных швов, поскольку в случае снижени  температуры старени  ниже точки Ас наблюдаетс  Охрупчивание металла шва, а при повьвиении выше Точки Ас- сварные швы не упрочн ютс } трубы после такой обработки разрушаютс  по спиральным швам преждевременно .

Использование способа повьеиает прочность труб из мартенситностареющих сталей без их термической обработки в готовОм виде.

ФорМула изобретени  . Способ изготовлени  высокопрочных тоцкостенных спиральнршовных труб и мартенситностареющих сталей, при котором производ т сворачивание по , рали предварительно упрочненной ленхы , сварку с сопутствующим охлаждением и одновременную местную тёрмическую обработку полученного спирального шва; о т л и ч а и щ и и с   тем, 65что, с целью повышени  прочности сварных швов, полученный спиральный шов подвергает старению в интервале температур () причем температуру нагрева выбирают равной (Ас ,) , где Ас и Ас -5 - температура начала и конца Обратного мартенситного прей-, (( EEat§ коэффици-5 ент iO,,2J--5jT. VCB- скорость сварки, м/ч. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 154521, кл. в 21 с 37/08 1962 2. Копроди Г. Г. и др. Изготовле„„ спиральношовных труб из высокопрочной стальной ленты. Сборник трудов ГОНТИ, 1971, 5 (122), с. 210-215

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления высокопрочных тонкостенныхспиральношовных труб и мартенситностареющих сталей, при котором производят сворачивание по спи

   98,5

   86,5

   197,4

   1,04

   173

   0,91

   По СПИ' рально му шву рали предварительно упрочненной ленты, сварку с сопутствующим охлаждением и одновременную местную термическую обработку полученного спирального шва, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности свар j

   I ' ных швов, полученный спиральный шов подвергают старению в интервале температур (Ac^-AcJ причем температуру нагрева выбирают равной (Ас^ + ) , где Ас^ и Ас - температура начала и конца обратного мартенситного превращения, С. об -постоянный коэффициент (0,02-0,2)-—-/*, V_CB- скорость сварки, м/ч.