SU776933A1

SU776933A1 - Регенерируема резинова смесь

Info

Publication number: SU776933A1
Application number: SU782699057A
Authority: SU
Inventors: Петр Константинович Липлянин; Валерий Феофанович Дроздовский; Борис Николаевич Мошев; Александр Иванович Гайдук; Геннадий Антонович Слобко; Александр Борисович Терешко; Сергей Васильевич Фадеев; Анатолий Адасьевич Шумский
Original assignee: Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority date: 1978-12-20
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1980-11-07

Description

1

Изобретение относитс к резиновой промышленности , в частности к разработке регенерируемой смеси. Оно может быть использовано при получении шинного регенерата , а также регенерата из резин на основе бутадиеннитрильного и хлоропренового каучуков.

Известна регенерируема смесь, включаюш ,а измельченную резину на основе непредельного каучука и м гчитель, например сосновую смолу 1.

Данна смесь обладает неудовлетворительными технологическими свойствами, а регенерат из нее - неудовлетворительными пласто-эластическими и физико-механическими свойствами.

Цель изобретени состоит в улучшении технологических свойств известной регенерируемой смеси и в улучшении пласто-эластических и физико-механических свойств регенерата из нее.

Поставленна цель достигаетс тем, что регенерируема резинова смесь, включаюша измельченную резину на основе непредельного каучука и м гчитель регенерации, в качестве последнего содержит термообработанные отходы производства диметилового эфира терефталевой кислоты (ДМТ), состо щие из дифенилтрикарбоновой кислоты и ее триметилового эфира, 3, 4-бензокумариндикарбоновой кислоты и ее диметилового эфира, дифенилдикарбоновых кислот и их диметиловых эфиров, фталевой смолы, терефталевой кислоты и монометил5 терефталата, диметилового эфира терефталевой кислоты, диметилового эфира изофталевой кислоты, п-толуиловой кислоты, метилового эфира -толуиловой кислоты, ft-формилбензойной кислоты, метилового

10 зфира бензойной кислоты и неидентифицированных веш:еств в соотношении соответственно 5-15 : 10-15 : 20-25 : 15-25 : : 2-3 : 8-10 : 0,1 - 10 : 1-2 : 2-5 : 7-8 : : 0,2-0,5 : 1-3 с температурой разм гчени 35-90°С и компоненты смеси вз ты в следующих количествах, мае. ч.:

Измельченна резинаЮО

Указанный м гчитель7,5-30

Изобретение иллюстрируют примеры

20 1-24, рецептура смесей в которых приведена в табл. 1-4.

Регенерируемые смеси 1, 8, 15-контрольные (известные). В табл. 5-8 представлены сравнительные физико-механические и

25 пласто-эластические показатели регенерируемых резин.

В приведенных примерах в качестве крошки используют резиновую крошку на основе натурального и синтетического кау30 чуков.

Таблица 1

Пример 1. Шинную резиновую крошку на основе непредельных каучуков общего назначени , измельченную до частиц 1,0- 1,5 мм, регенерируют в лабораторном автоклаве в водной среде при температуре 185±5°С в течение 5 ч.

Состав регенерируемой смеси, мае. ч.

Резинова крошка на основе каучуков общего назначени 100

Соснова смола15

Затем провод т обезвоживание девулканизата , после чего девулканизат обрабатывают на лабораторных вальцах в течение 5-10 лшн.

Согласно ГОСТ 3350-68 на основе полученного регенератора изготавливают регенератную смесь следующего состава, мае. ч.:

регенерат 100; альтакс (дибензотиазолдисульфид ) 0,9; белила цинковые 2,5; сера 1,5. Регенератную резиновую смесь изготавливают на лабораторных вальцах размером 160X320 мм с фрикцией 1 : 1,27, температурой валков 20-25°С и зазором между валками 0,75-1.00 мм. За 2 мин до сн ти смеси с валков зазор увеличивают до 2 мм. Через 10 мин после загрузки регенерата смесь снимают в виде пластины, которую выдерживают на воздухе в течение 6 ч.

Регенератную смесь вулканизуют в вулканизационном прессе при температуре 143dhl°C в течение 15 мин.

Определение физико-механическнх показателей провод т но ГОСТ 270-64, подсчет результатов в соответствии с

Пример 8. Производственные отходы формовани на основе бутадиеннитрильного каучука (СНК-26), измельченные до частиц размером 1,0-1,5 мм, регенерируют в лабораторном автоклаве в водной среде при температуре 185±5°С в течение 5 ч. Состав регенерируемой смеси, мае. ч.: Резинова крощка на основе бутадиенннтрильного каучука100 Соснова смола 15 Активатор (Ы-фенил-М-изопронип-п-фенилендиамин )5

Затем провод т обезвоживание девулканизата , после чего девулканизат обрабатыБают на лабораторных вальцах в течение 5-10 мин.

На основе полученногд регенерата изготавлнд ют регенератнук) рмесь следующего

ГОСТ 269-66. Пласто-эластические показатели определ ют но ГОСТ 415-75.

За величину м гкости (М) принимают высоту образца в миллиметрах под грузом 50±0,1 Н.

Массова дол летучих веществ, массова дол золы и массова дол м гчителей определ етс но ГОСТ 3350-68.

Результаты нснытаний представлены в табл. 5.

Примеры 2-7. Регенерацию резиновой крощки, изготовление и исследование регенератных резиновых смесей на основе каучуков общего назначени провод т в услоВИЯХ , описанных в примере 1, с использованием в качестве м гчител модифицированных отходов производства ДМТ с температурой разм гчени 70°С в количестве 7,5; 10; 15; 20: 25; 30 мае. ч. на 100 мае. ч. резиновой крошки соответственно.

В табл. 5 приведены сравнительные пласто-эластические , физико-механические н химические показатели шинного регенерата с использованием предлагаемого и контрольного м гчнтелей.

Таблица 5

состава, мае. ч.: регенерат 100; белила цинковые 1,9; сера 1,5; сульфенамнд БТ (N, Ы-деэтил-2-бензтиазолилсульфенамид) 0,6.

Изготовление, вулканизацию и исследование регенератных резиновых смесей провод т аналогично примерам 1-1.

Примеры 9-14. Регенерацию резиновой крощки провод т в услови х, описанных в примерах 1-8, с использованием в качестве м гчител модифицированных отходов производства ДМТ с температурой разм гчени 70°С в количестве 7,5; 10; 15; 20; 25; 30 мае. ч. на 100 мае. ч. резиновой крощки на основе . бутадиеннитрильного каучука соответственно.

Изготовление и исследование регенератных резиновых смесей провод т аналогич HP примерам 1.-8. .. - В табл. 6 приведены сравнительные пласто-эластические и физико-механические показатели регенерата на основе бутадиенПример 15. Производственные отходы формовани на основе 95 мае. ч. хлоропренового каучука (наирита КРА) и 5 мае. ч. СКМ.С-30 АРКМ-15, измельченные до частиц размерами 1,0-1,5 мм, регенерируют в лабораторном автоклаве в водной среде при температуре 185±5°С в течение 5 ч.

Состав регенерируемой смеси, мае. ч.: Резинова крошка на основе

хлоропренового каучука100

Соснова смола15

Активатор (цинкова соль

пентахлортиофенола)5

Затем провод т обезвоживание вулканизата , после чего девулканизат обрабатывают на лабораторных вальцах в течение 5- 10 мин.

На основе полученного регенерата изготавливают регенератную смесь следующего состава, мае. ч.: регенерат 100; стеаринова кислота 0,5; окись магни 3,0; белила цинковые 4,0; сера 1,5; каптакс (меркаптобензтиазол ) 0,5; сульфенамид-БТ 1,0.

Изготовление и исследование регенератных резиновых смесей провод т аналогично примерам 1 -14. Примеры 22-24. Регенерацию резино-30 вой крошки провод т в услови х, описанных в примерах 1-21, с использованием в качестве м гчител модифицированнь1х отходов производства ДМТ с различной темнитрильного каучука с предлагаемым контрольным м гчител ми.

Таблица 6

Регенератную смесь вз лканизуют в вулканизационном прессе при температуре 161±1°С в течение 40 мин.

Результаты испытаний представлены в табл. 7.-.

Примеры 16-21. Регенерацию резиновой крошки на основе хлоропренового каучука провод т в услови х, описанных в примерах 1 -15, с использованием в качестве м гчител модифицированных отходов производства ДМТ с температурой разм гчени 70°С в количестве 7,5; 10; 15; 20; 25; 30 мае. ч. на 100 мае. ч. резиновой крошки соответетвепно.

Изготовление и исследование регенератных резиновых смесей провод т аналогично примерам 1 -15.

Вулканизацию регенератных резиновых смесей провод т в услови х, описанных в примере 15.

В табл. 7 приведены сравнительные пласто-эластические и физико-механические показатели регенерата на основе хлоропренового каучука с использованием предлагаемого и контрольного м гчителей.

Таблица 7 пературой разм гчени 35, 70 и 90°С соответственно . Изготовление, вулканизацию и исследованне регенератных резинрвых смесей; провод т аналогично примерам 15-21,

В табл. 8 приведены сравнительные пласто-эластические и физико-механические показатели регенерата на основе хлоропренового каучука с использованием предлагаемого м гчител , имеюш,его различную температуру разм гчени .

Т а б л и ц а 8

Claims

Формула изобретения

Из данных, представленных в табл. 5—8, следует, что использование в качестве мяг- ⁵чителя модифицированных отдохов ДМТ с температурой размягчения 35—90°С в дозировках 7,5—30 мае. ч. на 100 мае. ч. резиновой крошки в сравнении с 15 мае. ч. сосновой смолы при регенерации резиновой Ю крошки позволяет получать регенерат с улучшенными технологическими, физикомеханическими и пласто-эластическими свойствами.

С увеличением количества предлагаемого 15 мягчителя в регенерируемых резиновых смесях на основе каучуков общего назначения, бутадиен-нитрильного и хлоропренового каучуков физико-механические и пластоэластические показатели несколько снижа- 20 ются.

Оптимальные физико-механические и пласто-эластические свойства регенерата наблюдаются при введении 10—15 мае. ч. модифицированных отходов производства 25 ДМТ на 100 мае. ч. резиновой крошки.

Введение менее 7,5 и более 30 мае. ч. модифицированных отходов производства ДМТ в регенерируемые резиновые смеси не позволяет получать регенерат с необходи- 30 мыми рабочими свойствами.

Преимуществом модифицированных отходов производства ДМТ является также хорошая совместимость мягчителя с резиновой крошкой, снижение липкости регенера- 35 та и улучшение обрабатываемости регенерируемой смеси на вальцах, что обеспечивает получение регенерата с улучшенными рабочими свойствами в сравнении со свойствами сосновой смолы. Кроме того, ис- 40 пользование модифицированных отходов производства ДМТ в качестве мягчителя для регенерации резин на основе каучуков общего и специального назначения экономически эффективно. 45

Регенерируемая резиновая смесь, включающая измельченную резину на основе непредельного каучука и мягчитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств регенерируемой смеси и улучшения пласто-эластических и физико-механических свойств регенерата из данной смеси, последняя в качестве мягчителя содержит термообработанные отходы производства диметилового эфира терефталевой кислоты, состоящие из дифенилтрикарбоновой кислоты и ее триметилового эфира, 3, 4-бензокумариндикарбоновой кислоты и ее диметилового эфира, дифенилдикарбоновых кислот и их диметиловых эфиров, фталевой смолы, терефталевой кислоты и монометилтерефталата, диметилового эфира терефталевой кислоты, диметилового эфира изофталевой кислоты, п-толуиловой кислоты, метилового эфира п-толуиловой кислоты, п-формилбензойной кислоты, метилового эфира бензойной кислоты и неидентифицированных веществ в соотношении соответственно 5—15:10—15:20—25: : 15—25 : 2—3 : 8—10 : 0,1 — 10 : 1—2 : : 2—5 : 7—8 : 0,2-0,5 : 1—3, с температурой размягчения 35—90°С и компоненты смеси взяты в следующем количестве, мае. ч.:

Измельченная резина

Указанный мягчитель

100

7,5—30