SU776713A1

SU776713A1 - Устройство дл глубокой выт жки полых деталей

Info

Publication number: SU776713A1
Application number: SU782696782A
Authority: SU
Inventors: Евгений Степанович Сизов; Борис Зельманович БОГУСЛАВСКИЙ; Владимир Рафаилович Алавердов; Клара Григорьевна Сизова; Георгий Станиславович Ротницкий
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1978-12-14
Filing date: 1978-12-14
Publication date: 1980-11-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для глубокой вытяжки полых деталей.

Известно устройство для глубокой вытяжки листовых деталей, содержащее пуан- 5 сон и составные матрицу и прижим, состоящие из центральной части и периферийных элементов, установленных с возможностью перемещения в осевом направлении относительно друг друга и центральной части. Пе- ¹⁰риферийные элементы матрицы и прижима связаны с механизмом их перемещения [1],

Однако это устройство не осуществляет разглаживание гофров во фланцевой части заготовки, так как плоские, синхронно пе- ¹⁵ремещаемые периферийные элементы, выполнены в виде планок, удерживают фланцевую часть от потери устойчивости. Это ограничивает технологические возможности полых тонкостенных изделий. 20

Целью изобретения является повышение качества детали и снижение энергозатрат при ее изготовлении.

Для этого периферийные элементы матрицы и прижима выполнены в виде коль- 25 цевых секторов, шарнирно связанных с соответствующими центральными частями, механизм перемещения выполнен в виде кольца с копирным торцом, взаимодействующего с периферийными элементами ма- 30 трицы и установленного концентрично центральной части матрицы с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения, и взаимодействующего с периферийными элементами прижима через эластичное кольцо плавающего поршня, расположенного со стороны нерабочей поверхности этих элементов в кольцевой полости, выполненной в центральной части прижима.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2— устройство в процессе гофрирования фланца заготовки при вытяжке; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — развертка сечения А—А фиг. 3.

Устройство содержит пуансон 1, прижим 2 с центральной частью и шарнирно связанные с ним периферийные элементы в виде кольцевых секторов 3—6, удерживаемых в горизонтальном положении с помощью двух полуколец 7, укрепленных на корпусе кольцевого силового цилиндра 8 винтами 9. Центральная часть прижима 2 жестко связана с кольцевым цилиндром, в котором находится плавающий кольцевой поршень 10, взаимодействующий с нерабочими поверхностями секторов 3—6 через эластичное кольцо 11.

Матрица 12 состоит из центральной части, вокруг которой расположены перифе776713 рийные элементы, выполненные в виде кольцевых секторов 13—16, шарнирно связанных с центральной частью и стирающихся своей нерабочей поверхностью на поверхность 17 центральной части матрицы, обеспечивая горизонтальное положение рабочей поверхности элементов матрицы. С нерабочей поверхностью периферийных элементов матрицы взаимодействует кольцо 18 своей профилированной поверхностью

19. Кольцо 18 установлено концентрично центральной части матрицы с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения. Торцовая копирная поверхность кольца выполнена по форме образующихся гофр, число которых устанавливается преимущественно равным 12 (среднее число волн для начального и конечного эта- + 21 пов вытяжки п ~ —2--= 12 ).

Наиболее целесообразна рабочая поверхность копира, образующая которой выполнена в виде дуги окружности, а направляющая — в виде круговой синусоиды (или косинусоиды) с максимальной высотой, равной 0,1 (D_o—d), где D_a — диаметр заготовки, d — диаметр пуансона.

Центральная часть прижима и матрицы имеет расположенный перпендикулярно оси устройства плоский участок 20, необходимый для калибровки фланца заготовки по толщине.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 21 устанавливают на матрицу 12 с центральной частью и кольцевыми секторами 13—16, рабочая поверхность которых в исходном положении горизонтальна. При включении рабочего хода пресса сначала опускается прижим 2 с центральной частью и секторами 3—6 до соприкосновения. Затем при перемещении внутреннего ползуна пресса с пуансоном / заготовка 21 нагружается усилием, близким к разрушающему. При этом обеспечивается возвратно-поступательное перемещение кольца 18, при подъеме которого происходит гофрирование фланца заготовки 21 секторами 13—16 матрицы и секторами 3—6 прижима в соответствии с копирной поверхностью 19 кольца 18. Эластичное кольцо 11 (фиг. 1) обеспечивает постоянный прижим заготовки в процессе ее гофрирования. Гофрирование заготовки сопровождается пер'ёмёщени'ем пуансона на высоту ' h\. При достижении заданной амплитуды пульсации f кольцо 18 начинает опускаться, в результате чего сгофрированная поверх ность разглаживается в «заневоленном» состоянии, так как давление жидкости, передаваемое плавающим поршнем 10 на резиновое кольцо И, обеспечивает прижим заготовки соответствующими секторами прижима и матрицы. Это исключает складкообразование штампуемого материала.

При осуществлении последующих циклов пульсации копира производится вытяжка детали на высоты /г₂, h-s, h₄. Достигнув заданной высоты вытяжки И = h_t + hz+h·^lu пульсация копира прекращается, пуансон и прижим возвращаются в исходное положение, а отштампованная деталь удаляется из штампа.

Предлагаемое устройство повышает качество полых тонкостенных деталей из листа, так как разглаживание фланца осуществляется без дробления полученных гофр на более мелкие, что исключает появление дополнительной нагартовки фланца заготовки.

Claims

рийные элементы, выполненные в виде кольцевых секторов 13-16, шарнирно св занных с центральной частью и стирающихс своей нерабочей поверхностью на поверхность 17 центральной части матрицы, обеспечива горизонтальное положение рабочей поверхности элементов матрицы. С нерабочей поверхностью периферийных элементов матрицы взаимодействует кольцо 18 своей профилированной поверхностью 19. Кольцо 18 остановлено концентрично центральной части матрицы с возможностью возвратно-постунательпого осевого перемещени . Торцова копирна поверхность кольца вынолнена но форме образующихс гофр, число которых устапавлЪваетс преимущественно равным 12 (среднее число воли дл начального и конечного этапов выт жки п --f)---- 12 Наиболее целесообразна рабоча поверхность копира, образующа которой выполнена в виде дуги окружности, а направл юща - в виде круговой синусоиды {или косиггусоиды) с максимальной высотой, равной 0,1 (DO-d), где DO - диаметр заготовки , d - диаметр пуансона. Центральна часть прижима и матрицы имеет расположеииый перпендикул рно оси устройства плоский участок 20, необходимый дл калибровки фланца заготовки по толщине. Устройство работает следующим образом . Заготовку 2 устанавливают па матрицу 12 с центральной частью и кольцевыми секторами 13-16, рабоча поверхность которых в исходном положении горизонтальна . При включении рабочего хода пресса сначала опускаетс прижим 2 с центральной частью и секторами 3-6 до соприкосповепи . Затем при перемещении внутреннего ползуна пресса с пуансоном / заготовка 2/ нагружаетс усил ем, близКИМ к разрушающему. При этом обеспечиваетс возвратно-поступательное перемещение кольца 18, при подъеме которого происходит гофрпрованне фланца заготовки 21 секторами 13-16 матрицы и секторами 3-6 прижима в соответствии с копирпой поверхностью 19 кольца 18. Эластичное кольцо 11 (фиг. 1) обеспечивает посто нный прижим заготовки в процессе ее гофрпровани . Гофрирование заготовки сопровождаетс перёмёщением пуансона на высоту йьПри достижеиии заданной амплитуды пульсации / кольцо 18 начинает опускатьс , в результате чего сгофрированна поверхпость разглаживаетс в «заневоленном состо нии, так как давление жидкости, передаваемое плавающим поршнем 10 на резиновое кольцо //, обеспечивает прижим заготовки соответствующими секторами прижима и матрицы. Это исключает складкообразование штампуемого материала. При осуществлении последующих циклов пульсации копира производитс выт жка детали на высоты hz, /гз, h. Достигнув заданной высоты выт жки H h + .+h пз льсаци копира ирекращаетс . пуансон и прижим возвращаютс в исходное положение , а отштампованна деталь удал етс из штампа. Предлагаемое устройство повышает качество полых топкостенпых деталей из листа , так как разглаживание фланца осуществл етс без дроблени полученных гофр на более мелкие, что исключает по вление дополнительной пагартовки фланца заготовки. Формула изобретени Устройство дл глубокой выт жки полых деталей, содержащее пуансон, составные матрицу и нрижим, выполненные из центральной части и периферийных элемеитов , установленных с возможностью перемещени в осевом направлении относительно друг друга и центральной части, и механизм перемещени периферийных элементов матрицы и прижима, отличающеес тем, что, с целью повышени качества детали и снижени энергозатрат при ее изготовлеиии , периферийные элементы матрпцы и прижима выполнены в виде кольцевых секторов, шарнирно св занных с соответствующими центральными част ми, механизм перемещени выполнен в виде кольца с копирным торцом, взаимодействующего с периферийными элементами матрицы и устаиовлеиного концептрично центральной части матрицы с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещени , и взаимодействующего с периферийными элементами прижима через эластичное кольцо плавающего порщн , расположенного со стороны нерабочей поверхности этих элементов в кольцевой полости , выполненной в центральной части прижима. Источник информации, прин тый во внимапие прп экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР N° 453220, кл. В 21 D 22/20, 1973 (прототип ) .

b.

Фиг.

A-A