CN214309854U - 一种金属波纹管密波工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属波纹管密波工装，包括波纹管，所述波纹管一端设有第一拉伸装置，所述波纹管另一端设有第二拉伸装置；所述第一拉伸装置包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合有一个第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿箱体顶部，所述传动轴与箱体转动连接。本实用新型通过启动液压缸，从而带动两个夹紧块将波纹管夹紧，利用凹槽配合波纹管上的凸起，使得在夹紧时不会损坏波纹管，通过启动电机，利用传动结构带动夹紧块往复移动，使得波纹管被拉伸，此拉伸的程度一致，而且速度一致，提高了检测结果的准确性。

Description

一种金属波纹管密波工装

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，具体涉及一种金属波纹管密波工装。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，金属波纹管是由一个个薄壁环形波结构连接而成，波纹数量越多越好。生产出来的金属波纹管需要对其进行疲劳强度检测，在进行检测时需要不停的拉伸波纹管。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为现有技术中，一般采用人工的方式拉伸金属波纹管，不仅费时费力，还不能保证每次拉伸的程度一致，影响到检测结果的准确性。

因此，发明一种金属波纹管密波工装来解决上述问题很有必要。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属波纹管密波工装，通过启动液压缸，从而带动两个夹紧块将波纹管夹紧，通过启动电机，利用传动结构带动夹紧块往复移动，使得波纹管被拉伸，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属波纹管密波工装，包括波纹管，所述波纹管一端设有第一拉伸装置，所述波纹管另一端设有第二拉伸装置；

所述第一拉伸装置包括箱体，所述箱体内腔底部固定连接有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合有一个第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿箱体顶部，所述传动轴与箱体转动连接，所述传动轴顶部固定连接有第一杆，所述第一杆顶部远离传动轴一端转动连接有第二杆，所述第二杆远离第一杆一端转动连接有连接块，所述连接块远离第二杆一侧固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有滑轨，所述底板顶部设有夹紧块，所述夹紧块底部开有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接，所述底板外壁远离夹紧块一侧固定连接有定位板，所述定位板靠近夹紧块一侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴顶端与夹紧块外壁固定连接。

优选的，所述底板底部固定连接有单向轮，所述单向轮的数量设置为四个，四个单向轮呈矩形阵列分布于底板底部。

优选的，所述传动轴的数量设置为两个，两个传动轴分别与两个第二齿轮固定连接。

优选的，所述夹紧块的数量设置为两个，两个夹紧块对称分布于底板顶部。

优选的，所述定位板的数量设置为两个，两个定位板对称分布于底板两侧。

优选的，所述夹紧块互相靠近的一侧开有凹槽，所述凹槽与波纹管的凸起处形状大小一致。

优选的，所述第一拉伸装置和第二拉伸装置规格一致。

优选的，所述滑轨和滑槽的数量均设置为两个，两个滑轨对称分布于底板顶部，两个滑槽对称分布于夹紧块底部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过启动液压缸，从而带动两个夹紧块将波纹管夹紧，利用凹槽配合波纹管上的凸起，使得在夹紧时不会损坏波纹管，通过启动电机，利用传动结构带动夹紧块往复移动，使得波纹管被拉伸，此拉伸的程度一致，而且速度一致，提高了检测结果的准确性，同时可以控制电机的转速来控制拉伸的速度，此装置减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了工作效益。

附图说明

为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构连接图；

图3为本实用新型的夹紧块立体图；

图4为本实用新型的工作安装示意图。

附图标记说明：

1波纹管、2第一拉伸装置、3第二拉伸装置、4箱体、5电机、6第一齿轮、7第二齿轮、8传动轴、9第一杆、10第二杆、11连接块、12底板、13滑轨、14夹紧块、15滑槽、16定位板、17液压缸、18单向轮、19凹槽。

具体实施方式

现在将参考附图更全面的描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面的传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属波纹管密波工装，包括波纹管1，所述波纹管1一端设有第一拉伸装置2，所述波纹管1另一端设有第二拉伸装置3；

所述第一拉伸装置2包括箱体4，所述箱体4内腔底部固定连接有电机5，所述电机5输出轴顶端固定连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6两侧均啮合有一个第二齿轮7，所述第二齿轮7内部固定连接有传动轴8，所述传动轴8贯穿箱体4顶部，所述传动轴8与箱体4转动连接，所述传动轴8顶部固定连接有第一杆9，所述第一杆9顶部远离传动轴8一端转动连接有第二杆10，所述第二杆10远离第一杆9一端转动连接有连接块11，所述连接块11远离第二杆10一侧固定连接有底板12，所述底板12顶部固定连接有滑轨13，所述底板12顶部设有夹紧块14，所述夹紧块14底部开有滑槽15，所述滑槽15与滑轨13滑动连接，所述底板12外壁远离夹紧块14一侧固定连接有定位板16，所述定位板16靠近夹紧块14一侧固定连接有液压缸17，所述液压缸17输出轴顶端与夹紧块14外壁固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板12底部固定连接有单向轮18，所述单向轮18的数量设置为四个，四个单向轮18呈矩形阵列分布于底板12底部，通过单向轮18便于底板12被带动，同时提高底板12的支撑稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动轴8的数量设置为两个，两个传动轴8分别与两个第二齿轮7固定连接，通过两个传动轴8带动的传动结构，提高底板12移动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述夹紧块14的数量设置为两个，两个夹紧块14对称分布于底板12顶部，通过两个夹紧块14将波纹管1夹紧。

进一步的，在上述技术方案中，所述定位板16的数量设置为两个，两个定位板16对称分布于底板12两侧，通过两个定位板16对两个液压缸17进行固定和定位。

进一步的，在上述技术方案中，所述夹紧块14互相靠近的一侧开有凹槽19，所述凹槽19与波纹管1的凸起处形状大小一致，通过凹槽19便于将波纹管1夹紧的同时不损坏波纹管1。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一拉伸装置2和第二拉伸装置3规格一致，通过第一波纹管1和第二波纹管1规格一致，使得第一拉伸装置2和第二拉伸装置3分别对波纹管1两端进行固定和拉伸。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑轨13和滑槽15的数量均设置为两个，两个滑轨13对称分布于底板12顶部，两个滑槽15对称分布于夹紧块14底部，通过滑轨13和滑槽15的数量均设置为两个，提高夹紧块14在底板12上移动的稳定性。

实施方式具体为：首先将波纹管1移动到第一拉伸装置2上，使波纹管1一端位于第一拉伸装置2上的两个夹紧块14之间，然后启动两个液压缸17，液压缸17输出轴伸长，带动夹紧块14在滑轨13上移动，使波纹管1上的凸起处于凹槽19贴合，当两个夹紧块14贴合时，关闭液压缸17，液压缸17输出轴不再生产，同上述步骤，将波纹管1另一端用第二拉伸装置3固定，然后启动第一拉伸装置2和第二拉伸装置3上的电机5，电机5输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动两个第二齿轮7转动，第二齿轮7带动传动轴8转动，传动轴8带动第一杆9转动，第一杆9带动第二杆10，第二杆10带动底板12往复移动，底板12带动夹紧块14，夹紧块14带动波纹管1，波纹管1在第一拉伸装置2和第二拉伸装置3的作用下拉伸，进行疲劳强度检测，通过启动液压缸17，从而带动两个夹紧块14将波纹管1夹紧，利用凹槽19配合波纹管1上的凸起，使得在夹紧时不会损坏波纹管1，通过启动电机5，利用传动结构带动夹紧块14往复移动，使得波纹管1被拉伸，此拉伸的程度一致，而且速度一致，提高了检测结果的准确性，同时可以控制电机5的转速来控制拉伸的速度，此装置减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了工作效益，该实施方式具体解决了现有技术中存在的一般采用人工的方式拉伸金属波纹管1，不仅费时费力，还不能保证每次拉伸的程度一致，影响到检测结果的准确性的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，首先将波纹管1移动到第一拉伸装置2上，使波纹管1一端位于第一拉伸装置2上的两个夹紧块14之间，然后启动两个液压缸17，液压缸17输出轴伸长，带动夹紧块14在滑轨13上移动，使波纹管1上的凸起处于凹槽19贴合，当两个夹紧块14贴合时，关闭液压缸17，液压缸17输出轴不再生产，同上述步骤，将波纹管1另一端用第二拉伸装置3固定，然后启动第一拉伸装置2和第二拉伸装置3上的电机5，电机5输出轴带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动两个第二齿轮7转动，第二齿轮7带动传动轴8转动，传动轴8带动第一杆9转动，第一杆9带动第二杆10，第二杆10带动底板12往复移动，底板12带动夹紧块14，夹紧块14带动波纹管1，波纹管1在第一拉伸装置2和第二拉伸装置3的作用下拉伸，进行疲劳强度检测。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属波纹管密波工装，包括波纹管(1)，其特征在于：所述波纹管(1)一端设有第一拉伸装置(2)，所述波纹管(1)另一端设有第二拉伸装置(3)；

所述第一拉伸装置(2)包括箱体(4)，所述箱体(4)内腔底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴顶端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)两侧均啮合有一个第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)内部固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)贯穿箱体(4)顶部，所述传动轴(8)与箱体(4)转动连接，所述传动轴(8)顶部固定连接有第一杆(9)，所述第一杆(9)顶部远离传动轴(8)一端转动连接有第二杆(10)，所述第二杆(10)远离第一杆(9)一端转动连接有连接块(11)，所述连接块(11)远离第二杆(10)一侧固定连接有底板(12)，所述底板(12)顶部固定连接有滑轨(13)，所述底板(12)顶部设有夹紧块(14)，所述夹紧块(14)底部开有滑槽(15)，所述滑槽(15)与滑轨(13)滑动连接，所述底板(12)外壁远离夹紧块(14)一侧固定连接有定位板(16)，所述定位板(16)靠近夹紧块(14)一侧固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)输出轴顶端与夹紧块(14)外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管密波工装，其特征在于：所述底板(12)底部固定连接有单向轮(18)，所述单向轮(18)的数量设置为四个，四个单向轮(18)呈矩形阵列分布于底板(12)底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管密波工装，其特征在于：所述传动轴(8)的数量设置为两个，两个传动轴(8)分别与两个第二齿轮(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管密波工装，其特征在于：所述夹紧块(14)的数量设置为两个，两个夹紧块(14)对称分布于底板(12)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管密波工装，其特征在于：所述定位板(16)的数量设置为两个，两个定位板(16)对称分布于底板(12)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管密波工装，其特征在于：所述夹紧块(14)互相靠近的一侧开有凹槽(19)，所述凹槽(19)与波纹管(1)的凸起处形状大小一致。

7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管密波工装，其特征在于：所述第一拉伸装置(2)和第二拉伸装置(3)规格一致。

8.根据权利要求1所述的一种金属波纹管密波工装，其特征在于：所述滑轨(13)和滑槽(15)的数量均设置为两个，两个滑轨(13)对称分布于底板(12)顶部，两个滑槽(15)对称分布于夹紧块(14)底部。

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