Изобретение относитс к области сельского хоз йства, а именно к сушке зеленых кормов. Известны установки дл сушки различных сельскохоз йственных продуктов , содержащие теплогенератор, имею щий корпус с размещенной по оси камерой сгорани и расположенным соосно с ней кольцевым теплообменником с турСулизиругачими проставками внутри , образующими конфузорно-диффузорные каналы 1. Недостаток таких установок - низка экономичность и конструктивна сложность теплообменника. Известны также установки дл сушки зеленых кормов, содержащие теплогенератор и подключенный к нему вращающийс сушильный барабан, заключен ный по периферии в кожух с образованием воздухоподогревател , подсоединенного к атмосфере и к теплогенератору , и выхлопную трубу 2. Недостатком таких установок вл етс высокий расход топлива, достигающий 300 кг жидкого топлива на 1 т сухого продукта. Цель изобретени - повышение эко .номичностй.. Цель достигаетс тем, что воздухоподогреватель разделен перегородкой зигзагообразного профил на продольные каналы, причем каналы, подсоединенные к атмосфере и теплогенератору, обращены к поверхности барабана, а каналы, обращенные к кожуху, подсоединены к полости барабана и к выхлопной трубе. На фиг. 1 показана технологическа схема установки дл сушки зеленых кормов; на фиг. 2 - поперечный разрез воздухоподогревател . Установка дл сушки зеленых кормов содержит теплогенератор 1 с кольцевой полостью 2, сушильный барабан 3, воздухоподогреватель 4, размещенный между барабаном 3 и кожухом 5. Трубопроводом 6 барабан 3 соединен с циклом 7, который трубопроводом 8 св зан с главным вентил тором 9, Установка включает также выхлопную трубу 10, перепускной трубопровод 11, в. месте соединени которых установлена регулировочна заслонка 12, и йьклопную трубу 13. На теплогенераторе установлен дутьевой вентил тор 14. Сушильный барабан 3 опираетс на ролИ ки 15 и 16. Воздухоподогреватель 4The invention relates to the field of agriculture, namely to the drying of green fodder. Installations for drying various agricultural products are known, which contain a heat generator, having a housing with an axially placed combustion chamber and a ring heat exchanger coaxially with it, with touring luminal spacers inside, forming confusion-diffuser channels 1. The disadvantage of such facilities is low economy and the design complexity of the heat exchanger . Installations for drying green fodder are also known, which contain a heat generator and a rotating tumble dryer connected to it, enclosed on the periphery in a casing with the formation of an air heater connected to the atmosphere and to the heat generator, and the exhaust pipe 2. The disadvantage of such installations is high fuel consumption reaching 300 kg of liquid fuel per 1 ton of dry product. The purpose of the invention is to increase eco-nomination. The goal is achieved by the fact that the air heater is divided by a zigzag profile partition into longitudinal channels, the channels connected to the atmosphere and the heat generator facing the surface of the drum, and the channels facing the casing are connected to the drum cavity and exhaust pipe. FIG. 1 shows a flow chart of a plant for drying green fodder; in fig. 2 is a cross section of an air preheater. The plant for drying green fodder contains a heat generator 1 with an annular cavity 2, a drying drum 3, an air heater 4 placed between the drum 3 and the casing 5. By pipe 6, the drum 3 is connected to cycle 7, which is connected by pipe 8 to the main fan 9, the installation includes also exhaust pipe 10, bypass pipe 11, c. At the junction of which the adjusting valve 12 is installed, and a billet tube 13. A blower fan 14 is installed on the heat generator. The drying drum 3 rests on rollers 15 and 16. Air heater 4
разделен перегородкой 17 зигзагообразного профил на продольные каналы 18 и 19. Каналы 18, обращенные к кожуху 5, соедин ютс через трубопроводы 6, 8, 11 и коллектор 20 с полостью барабана 3 и через коллектор 21 с выхлопной трубой 13. Каналы 19, обращенные к барабану 3, через кольцевое отверстие 22 подсоединены к атмосфере и сообщаютс через кольцевую полость 2 с теплогенератором 1.divided by a partition 17 of the zigzag profile into longitudinal channels 18 and 19. Channels 18, facing the casing 5, are connected through pipelines 6, 8, 11 and the collector 20 with the cavity of the drum 3 and through the collector 21 with the exhaust pipe 13. Channels 19 facing the The drum 3 is connected to the atmosphere through the annular opening 22 and communicates through the annular cavity 2 with the heat generator 1.
Нагретый в теплогенераторе 1 теплоноситель поступает во вращающийс сушильный барабан 3, где взаимодействует с высушиваемым материалом, подаваемым по стрелке А. Сухой зеленый корм и отработанный теплоноситель по трубопроводу б поступает в циклон 7, где происходит их разделение . Отработанный теплоноситель отсасываетс главным вентил тором 9 по трубопроводу 8 и поступает в выхлоп ную трубу 10, откуда часть отработанного теплоносител выбрасываетс в атмосферу. Друга часть теплоносител по перепускному трубопроводу 11 через коллектор 20 подаетс в продолные каналы 18 воздухоподогревател 4, откуда выбрасываетс в атмосферу через выхлопную трубу 13.The heat carrier heated in the heat generator 1 enters the rotating dryer drum 3, where it interacts with the material being dried, supplied along arrow A. The dry green fodder and the spent heat carrier through the pipeline b enter the cyclone 7 where they are separated. The spent coolant is sucked off by the main fan 9 through line 8 and enters the exhaust pipe 10, from where a part of the spent coolant is emitted into the atmosphere. Another part of the coolant through the bypass pipeline 11 through the collector 20 is fed into the continuous channels 18 of the heater 4, from where it is emitted into the atmosphere through the exhaust pipe 13.
Распределение отработанного теплоносител между выхлопной трубой 10 и .перепускным трубопроводом 11 осуществл етс регулировочной заслонкой 12. Атмосферный воздух засасываетс через кольцевое отверстие 22 и поступает в продольные каналы 19 воздухоподогревател 4, нагреваетс в резул тате теплообмена через перегородку 17 с отработанным теплоносителем, проход щим по кансшам 18, и за счетThe distribution of the exhaust coolant between the exhaust pipe 10 and the intake pipe 11 is carried out by the adjusting valve 12. Atmospheric air is sucked through the annular opening 22 and enters the longitudinal channels 19 of the air preheater 4, is heated in the heat exchange through the partition 17 with the heat carrier, passes through a heat source and passes through a heat pipe through the partition 17 with the spent heat carrier, passing through the exhaust pipe and passing through the exhaust pipe through the partition 17 with the waste heat carrier, passing through the partition 17 and the exhaust heat exchanger. 18, and by
тепла, излучаемого стенкой барабана 3. Нагретый атмосферньЛ воздух, пройд по каналам 19 воздухоподогревател 4, поступает в кольцевую полость 2, а затем дутьевым вентил тором 14 подаетс в теплогенератор 1. .heat emitted by the drum 3 wall. The heated atmospheric air, passed through the channels 19 of the heater 4, enters the annular cavity 2, and then is blown by the fan 14 into the heat generator 1..
В результате подогрева поступающего в теплогенератор атмосферного воздуха теплом отработанного теплоносител и излучаемым стенкой барабана расход топлива на сушку сокращаетс , следствие чего повышаетс экономичность установки.As a result of the heating of the atmospheric air supplied to the heat generator by the heat of the spent coolant and the radiated drum wall, the fuel consumption for drying is reduced, resulting in an increase in the economics of the installation.