1 Изобретение относитс к технике сушки сыпучих материалов, преимущественно кормовых трав, и может быть использовано в сельском хоз йс ве и других отрасл х пpo lышлeннocти Цель изобретени - снижение энер гозатрат, повышение качества сушки и интенсификации процесса. На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - вариант выполнени регулируемых сопел (узел 1 на фиг. 1); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2, на фиг. 4 вариант вьшолнени регулируемой зас лонки (узел II на фиг. 1). Барабанна сушилка содержит сушильный барабан 1, установленный внутри кожуха 2, образующегос с сушильным барабаном 1 полость кольцевого воздухоподогревател 3, ограниченную торцовыми стенками 4 и 5 В полости воздухоподогревател 3 им ютс трубчатые. каналы 6 дл подачи .теплоносител из теплогенератора 7 в сущильный барабан 1 посредством регулируемых сопел 8. На торцовой стенке 5 имеютс отверсти 9 дл всасывани атмосферного воздуха. Б загрузочном конце сушильного барабана 1 выполнены отверсти 10, а перед его торцом установлена регулируема заслонка 11. Дл загрузки влажного материала имеетс течка 12, а дл удалени высушенного мате риала и отработавшего теплоносител - патрубок 13. Как вариант, регулируемые сопла 8 и регулируема заслонка 11 могут иметь следующую конструкцию. Регулируемые сопла 8 имеют штырь 14, ввинченный в гайку 15, котора приварена к трубчатому каналу 6. Од ним концом штырь 14, имеющий лыски 16, входит в патрубок 17. При этом .площадь проходного сечени может регулироватьс . Регулируема заслонка 11 содержи крепежный цилиндр 1,8, к которому приварены гайки 19. На наружной поверхности цшшндра 18 установлено кольцо 20 с пазами 21, закрепленное 532 к цилиндру 18 посредством болтов 22. Торец кольца 20 образует с торцовой стенкой 3 зазор Б. Установка работает следующим образом. Из теплогенератора часть теплоносител через зазор Б поступает во внутренний объем сушильного барабана 1, друга часть поступает в трубчатые каналы 6 и затем через регулируемые сопла 8 - в сушильньй барабан 1, причем соотношение этих потоков можно регулировать величиной зазора Бис помощью сопел 8. Через отверсти 9 на торцовой стенке 5, в полость воздухоподогревател 3 поступает атмосферный воздух . Пройд через полость воздухоподогревател 3, атмосферньш воздух нагреваетс за счет стенок барабана 1 и каналов 6. Из полости воздухоподогревател 3 подогретый воздух через отверсти 10 поступает во внутренний объем сушильного барабана 1, где смешиваетс с теплоносителем, поступающим через зазор Б, образу теплоноситель с необходимой начальной температурой. Влажный материал подаетс через точку 12 в загрузочный конец барабана 1. В результате тепломассообмена между влажным материалом и теплоносителем температура теплоносител понижаетс , влагосодержание его увеличиваетс . Дл поддержани заданной, необходимой температуры теплоносител первоначально полученный его объем смешиваетс с продуктами горени топлива, поступающими через сопла 8 из каналов 6. Количество атмосферного воздуха, поступающего через отверсти 9, может регулироватьс путем их частичного перекрыти . Распределенна подача теплоносител по длине барабана позвол ет снизить энергозатраты, повьюить качество сушки и интенсифицировать процесс при сохранении питательной ценности кормов.1 The invention relates to a technique for drying loose materials, mainly forage grasses, and can be used in agriculture and other areas of the industry. The purpose of the invention is to reduce energy costs, improve the quality of drying and intensify the process. FIG. 1 shows the installation, longitudinal section; in fig. 2 shows an embodiment of adjustable nozzles (unit 1 in FIG. 1); in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; FIG. 4 variant of the implementation of the adjustable valve (node II in Fig. 1). The tumble dryer contains a drying drum 1 installed inside the casing 2 formed with the drying drum 1, the cavity of the annular air heater 3, limited by the end walls 4 and 5 In the cavity of the air heater 3, they are tubular. channels 6 for supplying heat carrier from the heat generator 7 to the substantial drum 1 by means of adjustable nozzles 8. On the end wall 5 there are openings 9 for intake of atmospheric air. B of the loading end of the drying drum 1, holes 10 are made, and an adjustable valve 11 is installed in front of its end. For loading of wet material there is a chute 12, and to remove the dried material and the spent heat carrier - a nipple 13. Alternatively, adjustable nozzles 8 and an adjustable valve 11 may have the following construction. Adjustable nozzles 8 have a pin 14 screwed into a nut 15, which is welded to the tubular channel 6. One end of the pin 14, having flats 16, enters the nozzle 17. At the same time, the flow area can be adjusted. An adjustable valve 11 contains a fastening cylinder 1.8, to which the nuts 19 are welded. On the outer surface of the ring 18, a ring 20 is installed with grooves 21 fixed 532 to the cylinder 18 by means of bolts 22. The end of the ring 20 forms a gap B. in the following way. From the heat generator part of the coolant through the gap B enters the internal volume of the drying drum 1, the other part enters the tubular channels 6 and then through adjustable nozzles 8 into the drying drum 1, and the ratio of these flows can be adjusted by the size of the gap Bis using nozzles 8. Through the holes 9 on the end wall 5, atmospheric air enters the cavity of the air preheater 3. Passing through the cavity of the air preheater 3, the atmospheric air is heated by the walls of the drum 1 and the channels 6. From the cavity of the air preheater 3, the heated air through the holes 10 enters the internal volume of the drying drum 1, where it mixes with the coolant coming through the gap B to form the heat carrier with the required initial temperature The wet material is fed through point 12 to the loading end of the drum 1. As a result of the heat and mass transfer between the wet material and the coolant, the temperature of the coolant decreases, its moisture content increases. In order to maintain the desired, required temperature of the heat transfer fluid, its initially obtained volume is mixed with the combustion products of the fuel entering through the nozzles 8 from the channels 6. The amount of atmospheric air entering through the openings 9 can be regulated by overlapping them. Distributed supply of coolant along the length of the drum allows to reduce energy consumption, improve the quality of drying and intensify the process while maintaining the nutritional value of the feed.
(риг. 2 А-А(rig. 2 A-A