RU2044975C1

RU2044975C1 - Device for drying grain

Info

Publication number: RU2044975C1
Application number: RU92009035A
Authority: RU
Inventors: Юрий Николаевич Карагодин; Евгений Евгеньевич Новгородский; Родион Викторович Павленко; Виктор Андреевич Шилов
Original assignee: Юрий Николаевич Карагодин; Евгений Евгеньевич Новгородский; Родион Викторович Павленко; Виктор Андреевич Шилов
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1995-09-27

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: device consists of gas duct for combustion products 1, collector for furnace gases 2, pipes 3 arranged in passageways for flowing drying agent 4, air duct for drying agent 5, and air dispensing box 6. Collector 8 for furnace gases and gas duct 9 serve for removing exhaust combustion products. Box 10 is used for removing the exhaust drying agent. EFFECT: enhanced efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки твердых материалов и может быть использовано в сельскохозяйственной пищевой промышленности. The invention relates to techniques for drying solid materials and can be used in the agricultural food industry.

Известно устройство для сушки зерна [1]
Теплоноситель, обработанный в зоне предварительного нагрева и зоне сушки направляют в топку, предварительно пропустив через теплообменник для его конденсации и нагрева атмосферного воздуха. Осушенный теплоноситель разделяют на два потока, один выбрасывают в атмосферу, другой смешивают с атмосферным воздухом после теплообменника.A device for drying grain [1]
The heat carrier processed in the preheating zone and the drying zone is sent to the furnace, having previously passed through the heat exchanger to condense it and heat the atmospheric air. The dried heat carrier is divided into two streams, one is emitted into the atmosphere, the other is mixed with atmospheric air after the heat exchanger.

Наиболее близким техническим решением является шахтная эерносушилка СЗС-8 [2]
Сушильная установка состоит из шахты, по всей высоте которой установлены короба, образующие подводящие и отводящие каналы, в которых отсутствует дно, двух камер сушильной и охладительной, вентилятора, теплогенератора. Однако использование данной сушильной установки ведет к потерям теплоты, так как продукты сгорания при выбросе в атмосферу имеют температуру 300^оС и выше, и практически не используются в процессе лучистого теплообмена.The closest technical solution is a mine air dryer SZS-8 [2]
The drying installation consists of a shaft, along the entire height of which there are installed ducts that form the inlet and outlet channels, in which there is no bottom, two chambers of the drying and cooling, fan, heat generator. However, the use of the dryer lead to heat losses, since the products of combustion into the atmosphere upon ejection have a temperature of 300 ^C and above, and are not used in the process of radiative heat transfer.

На чертеже представлен разрез устройства для сушки зерна. The drawing shows a section of a device for drying grain.

Устройство для сушки зерна состоит из газопровода продуктов сгорания 1, коллектора топочных газов 2, труб 3, расположенных в каналах для перемещения агента сушки 4, воздуховода агента сушки 5, воздухораспределительного короба 6, к наружной стенке примыкает коллектор топочных газов 2, каналы 4 и трубы 3 расположены внутри сушильной камеры 7. С помощью второго коллектора топочных газов 8 и газопровода 9 удаляются отработанные продукты сгорания, а короб 10 служит для удаления отработанного агента сушки 11 отводящие каналы, 12 бункер для зерна, 13 трубные доски каналов. The device for drying grain consists of a gas pipeline of combustion products 1, a flue gas manifold 2, pipes 3 located in the channels for moving the drying agent 4, a duct of the drying agent 5, an air distribution box 6, a flue gas manifold 2, channels 4 and pipes adjoin the outer wall 3 are located inside the drying chamber 7. Using the second flue gas manifold 8 and gas pipeline 9, the exhaust combustion products are removed, and the duct 10 serves to remove the spent drying agent 11 exhaust channels, 12 grain hopper, 13 pipes e channel boards.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

По газопроводу 1 в коллектор 2 подаются продукты сгорания топлива, отдавшие часть своей теплоты воздуху в теплообменнике. Через коллектор 2 продукты сгорания подаются в трубы 3. По воздуховоду 5 поступает нагретый агент сушки (воздух). Агент поступает в распределительный короб, откуда в каналы 4, где дополнительно нагревается за счет конвективного теплообмена между ним и поверхностью труб 3. В результате установки труб 3 в каналах 4, между поверхностью труб и стенками коробов происходит также и лучистый теплообмен, передающий теплоту высушиваемому зерну. После этого агент и продукты сгорания с помощью коллектора 8, газопровода 9 и короба 10 удаляются из сушилки. Through gas pipeline 1, combustion products of fuel are supplied to the manifold 2, which have given part of their heat to the air in the heat exchanger. Through the collector 2, the combustion products are fed into the pipes 3. The heated drying agent (air) enters the duct 5. The agent enters the distribution box, from where to the channels 4, where it is additionally heated by convective heat exchange between it and the surface of the pipes 3. As a result of the installation of pipes 3 in the channels 4, a radiant heat exchange also passes between the surface of the pipes and the walls of the boxes, transferring heat to the dried grain . After that, the agent and combustion products are removed from the dryer using a manifold 8, a gas pipeline 9 and a duct 10.

Наружный воздух с температурой t_о, относительной влажностью φ_о, влагосодержанием d_o и теплосодержанием I_o поступает в теплообменник, где нагревается до состояния, характеризуемого параметрами t₁, φ₁, d₁ и I₁. Из теплообменника нагретый воздух поступает в сушильную камеру, где получает дополнительное тепло через стенки труб 3, по которым проходят продукты сгорания и его состояние изменяется по параметрам t₂, φ₂, d₂ и I₂.Outside air with temperature t _о , relative humidity φ _о , moisture content d _o and heat content I _o enters the heat exchanger, where it is heated to a state characterized by parameters t ₁ , φ ₁ , d ₁ and I ₁ . From the heat exchanger, heated air enters the drying chamber, where it receives additional heat through the walls of the pipes 3 through which the products of combustion pass and its state changes according to the parameters t ₂ , φ ₂ , d ₂ and I ₂ .

В сушильную камеру 7 поступает G₁ влажного зерна с температурой θ₁и влажностью ω₁. За период τ_р зерно под действием силы тяжести протекает через сушильную камеру 7, где происходит тепломассообмен между зерном и агентом сушки. При этом зерно нагревается до температуры θ₂ и высушивается до влажности ω₂. В процессе сушки вес зерна уменьшается до G₂. Отработанный агент сушки с параметрами t₃, φ₃, d₃ и I₃ удаляется из камеры 7.In the drying chamber 7 comes G ₁ wet grain with a temperature θ ₁ and humidity ω ₁ . During the period τ _{p the} grain under the action of gravity flows through the drying chamber 7, where there is heat and mass transfer between the grain and the drying agent. In this case, the grain is heated to a temperature of θ ₂ and dried to a moisture content of ω ₂ . During the drying process, the weight of the grain is reduced to G ₂ . Spent drying agent with parameters t ₃ , φ ₃ , d ₃ and I ₃ is removed from the chamber 7.

Зерно с параметрами G₂, θ₂ и ω₂ проходит в охладительную камеру, где продувается атмосферным воздухом с параметрами t_o, φ_o, d_o и I_o.Grain with parameters G ₂ , θ ₂ and ω ₂ passes into the cooling chamber, where it is blown with atmospheric air with parameters t _o , φ _o , d _o and I _o .

В охладительной камере зерне охлаждается до θ₃, продолжается процесс сушки. Влажность и вес зерна уменьшается, соответственно до ω₃ и G₃, а прошедший через камеру наружный воздух нагревается и увлажняется, изменяя свои параметры до t₄, φ₄, d₄ и I₄.In the cooling chamber, the grain is cooled to θ ₃ , and the drying process continues. The moisture and weight of the grain decreases, respectively, to ω ₃ and G ₃ , and the outside air passing through the chamber is heated and moistened, changing its parameters to t ₄ , φ ₄ , d ₄ and I ₄ .

По проведенным расчетам количество дополнительно получаемой зерном теплоты на 1 пог. м длины труб и короба составляет до 900 Вт. According to the calculations, the amount of additional heat received by the grain per 1 linear meter. m length of pipes and ducts is up to 900 watts.

Claims

DEVICE FOR GRAIN DRYING, containing a drying chamber with horizontal channels communicated with supply and exhaust ducts for the drying agent adjacent to the chamber, characterized in that collectors connected to the flue gas pipeline adjoin the outer walls of the ducts, and pipes are placed inside the channels for the drying agent passing through the cavity of the boxes and communicated with the mentioned collectors.