Изббретение относитс к сушке лен томных длинномерных материалов и предназначено дл интенсификации про цесса сушки, повышени качества материала и сокращени расхода энергии В известных установках дл сушки ленточных материалов, в частности в петлевых сушилках, кондиционированный воздух попадает на эмульсион,ный слой перпендикул рно движению пленки через перфорированную панель напорного короба С VDНедостатком таких установок Явл етс большой расход воздуха в св зи с тем что он не полностью насыщаетс вод ными парами и частично отбираетс по длине сушильного тракта дл вторичного использовани . Известна установка дл сушки леИточных материалов, содержаща обогреваемый цилиндр t размещенным над ним колпаком, снабженным инфракрасными излучател ми с отражател ми.. Бо ковые кромки отражателей образуют со ла дл подачи и отсоса газообразного теплойосител . Колпак снабжен диф фузором, во всасывающем патрубке коfbporo размещена крыльчатка вентил тора С2. Недостатком этой установки вл етс то, что она может быть использована на небольшом участке Сушильного тракта, ограниченного поверхностью цилиндра. Дл сушки эмульсионного сло кинофотоматериалов така установка недостаточно эффективна так как не обеспечивает равномерной сушки по всему тракту. Известна также петлева сушилка экструзионной поливной машины, состо щ а из семи зон сушки и зоны увлажнени . В|каждую зону сушки подаетс 5-6 тыс.м воздуха в ч. Кажда зона имеет свой отдельный вентил тор . Кондиционированный воздух подаетс через перфорированные панели коробов перпендикул рно дёижению пленки, котора проходит на рассто нии 20 мм от перфорированной панели , что способствует интенсивной сушке. Отработанный воздух отсасываетс вентил тором через р д цилкндрических .каналовj отведенных во всасывающий короб, и поступает в соответствующую (последующую) зону сушки piОднако данна сушилка характеризуетс неравномерной скоростью отсо67 са воздуха по высоте короба и относительно небольшим расходом частично Отработанного воздуха. С увеличением скорости и расхода частично отработанного воздуха пленка материала под напором атмосферного давлени воздуха прижимаетс к панел м напор ых коробов. При .этом движение пленки по тракту сушки задерживаетс . В данной сушилке температура отработанного воздуха не достигает температуры смоченного термометра. При этом воздух, облада еще, способностью к влагонасыщению при сушке материала, фактически не используетс . Тепло отработанного воздуха используе тс только дл нагрева свежего воздуха при его рециркул ции. Увеличение расхода неполностью отработанного воздуха на рециркул цию св зано с ростом удельного расхода электроэнергии на привод вентил тора, что вл етс принципиальным недостатком процесса конвективного теплообмена , так как с увеличением скорости электрического привода мощность вентил тора возрастает пропорционально кубу расхода ёоздуха, а коэффициент теплообмена увеличиваетс лишь в степени ПА0,8. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл сушки ленточного материала, содержаща камеру с размешенным в ней роликовым транспортером , проход щим через зоны соплового обдува свежим теплоносителем, подключенные к входным коробам, и расположенные между .коробами зонь( обдува отработавшим теплоносителем, причем в этих зонах установлены заслонки дл регулировани расхода свежего теплоносител f Однако обдув отработавшим теплоносителем высушиваемого материала ведет. с неорганизованноj что приводит к неоправданным энергозатратам. Цель изобретени - сокращение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс Тем, что в установке дл сушки ленточного материала, соде.|эжащей камеру с размещенным в ней роликовым транспортером , проход щим через зоны обдува свежим теплоносителем, подключенные к входным коробам, и расположенные между.коробами зоны обдува отработавшим теплоносителем, смежные зоны обдува свежим и отработавшим теплоносителем сообщены между собой гюсред ством перепускных цилиндрических тру бок, пррход щих черёэ входные короба и имеющих винтовые вставки со стороны зон обдува свежим теплоносителем. На чертеже схематически изображена предлагаема устайовка дл сушки ленточных материалов. Установка содержит камеру 1, размещенный в ней роликовый транспортер 2, проход щий через зоны 3 соплового обдува свежим теплоносителем, подклю ченные к входным коробам, и распо ложенные между ними зоны 5 обдува от работавшим теплоносителем. Смежные зоны 3 и 5 сообщены посредством перепускных трубок6, проход щих через . короба и имеющих со стороны зон.3 винтовые вставки 7. Зоны 5 подключены к отсасывающей системе через патрубок 8. Дл регулировани подачи св жего воздуха предусмотрена заслон-ка 9. -. .; - - . Установка работает следующим образом .. . , Кондиционированный воздух подаетс через сопловые щели входных коробов j перпендикул рно движению пленки. Частично отработанный воздух отсасы/ваетс вентил тором (не показан) в зоны 5 через .цилиндрические трубки 6 и закручиваетс в них винтовыми вставками 7. Выход из открытого конца цилиндрических трубок 6, зак .рученные струи воздуха попадают на эмульсионный слой движущейс пленки и Помощью воздушной подушки создают ее нат жен1. Открытием заслонк 9 обеспечиваете поступление необходимого количества наружного воздуха . Необходимое влагосодержание достигаетс путем смешени в определенных соотношени х отработанного воздуха с сухим наружным. Изменением степени закрутки .вставок 7 добиваютс равномерности скорости.выхода закрученных струй по высоте зон 5 Учитыва , что высота коробов дости. гает 5м, степень неравномерности скорости воздуха может быть значитепьной . Энерги , вентил тора, служеадего дл отсоса воздуха, дополнительно используетс дл сушки эмульсионного сло пленочного материала в зонах 5. Это позвол ет при одинаковой производительности по сушке уменьшить температуру воздуха путем , ни длины сушильного тракта и обеспечить больший коэффициент использовани воздуха. При этом экспериментально установлено j что закрут-кй , струй повышает коэффициент теплротдёчи в 1,7 раза. И хот по сравнению с известными установками предлагаема более слонг на в изготовлении, больший коэффй-;. циент использовани воздуха приводит к уменьшению в 2 раза расхода электроэнергии на 1 килограмм испар емой влаги, интенсифицируеттеп- ло- и массообмен в 1,, раза и уменьшает стоимость продукци 1. Интенсификаци тепло- и массообмёна происходит также в результате удлинени сушильного тракта .на тех же площад х и ббдува материала зак рученным потоком воздуха, что в. свою, очередь приводит к уменьшению расхо да электроэнергии и обеспечивает бо лее высокое качество высушиваемого материала.Avoidance refers to the drying of flaxended lengthy materials and is intended to intensify the drying process, improve the quality of the material and reduce energy consumption. In known installations for drying tape materials, in particular in loop dryers, conditioned air falls on the emulsion, the perpendicular layer of film movement through perforated pressure duct panel With VD The disadvantage of such installations is a high air flow rate due to the fact that it is not fully saturated with water vapor and partly about It is drawn along the length of the drying path for reuse. A known apparatus for drying light materials, containing a heated cylinder t with a hood placed above it, equipped with infrared radiators with reflectors. The side edges of the reflectors form the basis for supplying and suctioning the gaseous heat carrier. The cap is equipped with a diffuser, and the impeller of the C2 fan is located in the suction nozzle of the kfbporo. The disadvantage of this setup is that it can be used on a small portion of the Drying path bounded by the surface of the cylinder. For drying the film layer emulsion layer, such an installation is not effective enough as it does not provide uniform drying throughout the entire path. Also known loop drying extrusion irrigation machine, consisting of seven drying zones and a wetting zone. Each drying zone is supplied with 5-6 thousand m of air per hour. Each zone has its own separate fan. The conditioned air is supplied through the perforated panels of the boxes perpendicularly to the dilution of the film, which passes at a distance of 20 mm from the perforated panel, which contributes to intensive drying. The exhaust air is sucked off by the fan through a series of cylindrical channels led into the suction duct, and enters the appropriate (subsequent) drying zone pi. However, this dryer is characterized by an uneven air exhaust velocity throughout the duct height and a relatively small amount of partially exhaust air. With an increase in the speed and consumption of partially exhaust air, the film of material under the pressure of the atmospheric pressure of air is pressed against the panels of the pressure ducts. In this case, the movement of the film along the drying path is delayed. In this dryer, the temperature of the exhaust air does not reach the temperature of the wetted thermometer. At the same time, the air, which still has the ability to moisture saturation during the drying of the material, is not actually used. The heat of the exhaust air is only used to heat fresh air when it is recirculated. The increase in consumption of incomplete exhaust air for recirculation is associated with an increase in the specific electric power consumption for the fan drive, which is a fundamental disadvantage of the convective heat exchange process, since with an increase in the electric drive speed the fan power increases in proportion to the heat consumption cube, and to the degree of PA0,8. Closest to the present invention, there is a plant for drying tape material, containing a chamber with a roller conveyor placed in it, passing through zones of blown fresh coolant connected to inlet boxes and zones between the boxes (blown off exhaust coolant in these zones dampers are installed to regulate the flow of fresh coolant f However, the flow of the dried coolant with the spent coolant leads to unorganized energy, which leads to unjustified energy The aim of the invention is to reduce energy consumption. The aim is achieved by the fact that in an installation for drying tape material, soda has a chamber with a roller conveyor placed in it, passing through fresh cooling zones that are connected to the input boxes and located between. the ducts of the exhaust zone of the cooled coolant, adjacent zones of fresh and exhaust coolant are interconnected by means of the bypass cylindrical tubes passing through the inlet ducts and having screw rate from the zone blowing fresh coolant. The drawing shows schematically the proposed installation for drying tape materials. The installation comprises a chamber 1, a roller conveyor 2 placed therein, passing through zones 3 of nozzle blowing with fresh coolant, connected to inlet ducts, and zones 5 blowing between them as a heat transfer medium located between them. Adjacent zones 3 and 5 are communicated via bypass tubes 6 passing through. a box and side-mounted screw inserts 7. Zone 5 is connected to the suction system through a socket 8. A damper 9 is provided for adjusting the supply of fresh air. ; - -. The installation works as follows ... The conditioned air is supplied through the nozzle slots of the input boxes j perpendicular to the movement of the film. Partially exhaust air is suctioned out by a fan (not shown) into zones 5 through cylindrical tubes 6 and is screwed into them with screw inserts 7. Exit from the open end of cylindrical tubes 6, screwed air jets fall on the emulsion layer of the moving film and pillows create it nat female1. Opening the flaps 9 ensures the supply of the required amount of outside air. The required moisture content is achieved by mixing in certain ratios of exhaust air with dry outside air. By varying the degree of twist. The inserts 7 achieve uniformity of speed. The output of the swirling jets is according to the height of the zones. 5m, the degree of uneven air velocity can be significant. Energy, a fan, serving to suck air, is additionally used to dry the emulsion layer of the film material in zones 5. This allows, with the same drying capacity, to reduce the air temperature by not the length of the drying duct and provide a higher air utilization factor. At the same time, it was experimentally established that spinning jets, jets, increases the coefficient of heat flow by 1.7 times. And although in comparison with the known installations we offer a more slogan on in the manufacture, a greater coefficient ;. The use of air reduces the energy consumption per kilogram of evaporated moisture by a factor of 2, intensifies the heat and mass transfer by a factor of 1, and reduces the cost of production 1. Intensification of heat and mass transfer also occurs as a result of the extension of the drying path. the same areas and the material is blown by a closed air flow as in. its turn leads to a decrease in electricity consumption and provides a higher quality of the material being dried.