SU774959A1 - Пресс-форма - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при изготовлении изделий прессованием из порошкообразных материалов преимущественно с винтовой внутренней поверхно стью.

Известна пресс-форма, содержаща  верхнюю, среднюю и нижнюю плиты и смонтированные на них матрицу, прессующие верхний и нижний пуансоны, а также механизм извлечени  готового издели  l .

Однако, така  пресс-форма не позвол ет осуществить фиксированного высто  пуансона в полости матрицы, что затрудн ет процесс автоматизации съема roTOBfcox деталей и засыпки полости матрицы новой порцией порошка дл  формообразовани  нового издели . Кроме того, пресс-форма не позвол ет прессовать издели  с внутренней резьбой, что сужает ее технологические возможности.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей . обеспечени  автоматизации заполнени  матрицы материалом и извлечени  готового издели .

Это достигаетс  тем, что механизм извлечени  готового издели  выполнен

в виде штоков, закрепленных в верхней плите, и обойм с заклинивающими элементами, установленньлми концентрично штокам, при этом в средней

5 плите выполнены отверсти  дл  обойм, на торцах последних выполнены размещенные под средней плитой фланцы, диаметр которых больше диаметра отверстий в средней плите,а штоки вы10 полнены ступенчатыми с меньшего диаметра в их нижней части.

Пресс-форма может быть снабжена смонтированными в нижнем пуансоне резьбовым знаком и механизмом его

5 вращени , выполненным в виде зубчатых колёс, смонтированных на штоках и кинематически св занных с резьбовым знаком, и пальцев, закрепленных на зубчатых колесах, а на нижних

20 част х штоков выполнены винтовые пазы дл  пальцев.

На фиг. 1 изображена пресс-форма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 (вариант пресс-формы с резьбовым знаком).

Пресс-форма содержит штоки 1, обойму 2, заклинивающие элементы 3, подпружиненные резиновым буфером 4, сепаратор 5. Нижн   часть штока выпол3Q , нена меньшим диаметром и имеет винтовые пазы 6 дл  взаимодействи  с пальцами 7, установленными во втулке 8, соединенной неподвижно с зубчатым колесом(сектором) 9 редуктора 10.Шток

Iодновременно  вл етс  направл ющей пресс-формы, снабженной направл ющей втулкой 11, и закреплен в плите 12. От своего возможного вращени  при изготовлении изделий с резьбой он зафиксирован шпонкой- 13. Заклинивающие элементы 3 выполнены в виде секторов , контактирующих с обоймой и штоком и в сечении имеющих форму эксцентриковых роликов. К плите 12 сверху прикреплен хвостовик 14 (соединительное звено с рабочим органом пресса), а внизу пуансон 15. Втулки

IIзапрессованы в верхнюю прдпружиненную плиту 16, в которой установлена матрица 17. Нижний пуансон 18 установлен на средней плите 19,под которой расположен клин 20, предназначенный дл  регулировани  объема полости матрицы. Обоймы 2 расположены

в отверсти х плиты 19 и в нижней части имеют фланцы большего диаметра чем отверсти  в плите 19. Клин расположен на нижней плите 21, в отверсти  которой запрессованы направл ющие 22. Позицией 23 обозначено изделие . Рабочее колесо (сектор) 9 кинематически св зано с шестерней 24, неподвижно установленной на валу 25, имеющем на верхнем торце пр моугольное отверстие, переход щее в осевой паз ширицой, несколько большей высоты сечени  указанного пр моугольного отверсти , стенки которого контактируют с хвостовой частью резьбового знака 26, кинематически св занного с гайкой 27, наход щейс  с зазором в глухом отверстии плиты 19 и  вл ющейс  основанием дл  пуансона 18. Резьбова  часть 28 знака 26 входит в отверстие пуансона 29, оформл ющег профиль издели .

Пресс-форма работает следующим образом.

При движении плиты 12 вверх с ней вместе движутс  штоки 1, своими винтовыми пазами 6 привод  во вращение зубчатое колесо 9 и валы редуктора 10, выходным звеном которого  вл етс  шестерн  24. Из отпрессованного издели  23 вывинчиваетс  резьбовой зцак 26. После этого фланец обоймы 2 поднимает плиту 19 вместе с выталкивающим пуансоном 18, выпрессовыва  изделие 23 из матрицы, что соответствует выключению заклинивающих элементов втулкой 11 при посредстве сепараторов 5. Такое положение выталкивающего пуансона сохран етс 

до тех пор, пока заклинивающие элементы 3 не выйдут из контакта с штоком (зона меньшего диаметра штока). После указанного момента средн   плита 19 вместе с выталкивающим пуансоном возвращаетс  в исходное положение . За врем  высто  выталкивающего пуансона в верхнем положении происходит сталкивание издели  шибером (на чертеже не показан), а при возврате пуансона в исходное положение происходит всасывание порошка исходного материала в полость матрицы из того же шибера. После указанного момента происходит обратный ход рабочего органа пресса. Шибер выводитс  из зоны прессовани . Резьбовые знаки (знак) ввинчиваютс  в рыхлую массу (если изделие имеет резьбу). После указанного момента происходит двустороннее прессование издели  пуансонами 15 и 18. Далее цикл работы .повтор етс .

Claims (2)

1.Пресс-форма, содержаща  верхню среднюю и нижнюю плиты и смонтированные на них матрицу, прессующие верхний и нижний пуансоны, а также механизм извлечени  готового издели  отличающа с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  автоматизации заполнени  матрицы материалом и извлечени  готового издели , механизм извлечени  готового издели  выполнен в виде штоков, закрепленных

в верхней плите, и обойм с заклинивающими элементами, установленными концентрично штокам, при этом в средней плите выполнены отверсти  дл  обойм, на торцах последних выполнены размещенные под средней плитой фланцы, диаметр которых больше диаметра отверстий в средней плите, а штоки выполнены ступенчатыми с участками меньшего диаметра в их нижней части.

2.Пресс-форма по п.1, отличающа с  тем, что она снабжен смонтированными в нижнем пуансоне резьбовым знаком и механизмом его вращени , выполненным в виде зубчаты колес, смонтированных на штоках и кинематически св занных с резьбовым знакомки пальцев, закрепленных на зубчатых колесах, а на нижних част х штоков выполнены винтовые пазы дл  пальцев.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельс во СССР 439408, кл. В 30 В 11/02, 1973.