SU774817A1

SU774817A1 - Патрон поворотный

Info

Publication number: SU774817A1
Application number: SU782656871A
Authority: SU
Inventors: Виктор Евгеньевич Попов; Эдуард Анатольевич Вайншенкер; Владимир Иосифович Домбровский; Александр Иванович Колосов; Валерий Матвеевич Кутиков
Original assignee: Московский Машиностроительный Завод "Салют"
Priority date: 1978-08-21
Filing date: 1978-08-21
Publication date: 1980-10-30

Description

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при обработке деталей с пересекающимися осями.

Известен патрон поворотный, содержащий корпус, в отверстиях которого расположен гидроципицдр и цапфа с квадратным сечением, установленная с возможностью поворота от двух толкателей,зажимные губки и гидрораспределительную систему [1J.

При таком исполнении возможно вести обработку с перекрещивающимися осями.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что патрон снабжен дополнительными гидроцилиндрами и цапфой с шестигранным сечением, установленной с возможностью поворота от двух толкателей и расположенную соосно основному гидроцилиндру.

Такое выполнение расширяет технологические возможности патрона.

На фиг. 1 представлен предлагаемый поворотный патрон; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

⁵ Предлагаемый патрон поворотный гидравлический установлен в шпиндель токарного станка, желательно с программным управлением.

В корпусе 1 патрона установлен пустотелый цилиндр 2. В нем находится на упорных подшипниках 3 поворотная цапфа 4, имеющая в сечении квадрат, контактирующий с механизмом поворота и фиксации, состоящий из двух толкателей 5 и 6 (фиг.2). На конце цапфы 4 укреплена легкосменная зажимная губка 7, которая совместно с ответной зажимной _м губкой 8, расположенной в корпусе пустотелого цилиндра 9 на поворотной цапфе 10, имеющей в сечении шестигранник, снабжена механизмом поворота в фиксации, состоящим из двух толкателей и 12 (фиг.З) и крепит обрабатываемую деталь 13.

Подвод и отвод масла на зажим и осевое смещение обрабатываемой детали 13 осуществляется по магистралям 14, 15, 16, 17. В случае поворота детали 13 на угол 90? 180°, 270^ и т.д..,, подвод масла обеспечен по магистралям 18, 19, а в случае поворота детали на 120°, 240? 360° - по магистралям 20, 21. Магистрали 18, 19, 20, 21 соединены с распределительным клапаном 22, к которому осуществляется подвод и отвод масла по магистралям 23 й 24. Включение распределительного клапана 22 обеспечено подачей давления в магистраль 25, а отключение клапана 2.2 пружиной 26« Распределительный клапан 22 связан с дренажом 27.

работает патрон следующим образом.

В исходном положении губка 8 поднята вверх (фиг,1), т.е. в магистраль 17 подается давление масла. Для установки обрабатываемой детали 13 в патрон подается давление в магистраль 16, а магистраль 17 соединяется со сливом и отводит зажимную губку 8 от центра патрона вниз. Обрабатываемая деталь 13 устанавливается.в патрон, и давление в магистрали 17 восстанавливается, а магистраль 16 соединяется со'сливом. Начинается обработка детали. После обработки одной позиции детали 1.3, ее. необходимо повернуть на угол, например 90°, 180°,. 270? Для этого толкатель 12 отводится из положения фиксации (т.е. расфиксация поворотной цапфы 10). Это достигается подачей давления в магистраль 23, а так как магистрали 20, 21 соединены через распределительный клапан 2.2 с дренажом 27 (фиг.4), то толкатель 12 отходит от поворотной цапфы 10, а толкатель 11 также отведен. Обрабатываемая деталь 13 поворачивается, так как магистраль давления .24 соединяется со сливом, а магистраль 23 с давлением и соответственно через распределительный клапан 22 магистраль’ 18 соединяется со сливом, а магистраль 19 с давлением. Толкатель 5, перемещаясь, повернет предварительно поворотную цапфу 4, а толкатель 6 отойдет от цапфы 4.

SO

При повторении манипуляции с давлением и сливом в магистралях 23, 24 (18, 19) обрабатываемая деталь поворачивается еще раз.

Начинается обработка следующей позиции детали 13. В случае необходимости поворота обрабатываемой детали 13 на угол 120°, 240° и т.д. подается давление в магистраль 25 и распределительный клапан 22 смещается в другое крайнее положение, сжимая пружину 26, и соединяя магистрали 23, 24 с магистралями 20, 21, а магистрали 18, 19 с дренажом 27.

• После соединения магистрали 24 со сливом, а магистрали 23 с давлением, а соответственно через распределительный клапан 22 магистрали 20 со сливом, а магистрали 21 с давлением, происходит предварительный поворот цапфы 10, а вместе с ней и обрабатываемой детали 13. После предварительного поворота детали 13 давление в магистралях 20 и 24 восстанавливается и происходит слив в магистралях 21 и 23, обеспечивая окончательный поворот обрабатываемой детали 13 на необходимый угол. При повторении манипуляции с давлением и сливом в магистралях 23 и 24 (20 и 21) обрабатываемая деталь 13 повернетеся еще раз и т.д.

При комбинации поворота на 90°и 120°получается поворот обрабатываемой детали на '210°, т.е. при различных поворотах обрабатываемой детали 13 при помощи поворотных цапф 4 и 10, можно получить углы поворота 180°+ 120=30(ί 270° + 120° -390°, т.е. полный оборот обрабатываемой детали 4- 30°, т.е. фак₍ тически достигается поворот на различные углы.

В случае одновременного поворота обрабатываемой детали и ее смещения магистраль 14 соединяется с давлением, а магистраль 17 со сливом.

Предлагаемый поворотный патрон позволяет сократить· время обработки детали как вспомогательное, так и основное, благодаря тому, что зажим, блокировка, разжим, смешение детали происходит автоматически, например, при помощи гидравлики по программе.

При восстановлении давления в магистралях 18 и 24 и слива в магистралях 23 и 19, произойдет окончательный поворот обрабатываемой детали 13 на требуемый угол и его фиксация.

Claims

Изобретение относитс к области металлообработки к может быть использовано гфи обработке деталей с пересекаю щимис ос ми. Известен патрон поворотный, содержа щий корпус, в отверсти х которого расположен гидроцклиндр и цапфа с квадрат ным сечением, установленна с возможностью поворота от двух толкателей,зажимные губки и гидрораспределительную систему l. При таком исполнении возможно вести обработку с перекрещившоздимис ос ми. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей. Цель достигаетс тем, что патрон снабжен дополнительными гидроцклиндрами к цапфой с шестигранным сечением, установленной с возможностью поворота от двух толкателей и расположенную соосно основному гидроцилиндру. Такое выполнение расшир ет технолоч гические возможности патрона. На фиг. I представлен предлагаемый поворотный патрон; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на . .1. Предлагаемый патрон поворотный гидравлический установлен в шпиндель токарного станка, желательно с программным управлением. В корпусе 1 патрона установлен пустотелый цилиндр
2. В Нем находитс на упорных подшипниках 3 поворотна цапфа 4, имеюща в сечении квадрат, контактирующий с механизмом поворота и фиксации, состо пций из двух толкателей 5 и 6 (фиг.2). На конце цапфы 4 укреплена легкосменна зажимна губка 7, котора совместно с ответной зажимной губкой 8, расположенной в корпусе пустотелого цилиндра 9 на поворотной цапфе 1О, имеюшей в сеченшс шестигранник , снабжена механизмом поворота в фиксации, состо щим из двух толкателей И и 12 (фиг.З) и крепит обрабатываемую деталь 13. Под;зод и отвод масла на зажим и осевое смещение обрабатываемой детали 13 осуществл етс по магистрал м 14, 15, 16, 17. В случае поворота детали-13 на тол 90 18О° 270 и т.д., подвод масла обеспечен по магистрал м 18, 19, а в случае поворота детали на 120 240 - по магистрал м 20, 21. Магистрали 18, 19, 20, 21 соединены с распределительным клапаном 22, к которому осуществл етс подвод и отвод масла по магистрал м 23 и 24. Включение распределительного кла пана 22 обе ::печено подачей давлен1ет в магистраль 25, а откхаочение клапана 22 пружшюй 26. Расщзеделителькый joianati 22 св зан с дренажом 27. Работает патрон следуюпи&л образом. В исходнОлМ положешж губка 8 подн та вверх (фиг,1), т.е. в магистраль 1 гсодаетсп давлекне масла, Дн установки обрабатглваемой детали 13 в пгатрои нодаетс .; давление в магистраль -16, а магистраль 17 coeAHiraeix H со слипом и .отводит заж1а- ную ry6icy 8 от центра патрона вниз. Обрабатываема детахЕЬ 13 устанавл1«заетс . в патрон, и давление в магистрали 17 восстанавливаетс , а магисгфаль 16 соедин етс со сливом. Нач.Ш1аетсй обработка детали. Поапе обработки одной позиции детали 13, ее. необход11мо повернуть на угол, например 90, 180,. 27О Дл этого толкатель 12 отводитс из положеюш фиксации (т.е. ра.:фиксаци поворотной ЦШЕ|ЗЫ 1О) Зто достигаетс подачей д. в магистраль 23, а так как магистрали 20, 21 соединены через распредешг.ге.шный клапан 2.2 с дренажом 27 (фш.4), то толкатель I2 отходит от поворотной цапфы 1О, а 1ч лкат€5ль И отведен . Обрабатьюаема деталь 13 поворачиваетс , тахс 7сак магистраль давлени .24 соедин етс со сливом, а мш истрал 23 с давлением и соответственно через распределитштьный клапан 22 магист раль18 соед1ш. етс со сливом, а магистраль 19с давлением. Толкатель 5, перемеща сь, повернет предварительно поворотную цапфу 4, а толкатель 6 отойдет от цапфы 4. При восстановлении давлени в маги страл х 18 и 24 и слива в магистрал 23 и 19, произойдет окончательный по ворот обрабатываемой детали 13 на тре буемый угол и его фиксашш. При повторении манипу71 ции с давлешем и сливом в магистрал х 23, 24 18, 19) обрабатываема детешь повоачиваетс еще раз. Начинаетс обработка следующей поиции детали 13. В случае необходимоти поворота обрабатываемой детали 1 3 а угол 12ОЧ 240 и т.д. подаетс авление в магистраль 25 и распредеительный клапан 22 смещаетс в дру- ое крайнее положение, сжима 26, и соедин магистрали 23, 24 с магистрал ми 20, 21, а магистршги 18, 19 с дренажом 27. После соединени магис1рали 24 со сливом, а магистрали 23 с давлением, а соответственно через расгфеделительный клапан 22 магистрали 20 со сливом, а магистрали 21 с давлением, происходит предварительный поворот цаг4)ы 1О, а вместе с ней и обрабатываемой детали 13. После предварительного поворота детали 13 давление в магистрал х 20 и 24 восстанавл юаетс и происходит слив в магистрал х 21 и 23, обеспечива око гч ательгц)1й поворот обрабатываемой детали 13 на необходимый угол. При повгорен1ш марлшул шо с давлением и сливом в магистрал х 23 и 24 (20 к 21) обрабатываама деталь 13 повернетес еще раз и т.д. При комбинации поворота на 9О и 1 ЕО получаетс поворот обрабатываемой детали на 210 , т.е. при различных поворотах обрабатываемой детали 13 при помощи поворотных папф 4 и 10, можно полагать углы поворота 180 + 270°+ 120 -390, т.е. полный оборот обрабатываемой детали -(- ЗО, т.е. факТ5гчески достигаетс поворот на различные углы. В случае одновременного поворота обрабатываемой детали и ее смешенрш магистраль 14 соедин етс с давлением, а магистраль 17 со сливом. Предлагаамый поворотный патрон позвол ет сокрапсть врем обработки детали как вспомогательное, так и основное, благодар тому, что зажим, блокировка, разжим, смеше ше детали происходит автомат1гчески, например, при помощи гидравлики по программе. Формула изобретени Патрон поворотный, содержащий корпус , в отверсг х которохх) расположен гидроци йндр и цапфа с квадратным сечением , установленна с возможностью поворота от двух толкателей, зажимные губки и гидрораспределительную систему отличающийс тем, чт-о, с целью расширени технологических возможностей , патрон снабжен дополнлтельны ли гидрошшиндрами и цапфой с шестигранным сечением, установленной с возмо

.«г, 1

nt tfpfit/mif 18 19 76 костью поворота от двух толкателей и рас положены }тог соосно основному гвдроциливдру . Источники информашш, прин тые во внимание при экспертизе I. Патент ФРГ № 2158427, кл, 49 а 31/34, опублнк. 1974.