Изобретение относитс к обрдботке неметаллических материалов, в частно ти к механической обработке графитированных электродов, которые использ ютс в электрометаплургических печах Механическа обработка графйтированных электродов включает операции обточки наружного диаметра,подрезки торцов, расточки ниппельных гнезд и нарезки в них резьб. Известен станок дл обработки эле тродов, содержащий станину с ми, два шпиндел с приводами и две двухшпиндельные головки дл одновременной обработки торцов, расточки ; гнезд и нарезки в них резьбы ГО. . Недостаток известного станка состоит в том, что совмещение на одном станке грубых операций подрезки торц и расточки гнезда с чистовой операVfieu HapiesKH резьбы ведет к снижению точности обработки и ускоренног у изн су стенки. Кроме того, наладка многоинструментальной 2-шпиндельной головки создает трудности в эксплуатации , Наиболее близким к предлагаемому вл етс станок, который может быть использовано дл обработки графитированных электродов, включающий станину , две шпиндельные бабки с режущими инстрзт«1ентами, одна из которых установлена с возможностью перемещени , и захваты дл фиксации обрабатываемого издели Недостаток указанного станка заключаетс в том, что он не позвол ет совместить операции обработки гнезд, подрезки торцов и наружной обточки электрода. Цель изобретени - расширение технологических возможностей станка. Поставленна цель достигаетс тем, что станок дл обработки графитированных электродов включающий станину, две шпиндельные бабки с режущими инструментами, одна из которых установлена с возможностью перемещени , и захваты дл фиксации обрабатываемого издели , снабжен кареткой с дополнительным режущим инструменто и тормозными механизмами, каждый из которых выполнен в виде кулачка, смонтированного на шпинделе, и подпружиненного коромысла, закрепленного на бабке и снабженного управл емым фиксатором, и установленными, по крайней мере, по два на каждой шпиндельной бабке, причем шпиндель выполнен составным в виде аксиально подвижной и неподвижной частей и ци ливдрическог6 кулачкового механизма, соедин ющего обе части шпиндел , и снабжен выдвижными в осевом и радиальном направлений упорами дп фикса ции издели при наружной обточке, а основные режущие инструменты вьшолнень в виде лобовых, угловых и торцо вых элементов, из которых торцовые закреплены на аксиально подвижной части шпиндел , причем кулачок тормозного механизма установлен на акси ально подвижной части шпи.ндел , На фиг, i изображена кинематическа схема предлагаемого станка, лева часть; на фиг. 2 - то же, права час 4 -- ви на фиг. 3 - шпиндель; на -фиг, А на фиг. 3; на фиг, 5 -вид Б на фиг. 3. Станок содержит станину с перед ней бабкой 2 и направл ющими, на котррых установлены левый 3 и правый 4 захваты, каретка 5 наружной обточки задн бабка 6, .В шпиндел х передней и задней бабок установлены р.ежущие и струменты 7 и 8, Захваты 3 и 4 снабжены цилиндрами 9 и 10 продольного перемещени и цилиндрами 11 и 12 зажима заготовки, Задн бабка имеет механизм 13 стопорени и привод 14. На каретке 5 наружной обточки установлен резцедержатель 15 с механизмом 16 подвода, В каретке смонтирова на на ходовом винте 17 маточна гай ка 18. В шпинделе 19 задней бабки .6 (дл передней бабки 2 аналогично) установлен режущий инструмент 8с ко пусом 20, на котором закреплены лобовые 2 и угловые 22 режущие элемен На корпусе 20 смонтирована подвижна часть 23 с торцовыми режущими элемен тами 24, В пазах корпуса расположены угловые упоры 25, св занные т гой 26 с приводным цилиндром 27, Сквозь выполненные в подвижной части обрабатываемого инструмента отверсти . Проход т торцовые упоры 28, взаимодейстВующиё с наклонными поверхност ми 29 корпуса 20, Закрепленные в подвижной части 23 штифты 30 вход т в угловые пазы, выполненные в корпусе. На подвижной части 23 закреплены кулачки 31, с которыми могут взаимодействовать концы коромысел 32 кулачковых механизмов 33-36, Коромысла 32 установ- лены на неподвижных ос х 37, подпружинены пружинами 38 и снабжены фиксаторами 39 с цилиндрами 40 управлени . Концы коромысел 32 снабжены наклонными поверхност ми, уклон которых у кулачковых Механизмов 33 и 34 выполнен в сторону, противоположную уклону у коромысел механизмов 35 и 36. На захватах установлены концевые выключатели 41-43, Станок работает следующим образом, С помощью технологического транспорта (не показан) заготовка подаетс в позицию обработки, после чего под действием цилиндров 9 и 10 захваты 3 и 4 сближаютс до упора концевыми выключател ми 41 и 42 в заготовку и зажимают ее с помощью цилиндров 11 и 12. Включаютс приводы вращени шпин- делей передней 2 и задней 6 бабок. Цилиндры 9 и 10 продольного переме щени двигают заготовку влево, а задн бабка 6 движетс с помощью прйвода 14 также влево. Режущие инструменты 7 и 8 внедр ютс в тело заготовки , производ т режущими элементами 21 и 22 расточку ниппельных гнезд, а режущими элементами 24 - подрезку торцов. После окончани этих операций шпиндели обеих бабок останавливаютс . Приводитс в действие механизм 13 стопорени , который фиксирует заднюю бабку на направл ющих. Привод тс в действие приводные цилиндры 27, которые через т ги 26 с установленными на них клиновыми втулками выдвигают угловые упоры 25 до достижени необходимого усили их взаимодействи с поверхностью расточенного гнезда заготовки . Электрод оказываетс предварительно зафиксированными на обрабатываюш 1х инструментах, после чего цилиндры 11 и 12 разжимают захваты 3 и 4.. В поршневые полости цилиндров 40 управлени подаетс воздух, фиксаторы 39 освобождают коромысла 32 кулачковых механизмов 33 и,34, которые под действием пружин 38 прижимаютс 58 к подвижным част м 23.режущих инструментов и через стопоры 13 тормоз т подвижные части. После этого включает с пр мое вращение обоих шпинделей. Корпуса 20 режущих инструментов поворачиваютс относительно заторможенш 1х подвижных частей 23, причем торцовые упоры28, перемеща сь по наклонНь1М поверхност м 29, вьщвигаютс до упора В торцы электродас необходимым :, усилием.В то же врем штифты 30, перемеща сь в угловых пазах корпуса 20, заставл ют подвижные части 23 сме ститьс по корпусу и отнести торцовые режущие элементы от торцов электрода,чт необходимо дл наружной обточки его концов. Пружина 38 оттарирована таким образом, что она сжимаетс , когда передаваемое на нее через наклонную поверхность коромысла 32 . 5)усилие зажима электрода торцовьми упорами 28 достигает требуемой величины . При этом конец коромысла 32 своей наклонной поверхностью перемещаетс по кулачку 31, а второй ег конец сжимает пружину 38 и с помощь фч ксаторов 39 застопориваетс в таком положении. Включаетс механизм 16 подвода, устанавливающий резцедержатель 15 с резцом в рабочее положение. Смы . каетс маточна гайка 18, и каретка 5 наружной обточки перемещаетс по ходовому винту 17, производ обточк цилиндрической части электрода, вра щающегос на обрабатьтающих инструментах . Затем резец отводитс механизмом 16 и каретка 5 возвращаетс в исходное положение. Одновременно включаютс цилиндры 11 и 12, и захваты 3 и 4 вновь зажимают заготовку Цилиндры 27 утапливают угловые упоры 25, освобожда электрод. Механизм 13 стопорени расфиксирует зад нюю бабку, и она отходит вправо, извлека обрабатывающий инструмент из гнезда. Цилиндры 9 и 10 двигают электрод также вправо До упора в концевой выключатель 43. Срабатывают цилиндры кулачковых механизмов 35 и 36, освобозкда от фиксаторов 39 концы коромысел 32. Пружины 38 прижимают их вторые концы к подвижны фланцам обрабатывающих инструментов Шпиндел м придаетс обратное вра щение, а так как подвижные части ре жущих инструментов застопорены, то корпуса 20 поворачиваютс относител 3 НО НИХ, причем подвижные чисти 23 перемещаютс к центру станки, а торцовые упоры 28 - от него. Пружины 38 механизмов 35 и 36 оттарированы таким образом, что по достижении подвижными част ми 23 и упорами 28 своих исходных положений пружины сжимаютс и кбромысла 32 защелкиваютс на фиксаторы 39 в таком положении, что не взаимодействуют с подвижными ча.ст ми режущих инструментов. Затем Захваты 3 и 4 разжимаютс и расход тс , обработанна деталь эвакуируетс и цикл повтор етс . /-- . . . Использование предлагаемого станка позвол ет за счет совмещени т,ехнологических операций повысить производительность и точность обработки , а также сократить капитальные затраты и производительные площади при включении его в состав автоматической линии дл обработки электродов .Формула изобретени Станок дл обработки графитированных электродов, включающий станину, две шпиндельные бабки с режущими инструментами, одна из которых установлена с возможностью перемещени , и захваты дл фиксации обрабатываемого издели , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, он снабжен кареткой с дополнительный режущим инструментом и тормозными механизмами , каждый из которых выполнен в виде кулачка, смонтированного на гапинделе, и подпружиненнЪго коромысла , закрепленного на бабке и сна5JkeHHoro управл емым фиксатором, и установленными, по крайней мере, по два на каждой шпиндельной бабке, причем шпиндель вьтолнен. составным в виде аксиально подвижной и неподвижной частей и цилиндрического кулачкового механизма, соедин ющего обе части втиндел , и снабжен вндвижными в осевом и радиальном направлении упорами дл фиксации издели при наружной обточке, а основные режущие инструменты выполнены в виде лобовых, угловых и торцовых элементов, из которых торцовые закреплены на аксиально подвижной части шпиндел , причем кулачок тормозкого механизма установлен на ак Сиально подвижной части шпицдел . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 44 1.Патент Бельгии fr 762966, кл. В 23 GJ976. 2.Ананьин С.Г. и др. Металлорежущие станки. М., Машгиз, 1958, 5 с, 114 (прототип).
Фиг. / LJ ТГт-
Фи&.З