SU1000161A1 - Устройство дл фиксации шпиндел и зажима деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ШПИНДЕЛЯ И ЗАЖИМА

1

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы дл  зажима деталей.

Известно устройство дл  фиксации шпиндел  и зажима обрабатываемых деталей , содержащее кулачковый патрон и механизированный ключ, смонтированный на корпусе, установленном с возможностью поворота на шпиндельной бабке 1 .

Недостатком известного, устройства  вл етс  большое врем  зажима и разжима деталей.

Цель изобретени -повышение производительности станка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено упорами с торцовыми скосами, установленными на патроне, и пневматическими фиксаторами , установленными на корпусе с воз- можностью взаимодействи  с упорами патрона, при этом корпус установлен с возможностью поворота введенных в устройство круговых направл ющих, закрепленных на шпиндельной бабке, концентрично оси патрона, и подпружи .нен относительно направл ющих в направлении поворота.

ДЕТАЛЕЙ

На фиг.1 представлено устройство, общий ВИД} на фиг.2 - узелТна фиг.1 (пневматический фиксатор J на фиг.Зсечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит направл ющую 1, жестко закрепленную на шпиндельной бабке 2. На направл ющей 1 смонтиро:г ван корпус 3 устройства с возмож10 ностью углового перемещени  относительно патрона 4 до упора 5. На корпусе 3 установлен электромеханический ключ 6 с возможностью перемещени  рабочей головки в радиальном направлении в плоскости расположени  гнезд

15 кулачков патрона ,4. Корпус 3 снабжен пневматическим фиксатором 7, включающим в себ  корпус 8, пневмоцилиндр 9, крышку 10, смонтированную на штоке и закрепленную на втулке 11. Во

20 втулке 11 установлен стержень 12 с профильной головкой и скосом В, который подпружинен к крышке 10 пружиной 13. К торцу стержн  12 прикреп лена планка 14..Дл  обеспечени  сво бодного перемещени  планки 14 при движении стержн  12 в корпусе 8 и втулке 11 предусмотрены окна Г. В корусе патрона 4 закреплены упоры 15 специального профил  со скосом А.

30 Гнезда винтов кулачков патрона 4 и

рабоча  головка электромеханического ключа б снабжены муфтами 16 и 17 соответственно . С целью воспри ти  и гашени  энергии вращающейс  массы, кругова  направл юща , оснащена упругим элементом в виде набора тарельчатых пружин 18, смонтированных на винте 19, закрепленном в круговой направл ющей.1, .

Управление зажимом детали автоматческое и осуществл етс  с пульта. После вставки обрабатываемого издели в ось центров станка подаетс  сигнал Зажим При этом шпиндель,шпиндельной бабки 2 отключен от 1| л вного привода . Сжатый воздух из пневмосистемы подаетс  в бесштоковую полость пневмоцилиндра 9. Втулка 11 с крышкой 10 перемегдаютс  вниз (по чертежу) , воздейстз1/  на пружину 13, котора  заставл ет стержень 12 с планкой 14 перемещатьс  вниз (по чертежу), При крайнем нижнем положении втулки 11 планка 14 нажимает на конечный выключатель (не указан), который дает команду на включение двигател  привода медленного вращени  шпиндел  (н указан)„ Шпиндель вместе с патроном 4 медленно поворачиваетс  по стрелке Поворот. Упор 15 скосом А нажимает на скос В профильной головки стержн 

12, optiiSviaeT его вверх (по чертежу) сжима  пружину 13. При достижении такого псло:кеки. ,. когда упор 15 проскосит ,за головку стержн  12, планка

14 нажимает на другой конечный выключатель (не показан), который дает ко манду на резерс двигател  -привода.. . мрдленного гювоворота шпиндел . Посл проскока упора 15 стержень 12 опускаетс  вниз под действием пружины

13,Шпиндель вместе с патроном 4 начинает позоргчиватьс  по стрелке Фиксаци . Упор 15 головкой упираетс  в фиксирующую плоскость стрежн 

12, При этом оси муфт 16 и 17 совмещены , поскольку центральный угол равен каждому из четырех центральных углов (X (а,| - центральный угол между осью рабочей головки электромекани-.. чёского ключа и фиксирующей плоскост тью профи.гхьной головки стержн  фикcaTopaJ с -- центральный угол между осью рабочей головки винта перемещени  кулач1са и фиксирующей плоскостью упоров, закрепленных на патроне, т.е

O6j.

Упор 15 заставл ет корпус 3 вместе с пневмофиксатором и электромеханическим ключом 6 перемещатьс  по круговой направл ющей 1.Энергию всей вращающейс  массы в этот момент воспринимает на себ  упругий элемент, т,е, таре.льчатые пружины 18, При перегрузке двигатель привода медленного вращени  отключаетс  от максимального тока, шпиндель останавливаетс . По команде с пульта управлени  включают двигатель поворота электромеханического ключа 6 и пневмоцилиндр радиального перемещени  рабочей головки электромеханического ключа. Муфта 17 вводитс  в муфту 16. Происходит поджим кулачка к изделию. При достижении заданного крут щего момента при поджиме к изделию двигатель электромеханического ключа отключаетс  от реле максимального тока Муфта 17 посредством пневмоцилиндра возвращаетс  в исходное положение. Дл  перемещени  следующего кулачка к зажимаемому изделию включаетс  кнопка Поворот. Корпус 3 под действием тарельчатых пружин 18 перемещаетс  по круговой направл ющей 1 до упора 5 (влево по чертежу). При вращении патрона 4 следующий упор 15 скосом А нажимает на скос В профильной головки стержн  12 и цикл повтор етс .

По окончании з.ажима обрабатываемого издели  электродвигатель привода медленного поворота шпиндел  отклчаетс . Подаетс  сжатый воздух в штоковую полость пневматического фиксатора 7. Стержень 12 посредством втулки 11, крышки 10 и поршн  возвращаетс  в исходное положение. При этом планка 14 нажимает на конечный выключатель (1Тё показан) , который указывает на готовность станка к работе .

Использование изобретени  позвол ет повысить производительность труда за счет сокращени  вспомогательного времени на закрепление деталей.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 551127, кл. В 23 В 25/06, 1976.