Изобретение относитс к станкостроению, более конкретно к устройствам дл управлени циклом зажима - разжима токарного патрона. Целью изобретени вл етс упрощение управлени циклом зажима - разжима патрона путем создани условий дл регулировани усилий зажима и разжима. На фиг. 1 показан ключ общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2 -вид А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1 с лапами креплени 2 и выступами с направл ющими 3 и 4 (фиг. 1 и 2). В корпусе 1 установлен с возможностью поворота привод механического ключа, состо щий из редуктора 5 с выходным валом 6 и фланцевого электродвигател 7, закрытый крышкой 8. Корпус редуктора 5 снабжен планкой 9 и опорными буртиками скольжени С другой стороны к корпусу 1 крепитс . гидроцилиндр 10, снабженный щтоком - поршнем 11 и крышкой 12. В штоке - поршне 11 в подшипниковых опорах 13 и 14 установлен шпиндель 15 механического ключа и закреплен гайками 16. Выходной конец шпиндел 15 механического ключа имеет квадратное сечение, а второй его конец выполнен полым с продольными пазами. Полы конец шпиндел 15 соединен с выходным валом 6 редуктора 5 посредством штифта 17 Штифт 17 жестко установлен в поперечном от верстии выходного вала 6 редуктора 5 и скольз ще установлен в продольных пазах полого конца шпиндел 15 (фиг. 1). На концах выступов с направл ющими 3 и 4 закреплены редукторы 18 и 19 с ходовы мн винтами 20 и 21. Выступы 3 и 4 снабже ны продольными пазами, выполн ющими роль направл ющих, в которых установлены корпуса 22 и 23 с гайками, наход щимис в контакте с ходовыми винтами 20 и 21. Корпуса 22 и 23 несут тарированные пружины 24 с упорами 25 и 26 и конечные выключатели 27 и 28. Гидроцилиндр 10 подключен к гидросистеме станка с программным управлением . Устройство снабжено системой (не по казана) программного управлени , котора подключаетс к станку и вл етс составной частью системы программного управлени станка. Система управлени предложенного устройства имеет ручной наладочный режим работы. Изменение координат раствора кулачков токарного патрона и корпусов 22 и 23 с тарированными пружинами 24 по направл ющим пыступов 3 и 4 обеспечиваетс системой управлени включением электродвигателей 7, 29 и 30 с помощью реле времени. Устройство работает следующим образом. При обработке детали на станке с программным управлением в систему его управлени вводитс программа, в начале которой программируетс раствор кулачков на диаметр -закрепл емой детали и усилие ее зажима . При включении станка дл обработки заданной детали по программе система управлени включает механизм ориентации токарного патрона и гидроцилиндр 10 дл подвода механического ключа к токарному патрону. Фиксаци токарного патрона относительно щпиндел - 15 механического ключа осуществл етс посредством трехзубого копира и гидроцилиндра с роликом. При включении гидроцилиндра 10 щток-поршень 11 вместе со щпинделем 15 движетс к патрону. При нейовпадении квадратного отверсти ведущего колеса токарного патрона с квадратным хвостовиком щпиндел 15 механического ключа осевое движение последнего с усилием 15 - 20 кг приостанавливаетс . После этого срабатывает реле времени системы управлени и включает электродвигатель 7 в пр мом или обратном направлении, шпиндель получает вращение и при совпадении его квадратного хвостовика с квадратным отверстием ведущего колеса патрона последний досылаетс в по-, лость квадратного отверсти патрона гидроцилиндром 10. При включении электродвигател 7 включаютс и электродвигатели 29 и 30 приводов корпусов 22 и 23 с тарированными пружинами 24 и конечными выключател ми 27 и 28 дл отработки заданных координат раствора кулачков токарного патрона и величины плеча планки 9, определ ющего величину усили зажима. После этого подаетс деталь в патрон и включаетс электродвитель 7, который осуществл ет зажим детали. При достижении заданного усили преодолеваетс момент сопротивлени , равный произведению плеча планки 9 на величину сжати тарированной пружины 24, при этом пружина 24 сжимаетс и планка 9 нажимает на конечный выключатель 28, который выключает электродвигатель 7. Деталь зажата. I После этого включаетс в работу гидроцйлиндр 10, отвод щпиндель 15 механического Ю1юча от токарного патрона в исходное положение. Затем включаетс щпиндель токарного станка и начинаетс цикл механической обработки детали. По окончании механической обработки щпиндель станка останавливаетс , фиксируетс , подаетс команда на подвод щпиндел механического ключа к токарному патрону и включаетс электродвигатель 7 привода ключа в обратном направлении по отно31 тению зажима. При этом деталь отжимаетс . Запрограммированный момент сопротивлени разжиму должен быть больше необходимого н зажиг, в противном случае сработает конечны выключатель 27 и разжима детали не произойдет . Корпус 22 с пружиной 24 и конечным выключателем 27 включаютс в активную работу при закреплении детали в токарном патроне на разжим, т. е. за внутренний диаметр. Отжата деталь извлекаетс из патрона, устанавливаетс нова , и цикл повтор етс . Применение предлагаемого механического патрона в станках о программным управлением повысит степень их автоматизации и расширит их технологические возможности. При этом уменьшитс дол ручного труда при наладке, повыситс производительность механической обработки и качество обрабатываемых деталей вследствие возможности регулировани усили зажима, позвол ющего избавитьс от искажени геометрии детали при зажиме и от следов кулачков токарного патрона.
2 7 Вид А 3 20 22 24 18 29