SU773148A1

SU773148A1 - Способ выравнивани подошвы анода алюминиевого электролизера

Info

Publication number: SU773148A1
Application number: SU782582958A
Authority: SU
Inventors: Иван Васильевич Кайдалов; Виталий Васильевич Крюков; Николай Николаевич Хавский; Олег Андреевич Лебедев; Анатолий Михайлович Цыплаков; Александр Александрович Дмитриев; Николай Иванович Новиков; Степан Владимирович Голубцов; Станислав Филиппович Кузнецов; Александр Николаевич Стихин
Original assignee: Московский институт стали и сплавов; Ленинградский Электротехнический Институт Им.В.И.Ульянова(Ленина); Братский алюминиевый завод
Priority date: 1978-02-21
Filing date: 1978-02-21
Publication date: 1980-10-23

Description

1

Изобретение относитс к электрометаллургии легких металлов, в частности , к технологии электролитического способа получени алюмини .

При электролитическом способе по- 5 лучени алюмини на подошве анода электролизера может образоватьс неровность , котора приводит к нарушению нормального режима электролизера .10

Известен способ выравнивани подошвы анода алюминиевого электролизера, включающий изменение глубины погружени анода в электролит. Согласно этому способу, за счет подъема анода 5 увеличивают межэлектродное рассто ние и провод т процесс на этом электролизере при рабочем напр жении 7-10 В. При этом, в силу повышени плотности тока в районе неровности, 20 последн постепенно сгорает l .

Недостатками этого способа вл ютс отрицательное вли ние на технико-экономические показатели процесса электролиза и высокие трудозат- 25 раты.

Это св зано с перегревам электролита при длительной работе электролизера на повышенном напр жении. В результате нарушаетс технологичес- ЗО

кий режим электролиза, форма рабочего пространства электролизера. По вл етс необходимость в интенсивном охлаждении расплава твердым металлом, оборотным электролитом и учащенными обработками с минимальной загрузкой : глинозёма. Все это снижает техникоэкономические показатели процесса электролиза и приводит к повышению трудозатрат.

т Цель изобретени - улучшение технико-экономических показателей процесса электролиза и снижение трудозатрат .

Поставленна цель достигаетс тем, что снижают глубину погружени ано-. да в электролит до возникновени анодного эффекта. . С целью ликвидации неровностей, соизмеримых пО площади с площадью подошвы анода, снижают глубину погружени аньда в электролит до 2-4 см на 1-5 мин.

Кроме того, с целью ликвидации локальных неровностей, снижают глубину погружени анода в элек7ролит до 0,1-1 см.

Этот способ значительно эффективнее известного, так как позвол ет значительно увеличить плотность тока в районе неровности. Этому способствует то обсто тельство, что больша часть анода при анодном эффекте изолирована газовой прослойкой , имеющей значительное электросопротивление .

: Способ осуществл етс следующим образом.

Снижают глубину погружени анода в электролит до возникновени анодного эффекта и сжигают неровность, В случае, если площадь неровности соизмерима сплощадью анода, глубину погружени анода снижают до /-4 см на 1-5 мин. Величина 2-4 см определ ет возникновение искусственного анодног эффекта. Верхний предел времени сжигани (5 мин) обусловлен опасностью перегрева электролита. Если по истечении 5 мин неровность сгорает не полностью, анодный эффект ликвидируют , и операцию сжигани через некоторое врем повтор ют. В случае, если неровность имеет локальньай характер по площади, снижают, глубину погружени анода в электролит до 0,1-1см. В этом случае неровность не сжигаетс , а разрушаетс за счет создани в ней плотности тока выше 15-20 А/см Нижний предел глубины погружени

анода в электролит (0,1 см) определ етс опасностью разрыва электрической цепи. Снижение глубины погружени анода в электролит может достигнуто за счет слива металла или электролита, а также подъемом анода. Последний вариант наиболее прост в исполнении.

Пример. Способ выравнивани подошвы аноДа испытывают на промышленых электролизерах с самообжигающимс анодом. При этом после уменьшени загрузки глинозема при помощи подъема анода на электролизерах создают искусственный анодный эффект эа счет снижени глубины погружени анода в электролит. При снижении последней величины до 2-4 см неровность сжигаю в течение 1-5 мин, при снижении до 0,1-1 см неровность разрушают за сче создани в ней плотности тока выше 15-20 А/см . После уничтожени не- , ровности анод возвращают в прежнее положение, анодный эффект устран ют, в случае разрушени неровности куски ее извлексцот из расплава. Проверк подошвы анода стальным скребком подтверждает отсутствие неровности.

В таблице представлены результаты испытаний.

Как видно иэ таблицы, температура электролита повышаетс незначительно , а в последних трех случа х остаетс практически на прежнем уровне. Неровности ликвидируютс без расстройства технологического хода электро лизера - температура электролита в первых трех случа х снижаетс до ЭЗе-ЭбО С через 40 мин. Вс операци ликвидации неровности производитс фактически без трудозатрат в короткое врем . Использование предлагаемого способа выравнивани подошвы анода обеспечивает , по сравнению с известными, улучшение технико-экономических показателей процесса электролиза и снижение трудозатрат. 57731 Сэрмула изобретени 1.Способ выравнивани подошвы анода алюминиевого электролизера, включающий изменение глубины погружени анода в электролит, отличаю- . щ и и с тем, что, с целью улучше- ни технико-экономических показателей процесса электролиза и снижени трудозатрат , снижают глубину погружени анода в электролит до возникновени .ц анодного эффекта., 2.Способ по П.1, о т.л и ч а ю-щ и и с тем, что, с целью ликви8 .6 1чации неровностей, соизмеримых по Шлощади с площадью подошвы анода, снижают глубину погружени анода в электролит до 2-4 см на 1-5 минут, 3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью ликвидации локальных неровностей, снижают глубину погружени анода з электролит до 0,1-1 см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бел ев А.И. Металлурги легких металлов., М.,, 1953, с. 303.

Claims

Формула изобретения

1. Способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера, включающий изменение глубины погружения анода в электролит, отличающийся тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей процесса электролиза и снижения трудозатрат, снижают глубину погружения анода в электролит до возникновения анодного эффекта. Ю
2. Способ по п.1, о т.л и ч а ю-ί щ и й с я тем, что, с целью ликви дации неровностей, соизмеримых по (площади с площадью подошвы анода, снижают глубину погружения анода в электролит до 2-4 см на 1-5 минут.
3. Способ по π. 1, отлича ющ и й с я тем, что, с целью ликвидации локальных неровностей, снижают глубину погружения анода в электролит до 0,1-1 см.