SU1640205A1 - Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава - Google Patents

Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава Download PDF

Info

Publication number
SU1640205A1
SU1640205A1 SU884608261A SU4608261A SU1640205A1 SU 1640205 A1 SU1640205 A1 SU 1640205A1 SU 884608261 A SU884608261 A SU 884608261A SU 4608261 A SU4608261 A SU 4608261A SU 1640205 A1 SU1640205 A1 SU 1640205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
height
electrolysis
electrolyzer
cryolite
garnish
Prior art date
Application number
SU884608261A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Константинович Кулеш
Владимир Константинович Фризоргер
Александр Николаевич Новиков
Игорь Михайлович Лузин
Виктор Яковлевич Агапитов
Анатолий Иванович Мурашкин
Леонид Павлович Касьянов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority to SU884608261A priority Critical patent/SU1640205A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1640205A1 publication Critical patent/SU1640205A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлу гии легких металлов, в частности к производству алюмини  электролитическим положением глинозема. Цель изобретени  - повышение выхода по току за счет стабилизации оптимальной высоты сло  металла и электролита. Высоту (h) гарниссажа увеличивают в соответствии с формулой Ј + , где t - период работы электролизера от его пуска до середины интервала времени между операци ми наращивани  гарнисажа, мм; А 0,79639, В 0,048136, С 0,003678- Использование способа позвол ет увеличить вьь. ход по току на 0.7-0,85%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии легких металлов, в частности к производству алюмини  электролитическим разложением глинозема.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода по току за счет стабилизации оптимальной высоты сло  металла и электролита.
Предлагаемый способ получени  алюмини  электролизом криолитглино- земного расплава предусматривает стабилизацию оптимальной высоты сло  катодного металла и, следовательно, в значительно меньшей степени возрастающую в нем плотность горизонтальных токов, что по сравнению с электролизерами , работающими при более низ-| кой высоте сло  алюмини , существен-
но уменьшает отрицательное вли ние электродинамических сил на процесс электролиза и выход по току. В случае повышени  высоты сло  металла более оптимального значени  происходит ухудшение теплового и технологического режимов работы электролизе ров (повышаетс  частота анодных эффектов , увеличиваютс  размеры настыли, закоржеванность подины и толщина глиноземистого осадка), снижаетс  выход по току. Если на группе (серии) электролизеров посто нно поддерживают одинаковую высоту гарниссажа, то большинство из них работает не при оптимальной высоте сло  металла, а при более высокой или более низкой величине этого параметра.
Јь
О
ю
о
СЛ
В таблице в качестве примера приведены характеристики процесса в различные периоды работы электролизе- ров, у которых высота гарниссажа поддерживалась посто нной или измен лась в св зи с пропиткой футеровки катодного устройства расплавом и подъемом подины. При эксплуатации электролизера предлагают периодически , например один раз в 3 мес, увеличивать высоту гарниссажа, рассчитыва  каждый раз ее значени  по предлагаемой формуле.
Наращивание гарниссажа производ т при выполнении работ, св занных с . технологической обработкой электролизера , охлаждением расплава и прокладыванием твердого оборотного электролита по периферии рабочего простран- ства.
Из представленных в таблице данных следует, что высоту гарниссажа следует увеличивать по мере старени  электролизера, настолько, чтобы сохра- нились оптимальные значени  высоты сло  металла и электролита. Если на электролизере посто нно иоддер,шза- ют высоту гарниссажа согласно извест ному способу, например, 10,5 см, а также заданную высоту сло  электролита , то высота сло  металла посте - пенно уменьшаетс  ь результате подъема (разбухани ) подины. В течение первой половины своего периода рабо- ты электролизера с гарниссажем 10,5 см высота сло  металла чрезмерн велика, что снижает выход по току из-за менее стабильного технологического и энергетического режимов. При дальнейшей эксплуатации электролизера , поскольку высота сло  металла уменьшаетс , приближа сь к ее оп- тимальн.ому значению, выход по току
постепенно расчет, но остаетс  более низким, чем на электролизерах с ndc- то нной оптимальной высотой сло  металла .
На электролизере с верхним токо- подводом на силу тока кА применение предлагаемого технического решени  позволит стабилизировать технологический и энергетический режимы, увеличить выход по току в среднем за весь период эксплуатации на 0,85% по сравнению с электролизом, работающим без гарниссажа, и на /V0,7% по сравнению с электролизером, на котором посто нно поддерживаетс  гарнис-s саж высотой 10,5 см.
где

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  алюмини  электролизом криолитглиноземного расплава , включающий повышение уровн  поверхности электролита и наращивание гарниссажа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода по току за счет стабилизации оптимальной высоты сло  металла и электролита , высоту h гарниссажа увеличивают в соответствии с длительностью работы электролизера и определ ют по формуле
    h А + В
    Ј +
    П
    период работы электролизера от его пуска до середины интервала времени между операци ми наращивани  гарниссажа , мес.;
    0,79639;
    0.048136;
    0,003678.
SU884608261A 1988-11-22 1988-11-22 Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава SU1640205A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884608261A SU1640205A1 (ru) 1988-11-22 1988-11-22 Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884608261A SU1640205A1 (ru) 1988-11-22 1988-11-22 Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1640205A1 true SU1640205A1 (ru) 1991-04-07

Family

ID=21410611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884608261A SU1640205A1 (ru) 1988-11-22 1988-11-22 Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1640205A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1186703, кл. С 25 С 3/06„ 28.10.88. Авторское свидетельство СССР 767237, кл. С 25 С 3/06, 25.05.78. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1276906C (en) Low temperature alumina electrolysis
CA2075892A1 (en) Electrolytic reduction of alumina
US4707239A (en) Electrode assembly for molten metal production from molten electrolytes
ATE229578T1 (de) Verfahren zur herstellung von seltenen erdmetallen
SU1640205A1 (ru) Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава
DE3064396D1 (en) Alumina reduction cell, methods of producing such a cell, and use thereof in the manufacture of aluminium
NO20013378L (no) Aluminiumelektroutvinningsceller med oksygenutviklende anoder
US3268427A (en) Electrolysis of alkaline chloride solutions
CN1063909A (zh) 熔盐电解法制取钛-铝合金粉
Meier et al. Thermal shock of anodes-A solved problem?
SU929741A1 (ru) Способ получени зол гидратированной двуокиси титана
SU1578232A1 (ru) Способ электролитического получени алюмини
SU907089A1 (ru) Способ электрохимической обработки алюминиевой фольги
ES8501809A1 (es) Perfeccionamientos en celdas para la produccion electrolitica de alumina a aluminio
SU1468972A1 (ru) Способ питани электролизера дл получени алюмини глиноземом
SK13282003A3 (sk) Usporiadanie anódy na použitie v elektrolyzéri na výrobu hliníkového kovu
SU1014992A1 (ru) Способ пуска и ввода в нормальную эксплуатацию электролизера дл получени алюмини
JPS5798684A (en) Electrolytic production of cysteine having high purity
RU2124583C1 (ru) Способ эксплуатации алюминиевого электролизера
SU1186703A1 (ru) Способ электролитического получени алюмини
SU498369A1 (ru) Способ электролитического получени магни
SU141310A1 (ru) Способ получени первичного алюмини электролизом
SU1636479A1 (ru) Способ электролитического получени алюмини
SU1611992A1 (ru) Способ питани электролизера дл получени алюмини и устройство дл его осуществлени
RU2234558C1 (ru) Способ ведения электролиза в алюминиевых электролизерах с обожженными анодами