SU1640205A1 - Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава - Google Patents
Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1640205A1 SU1640205A1 SU884608261A SU4608261A SU1640205A1 SU 1640205 A1 SU1640205 A1 SU 1640205A1 SU 884608261 A SU884608261 A SU 884608261A SU 4608261 A SU4608261 A SU 4608261A SU 1640205 A1 SU1640205 A1 SU 1640205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- height
- electrolysis
- electrolyzer
- cryolite
- garnish
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлу гии легких металлов, в частности к производству алюмини электролитическим положением глинозема. Цель изобретени - повышение выхода по току за счет стабилизации оптимальной высоты сло металла и электролита. Высоту (h) гарниссажа увеличивают в соответствии с формулой Ј + , где t - период работы электролизера от его пуска до середины интервала времени между операци ми наращивани гарнисажа, мм; А 0,79639, В 0,048136, С 0,003678- Использование способа позвол ет увеличить вьь. ход по току на 0.7-0,85%. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии легких металлов, в частности к производству алюмини электролитическим разложением глинозема.
Целью изобретени вл етс повышение выхода по току за счет стабилизации оптимальной высоты сло металла и электролита.
Предлагаемый способ получени алюмини электролизом криолитглино- земного расплава предусматривает стабилизацию оптимальной высоты сло катодного металла и, следовательно, в значительно меньшей степени возрастающую в нем плотность горизонтальных токов, что по сравнению с электролизерами , работающими при более низ-| кой высоте сло алюмини , существен-
но уменьшает отрицательное вли ние электродинамических сил на процесс электролиза и выход по току. В случае повышени высоты сло металла более оптимального значени происходит ухудшение теплового и технологического режимов работы электролизе ров (повышаетс частота анодных эффектов , увеличиваютс размеры настыли, закоржеванность подины и толщина глиноземистого осадка), снижаетс выход по току. Если на группе (серии) электролизеров посто нно поддерживают одинаковую высоту гарниссажа, то большинство из них работает не при оптимальной высоте сло металла, а при более высокой или более низкой величине этого параметра.
Јь
О
ю
о
СЛ
В таблице в качестве примера приведены характеристики процесса в различные периоды работы электролизе- ров, у которых высота гарниссажа поддерживалась посто нной или измен лась в св зи с пропиткой футеровки катодного устройства расплавом и подъемом подины. При эксплуатации электролизера предлагают периодически , например один раз в 3 мес, увеличивать высоту гарниссажа, рассчитыва каждый раз ее значени по предлагаемой формуле.
Наращивание гарниссажа производ т при выполнении работ, св занных с . технологической обработкой электролизера , охлаждением расплава и прокладыванием твердого оборотного электролита по периферии рабочего простран- ства.
Из представленных в таблице данных следует, что высоту гарниссажа следует увеличивать по мере старени электролизера, настолько, чтобы сохра- нились оптимальные значени высоты сло металла и электролита. Если на электролизере посто нно иоддер,шза- ют высоту гарниссажа согласно извест ному способу, например, 10,5 см, а также заданную высоту сло электролита , то высота сло металла посте - пенно уменьшаетс ь результате подъема (разбухани ) подины. В течение первой половины своего периода рабо- ты электролизера с гарниссажем 10,5 см высота сло металла чрезмерн велика, что снижает выход по току из-за менее стабильного технологического и энергетического режимов. При дальнейшей эксплуатации электролизера , поскольку высота сло металла уменьшаетс , приближа сь к ее оп- тимальн.ому значению, выход по току
постепенно расчет, но остаетс более низким, чем на электролизерах с ndc- то нной оптимальной высотой сло металла .
На электролизере с верхним токо- подводом на силу тока кА применение предлагаемого технического решени позволит стабилизировать технологический и энергетический режимы, увеличить выход по току в среднем за весь период эксплуатации на 0,85% по сравнению с электролизом, работающим без гарниссажа, и на /V0,7% по сравнению с электролизером, на котором посто нно поддерживаетс гарнис-s саж высотой 10,5 см.
где
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава , включающий повышение уровн поверхности электролита и наращивание гарниссажа, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода по току за счет стабилизации оптимальной высоты сло металла и электролита , высоту h гарниссажа увеличивают в соответствии с длительностью работы электролизера и определ ют по формулеh А + ВЈ +Ппериод работы электролизера от его пуска до середины интервала времени между операци ми наращивани гарниссажа , мес.;0,79639;0.048136;0,003678.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608261A SU1640205A1 (ru) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608261A SU1640205A1 (ru) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1640205A1 true SU1640205A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21410611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884608261A SU1640205A1 (ru) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1640205A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-22 SU SU884608261A patent/SU1640205A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1186703, кл. С 25 С 3/06„ 28.10.88. Авторское свидетельство СССР 767237, кл. С 25 С 3/06, 25.05.78. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1276906C (en) | Low temperature alumina electrolysis | |
CA2075892A1 (en) | Electrolytic reduction of alumina | |
US4707239A (en) | Electrode assembly for molten metal production from molten electrolytes | |
ATE229578T1 (de) | Verfahren zur herstellung von seltenen erdmetallen | |
SU1640205A1 (ru) | Способ получени алюмини электролизом криолитглиноземного расплава | |
DE3064396D1 (en) | Alumina reduction cell, methods of producing such a cell, and use thereof in the manufacture of aluminium | |
NO20013378L (no) | Aluminiumelektroutvinningsceller med oksygenutviklende anoder | |
US3268427A (en) | Electrolysis of alkaline chloride solutions | |
CN1063909A (zh) | 熔盐电解法制取钛-铝合金粉 | |
Meier et al. | Thermal shock of anodes-A solved problem? | |
SU929741A1 (ru) | Способ получени зол гидратированной двуокиси титана | |
SU1578232A1 (ru) | Способ электролитического получени алюмини | |
SU907089A1 (ru) | Способ электрохимической обработки алюминиевой фольги | |
ES8501809A1 (es) | Perfeccionamientos en celdas para la produccion electrolitica de alumina a aluminio | |
SU1468972A1 (ru) | Способ питани электролизера дл получени алюмини глиноземом | |
SK13282003A3 (sk) | Usporiadanie anódy na použitie v elektrolyzéri na výrobu hliníkového kovu | |
SU1014992A1 (ru) | Способ пуска и ввода в нормальную эксплуатацию электролизера дл получени алюмини | |
JPS5798684A (en) | Electrolytic production of cysteine having high purity | |
RU2124583C1 (ru) | Способ эксплуатации алюминиевого электролизера | |
SU1186703A1 (ru) | Способ электролитического получени алюмини | |
SU498369A1 (ru) | Способ электролитического получени магни | |
SU141310A1 (ru) | Способ получени первичного алюмини электролизом | |
SU1636479A1 (ru) | Способ электролитического получени алюмини | |
SU1611992A1 (ru) | Способ питани электролизера дл получени алюмини и устройство дл его осуществлени | |
RU2234558C1 (ru) | Способ ведения электролиза в алюминиевых электролизерах с обожженными анодами |