RU2664585C1 - Способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера - Google Patents
Способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664585C1 RU2664585C1 RU2017137852A RU2017137852A RU2664585C1 RU 2664585 C1 RU2664585 C1 RU 2664585C1 RU 2017137852 A RU2017137852 A RU 2017137852A RU 2017137852 A RU2017137852 A RU 2017137852A RU 2664585 C1 RU2664585 C1 RU 2664585C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- alumina
- hours
- carried out
- under
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 206010014418 Electrolyte imbalance Diseases 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера. Способ включает подачу под анод глинозема под давлением 1-2 атм, при этом первую подачу глинозема осуществляют через 2-4 часа после установки нового анода в электролизер, дальнейшие подачи глинозема осуществляют в течение последующих 16-18 часов с периодичностью 6-8 часов, по истечении которых подачу глинозема под анод до его полного износа осуществляют с периодичностью один раз в течение 1-2 суток. Обеспечивается удаление с подошвы анода корок застывшего электролита и частичек угольной пыли, предупреждение образования на подошве анода конусов.
Description
Изобретение относится к производству алюминия в электролизерах с обожженным анодом и может быть использовано для удаления неровностей с подошвы анода (корок застывшего электролита и частичек угольной пены, налипающих на подошву холодного обожженного анода при его установке в электролизер), которые могут стать причиной образования на подошве анода т.н. «конуса» и привести к возникновению короткого замыкания между анодом и катодом.
Известен способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера, предусматривающий снижение глубины погружения анода в электролит до возникновения анодного эффекта и сжигание, таким образом, неровности [а.с. СССР №773148, опубл. 23.10.1980].
Недостаток известного способа заключается в увеличении междуэлектродного расстояния в периоды снижения глубины погружения анода в электролит, что сопровождается ростом сопротивления расплава и повышением потребления электролизером электроэнергии.
Известен способ выравнивания подошвы анода электролизера для получения алюминия, предусматривающий увеличение межэлектродного расстояния на высоту неровности, в район которой навстречу подошве анода подают газ-окислитель в импульсном режиме с интервалом 1-3 с под давлением 1-2 атм [а.с. СССР №712461, опубл. 30.01.1980], принятого за прототип.
Недостаток способа заключается в подаче под давлением газа-окислителя, что несет риск дополнительного окисления собственно анода.
Задачей заявляемого изобретения является удаление с подошвы анода корок застывшего электролита и частичек угольной пены и предупреждение образования на подошве анода т.н. «конусов».
Достигается это тем, что под анод подают глинозем под давлением 1-2 атм, при этом первую подачу глинозема осуществляют через 2-4 часа после установки нового анода в электролизер, дальнейшие подачи глинозема осуществляют в течение последующих 16-18 часов с периодичностью 6-8 часов, по истечении которых подачу глинозема под анод до его полного износа осуществляют с периодичностью один раз в течение 1-2 суток.
Подача глинозема под давлением 1-2 атм обосновывается необходимостью привести под анодом в движение электролит, вязкость которого находится в диапазоне 2,2-2,6 мПа⋅c, поверхностное натяжение 150-200 мН/м. Уменьшение давления ниже заявленных пределов не обеспечит интенсивного перемешивания электролита под анодом. Увеличение давления выше заявленных пределов несет риск увеличения волнения электролита под анодом и замыкания анодом и катода через слой жидкого алюминия.
Целесообразность подачи глинозема под анод обосновывается необходимостью перемешивания электролита в моменты удаления с его подошвы наростов и застывших частичек электролита и угольной пены, а также насыщения концентрации глинозема в электролите непосредственно под анодом.
Первую подачу глинозема осуществляют через 2-4 часа после установки нового анода в электролизер. Целесообразность первой подачи глинозема после установки нового анода в электролизер обусловлена тем, что за этот период большинство угольных частиц, всплывших в виде угольной пены в лузе анодного массива при удалении анодного огарка, совместно с застывшим электролитом успеют налипнуть на подошву установленного в электролизер нового анода.
Затем подачу глинозема осуществляют в течение последующих 16-18 часов с периодичностью 6-8 часов. Это обусловлено тем, то нагрев нового анода до температуры электролита происходит в течение ~ 20 часов, по истечении которых исчезает риск налипания застывших частичек электролита и угольной пены на подошву анода.
Дальнейшие подачи глинозема с периодичностью одного раза в течение 1-2 суток обеспечивают интенсивный контакт перемешиваемого электролита с подошвой анода и удаление с нее частичек угольной пены, которые собираются под анодом в результате его окисления анодными газами, выделяющимися в процессе электролиза.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. При подаче глинозема активно перемешиваемый электролит интенсивно омывает подошву анода, и таким образом растворяет на ней корочки застывшего электролита, удаляет налипшие частички угольной пены и удаляет из-под анода скопившуюся угольную пену.
Технический результат заявляемого способа заключается в предотвращении образования неровностей на подошве анода в течение всего периода его эксплуатации.
Claims (1)
- Способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера, включающий подачу под анод глинозема, отличающийся тем, что под анод подают глинозем под давлением 1-2 атм, при этом первую подачу глинозема осуществляют через 2-4 часа после установки нового анода в электролизер с последующей подачей глинозема в течение последующих 16-18 часов с периодичностью 6-8 часов, по истечении которых подачу глинозема под анод до его полного износа осуществляют с периодичностью один раз в течение 1-2 суток.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017137852A RU2664585C1 (ru) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017137852A RU2664585C1 (ru) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2664585C1 true RU2664585C1 (ru) | 2018-08-21 |
Family
ID=63286904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017137852A RU2664585C1 (ru) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2664585C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3396494A (en) * | 1965-05-07 | 1968-08-13 | Reynolds Metals Co | Removal of protrusions formed on carbon anodes |
SU712461A1 (ru) * | 1978-02-21 | 1980-01-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ выравнивани подошвы анода электролизера дл получени алюмини |
SU773148A1 (ru) * | 1978-02-21 | 1980-10-23 | Московский институт стали и сплавов | Способ выравнивани подошвы анода алюминиевого электролизера |
SU855078A1 (ru) * | 1979-11-22 | 1981-08-15 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ обработки подошвы самообжигающегос анода алюминиевого электролизера |
JPS62234869A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料電池用電極の熱処理方法 |
RU2162490C1 (ru) * | 2000-06-09 | 2001-01-27 | Открытое акционерное общество "Кандалакшский алюминиевый завод" | Способ обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера и устройство для его осуществления |
RU2585924C2 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" | Способ снижения анодного перенапряжения при электролитическом получении алюминия |
-
2017
- 2017-10-30 RU RU2017137852A patent/RU2664585C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3396494A (en) * | 1965-05-07 | 1968-08-13 | Reynolds Metals Co | Removal of protrusions formed on carbon anodes |
SU712461A1 (ru) * | 1978-02-21 | 1980-01-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ выравнивани подошвы анода электролизера дл получени алюмини |
SU773148A1 (ru) * | 1978-02-21 | 1980-10-23 | Московский институт стали и сплавов | Способ выравнивани подошвы анода алюминиевого электролизера |
SU855078A1 (ru) * | 1979-11-22 | 1981-08-15 | Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности | Способ обработки подошвы самообжигающегос анода алюминиевого электролизера |
JPS62234869A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | 燃料電池用電極の熱処理方法 |
RU2162490C1 (ru) * | 2000-06-09 | 2001-01-27 | Открытое акционерное общество "Кандалакшский алюминиевый завод" | Способ обработки подошвы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера и устройство для его осуществления |
RU2585924C2 (ru) * | 2014-09-16 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Легкие металлы" | Способ снижения анодного перенапряжения при электролитическом получении алюминия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100478500C (zh) | 一种异形阴极碳块结构铝电解槽 | |
WO2016082726A1 (zh) | 一种电解炉 | |
AU2015315380B2 (en) | Systems and methods of protecting electrolysis cell sidewalls | |
TMS et al. | The initiation, propagation and termination of anode effects in Hall-Heroult cells | |
CN104818499A (zh) | 一种电解炉组 | |
RU2664585C1 (ru) | Способ выравнивания подошвы анода алюминиевого электролизера | |
US8961773B2 (en) | Method of producing aluminium in an electrolysis cell | |
RU2015143603A (ru) | Системы и способы защиты боковых стенок электролизера | |
RU111540U1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
Kristensen et al. | Potline startup with low anode effect frequency | |
Shahrai et al. | Quality of anode. Overview of Problems and Some Methods of their Solution Part 1. Coal Foam in an aluminum electrolyzer | |
AU2013204396B2 (en) | Electrolytic cell for production of rare earth metals | |
Jomar et al. | Low voltage Pfc emission from aluminium cells | |
AU3831400A (en) | Electrolytic cell with improved alumina feed device | |
CN101851764A (zh) | 一种铝电解槽异型阴极炭块制造方法 | |
RU2659512C1 (ru) | Способ гашения анодного эффекта в алюминиевом электролизере | |
WO2014033548A3 (en) | Method for extracting noble metals from refractory raw materials | |
RU2005114496A (ru) | Способ предотвращения анодных эффектов при получении алюминию | |
RU2657395C1 (ru) | Электролизер для получения алюминия | |
SU1002410A1 (ru) | Способ контрол состо ни подошвы анода электролизера дл получени алюмини | |
RU2585924C2 (ru) | Способ снижения анодного перенапряжения при электролитическом получении алюминия | |
JP4009457B2 (ja) | 金属マグネシウム製造用電解装置の運転方法 | |
US20100294671A1 (en) | Aluminium collection in electrowinning cells | |
CN1531607A (zh) | 电解池的调整方法 | |
RU2454490C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия |