CN101851764A - 一种铝电解槽异型阴极炭块制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在铝电解槽异型阴极炭块制造方法，首先在阴极炭块(1)工作表面加工出沟槽，并加工出截面形状与沟槽相对应并且尺寸略小的炭块(2)。再在阴极炭块(1)的沟槽内捣固一层粘接糊料或涂抹一层炭焦泥(3)，起到找平及粘接作用。将炭块(2)安装在沟槽内，左右调整使其居中，炭块2与沟槽之间的缝隙紧密捣固填充糊料(4)。本发明与现有技术相比，制造简单，投入成本低；整体结构强度高，能有效抗击铝液的冲蚀，延长阴极炭块使用寿命；且能降低极距，有效减少电耗。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解领域，具体涉及一种铝电解槽异型阴极炭块制造方法。
背景技术
铝电解槽经焙烧启动后，经过一段时间的维护，进入正常生产运行阶段，槽内部从上至下为阳极碳块、电解质层、铝液层、阴极炭块层。电流从阳极流入，通过电解质层与铝液层，从阴极流出。
现有技术中的阴极炭块为长方体，槽内的铝液层分两大部分呈漩涡状流动，对阴极炭块的冲刷和磨损是相当严重的，大大缩短了阴极炭块的使用寿命。另外，由于阴极炭块与阳极碳块间的距离较长，极距较大，电耗较高。
在现有阴极炭块的生产中，由于成型及加工设备的限制，直接挤压成所需的形状，是不可能做到的。而重新设计并购置设备，需要大量的资金投入。
另外，如直接在阴极炭块表面粘接碳块形成异形阴极炭块，其粘接强度不够，在电解槽内很容易脱落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：
提供一种铝电解槽异型阴极炭块制造方法，以解决现有技术中阴极炭块易磨损或异形部份粘接不牢固，从而造成阴极炭块寿命短以及极距长、电耗高等技术问题。
本发明是这样实现的：
首先在阴极炭块工作表面加工出沟槽，并加工出截面形状与沟槽相对应并且尺寸略小的炭块，阴极炭块沟槽的长度和宽度比炭块大10～40mm。再在阴极炭块的沟槽内捣固一层粘接糊料或涂抹一层炭焦泥，起到找平及粘接作用。将炭块安装在沟槽内，左右调整使其居中，炭块与沟槽之间的缝隙紧密捣固填充糊料。
阴极炭块工作表面加工出的沟槽深度为50～100mm，使炭块能够牢固的镶嵌在沟槽内，整体达到所需的足够的强度，抗击铝液的冲蚀。
炭块嵌入阴极炭块沟槽内，其形状和尺寸可以根据需要调整，加工及安装简单易行。
炭块的形状为梯形或矩形，高度为100～250mm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、制造简单，投入成本低。
2、沟槽底部采用粘接糊料捣固或涂抹炭焦泥，起到找平及粘接作用。炭块两侧与沟槽的缝隙采用填充糊料紧密捣固，保证整体结构强度，有效抗击铝液的冲蚀，延长阴极炭块使用寿命。
3、炭块可以根据需要自行调整，只需对加工设备做简单的改动即可实现，无需较大投入。
4、减小阴极炭块与阳极炭块间的距离，能降低极距，有效减少电耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式：
实施例一：
首先在阴极炭块1工作表面加工出深度为60mm，宽度为250mm的沟槽，再加工出截面形状与沟槽相对应并且尺寸略小的炭块2，其宽度为230mm，高度为200mm。先在阴极炭块1的沟槽内捣固一层粘接糊料3，再将矩形炭块2安装在沟槽内，左右调整使其居中，炭块2与沟槽之间的缝隙紧密捣固填充糊料4，使炭块能够牢固的镶嵌在沟槽内。沟槽底部采用粘接糊料捣固或涂抹炭焦泥，起到找平及粘接作用，炭块两侧与沟槽的缝隙采用填充糊料紧密捣固，保证整体结构强度，抗击铝液的冲蚀。另外，由于炭块2的安装，减小了阴极炭块与阳极炭块间的距离，能降低极距，有效减少电耗。
实施例二：
在阴极炭块1的沟槽内涂抹一层炭焦泥3，以起到找平及粘接的作用，其余部份同实施例一。
Claims (5)
1.一种铝电解槽异型阴极炭块制造方法，其特征在于：首先在阴极炭块(1)工作表面加工出沟槽，并加工出截面形状与沟槽相对应并且尺寸略小的炭块(2)，再在阴极炭块(1)的沟槽内捣固一层粘接糊料(3)或涂抹一层炭焦泥(3)，将炭块(2)安装在沟槽内，左右调整使其居中，炭块(2)与沟槽之间的缝隙紧密捣固填充糊料(4)。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽异型阴极炭块制造方法，其特征在于：阴极炭块(1)工作表面加工出的沟槽深度为50～100mm。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽异型阴极炭块制造方法，其特征在于：阴极炭块沟槽的长度和宽度比炭块(2)大10～40mm。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽异型阴极炭块制造方法，其特征在于：嵌入阴极炭块沟槽内的炭块(2)的形状为梯形或矩形。
5.根据权利要求1所述的铝电解槽异型阴极炭块制造方法，其特征在于：嵌入阴极炭块沟槽内的炭块(2)的高度为100～250mm。
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