CN1696352A - 一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法是将与电解槽侧部损坏的内衬相对的阳极碳块(6.1)取出，换上施工用的阳极碳块(6.1.1)，使导杆(7)和大母线(8)之间绝缘，将阳极碳块坐入槽底并调水平，用电解质块伴氧化铝粉沿阳极碳块外侧至其角部全堆实形成一个隔开电解质和铝液的围堰(9)，清理干净围堰内的铝水，并将围堰内的料块全部挖出，无铝水渗入时，然后将损坏的侧部碳块刨出至碳块原始面，装入现场裁好的碳化硅结和氮化硅砖块，粘接好，在底部用热捣糊捣实形成人造伸腿，用压板将碳块压好，清理槽底后，换上正常使用的碳块，使导杆和大母线导通即可。本发明可使电解槽在正常运行过程中对损坏的侧部内衬进行修补，降低损失。

Description

一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法

所属技术领域

本发明属于电解铝预焙阳电解槽的修补技术，主要涉及的是一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法，主要适用于300KA以上大型预焙阳极、碳化硅结合氮化硅内衬的电解槽。

背景技术

大型预焙阳极电解槽是生产电解铝的重要组成部分，其运行的好坏，直接关系到电解铝的生产效率。公知的电解槽一般为长方形槽池，如图1所示为正常运行中的电解槽，槽池底部为阴极碳块，侧部内衬为碳化硅结和氧化硅砖块(简称碳块)2，外壁为钢板1，电解槽侧部与槽底部之间的结合部位为防止渗漏的人造伸腿3。槽池的下部为析出的铝液4，上部为电解质液5，在槽池的上部设置有两排几十组的阳极碳块6.1、6.2，每组阳极碳块由两块构成，均由钢爪悬吊固定在电解液中，每组的两个阳极碳共用一个大母线(电源线)8，大母线通过导杆7向碳块通电，进行电解的化学反应。

大型预焙阳极电解槽在电解时，由于强大的直流电10进入电解槽后(如图2所示)，造成强磁场12，使槽内的铝液和电解质液体不断地流动。在运行中不可避免地出现电流方向10使磁场12向出电端集中的现象，使该部位的炉邦难以形成，长期的冲刷易使电解槽侧部的内衬局部11破损，造成电解槽漏槽而被迫停槽检修，否则，会造成电解槽报废，造成很大浪费。目前采取的修补方法是停炉修复，需将电解液全部抽出进行修补，整个修补过程大约20-30天左右，由此降低了电解槽的使用效率，造成生产成本加大。

发明内容

本发明的目的是提出一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法，其可使电解槽在运行过程中对损坏的侧部内衬进行修补，从而降低损失，保证电解槽的正常运行。

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：其将电解槽侧部损坏的内衬相对应的阳极碳块拔出，换上用于施工的阳极碳块，将导杆和大母线之间绝缘，使施工的阳碳极块坐入槽底并调水平，用电解质块伴氧化铝粉沿阳极碳块外侧至其角部全部堆实形成一个隔开电解质和铝液的围堰，清理干净围堰内的铝水，并将围堰内的料块全部挖出，然后将损坏的侧部碳块刨出至其原始面，装入现场裁好的碳化硅结合氮化硅砖块(碳块)并粘接好后，在底部用热捣糊捣实，形成人造伸腿，将粘接好的碳块用压板压好，清理槽底后，换上正常使用的阳极碳块，使导杆和大母线接通，电解槽即可正常运行。

用于施工时的阳极碳块距需补的内衬距离为50-60cm。

在修补中的围堰厚度为30-40cm。

在修补开始前控制来一个效应，并在修补过程中不来效应。

本发明所述的方法由于在修补电解槽内衬时，电解槽不停槽，其在修补时，只用一组阳极块，对整个电解槽运转影响不大，避免了修槽带来的损失，从而提高了生产效率，节约了成本。用上述方法进行修补作业和原有停槽进行修补相比，可减少停槽带来的损失百余万元。

附图说明

附图1为正常运行中心电解槽结构示意图。

附图2为电解槽在运行中电流、磁场的方向示意图。

附图3为修补中的电解槽结构示意图。

图中所示：1、钢板，2、碳化硅结合氮化硅砖(碳块)，3、人造伸腿，4、铝液，5、电解质液体，6.1、6.1.1、6.2阳极碳块，7、导杆，8、大母线，9、人造围堰，10、电流方向，11、破损部位，12、磁场。

具体实施方式

结合附图，给出本发明的实施例如下：

其是在不停槽的情况下进行修补，先抽取部分电解质和铝液，然后将需修补的内衬相对应的阳极碳块6.1取出，换上施工用的阳极碳块6.1.1，使其与侧部内衬的距离为55cm，在导杆7和大母线8之间垫上绝缘材料(如牛皮纸等)，使其两者断开，将阳极碳块6.1.1坐入到槽底，，同时根据需要也可将一组阳极碳块中的另一阳极碳块的导杆和大母线断开，并将其坐入槽底。将电解质块(冰晶石)伴氧化铝粉沿阳极块碳块6.1.1外侧至其角部处全部砸实作为形成一个隔开电解质和铝液的围堰9，厚度为35cm，清理干净围堰9内的铝水，并将围堰9内的料块全部挖出，然后将损坏的侧部碳块刨出其原始面，装入现场裁好的碳化硅结合氮化硅砖块，然后用粘合剂(通用材料)粘接好后，在其底部用热捣糊(通用材料)捣实形成人造伸腿3，用压板将粘接好的碳块压好，必要时可用角铁，清理槽底后，将阳极碳块6.1.1提起，更新换上运行时的阳极碳块6.1，使导杆7和大母线8导通，即可进入到正常的运行中。此时，电解质块(冰晶石)遇热变成电解质液，以补充槽内的电解质液(根据需要可在施工前可抽取一定的电解质液和铝液，以降低槽内液体的高度)。在上述修补过程中要调整效应间隔，在修补开始前控制来一个效应，并保持工作期间不来效应。

Claims (4)

1、一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法，其特征是：将与电解槽侧部损坏的内衬相对应的阳极碳块(6.1)取出，换上施工用的阳极碳块(6.1.1)，使导杆(7)和大母线(8)之间绝缘，将阳极碳块坐入槽底并调水平，用电解质块伴氧化铝粉沿阳极碳块(6.1.1)外侧至其角部全堆实形成一个隔开电解质和铝液的围堰(9)，清理干净围堰(9)内的铝水，并将围堰(9)内的料块全部挖出，无铝水渗入时，然后将损坏的侧部碳块刨至原始面，装入现场裁好的碳化硅结合氮化硅砖块，粘接好，在底部用热捣糊捣实形成人造伸腿，用压板将碳块压好，清理槽底后，换上正常使用的阳极碳块(6.1)，使导杆和大母线导通即可。

2、根据权利要求1所述的一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法，其特征是：施工用的阳极碳块(6.1.1)距侧部需修补的内衬距离为50-60cm。

3、根据权利要求1所述的一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法，其特征是：用于修补的围堰(9)厚度为30-40cm。

4、根据权利要求1所述的一种不停槽进行修补电解槽侧部内衬的方法，其特征是：在修补开始前控制来一个效应，并在修补过程中不发生效应。

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