SU1703715A1 - Способ формировани самообжигающегос анода алюминиевого электролизера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве алюмини  электролитическим способом на электролизерах с верхним токоподво- дом. Цель -повышение производительности электролизера. Способ включает периодическую загрузку сухой анодной массы , причем общую высоту столба анода по периферии за анодными стержн ми поддерживают на 6-15% ниже, чем в центральной зоне. 1 табл.

Description

ел

С

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов и может быть использовано при производстве алюмини  электролитическим способом на электролизерах с верхним токоподводом.

Цель изобретени  - повышение производительности электролизера.

На фиг. 1 показан анод алюминиевого электролизера; на фиг,2 - то же, по прототипу . .

Анод содержит анодный кожух 1, токо- провод щие штыри 2. верхний слой 3 из формованной анодной массы, средний неспеченный слой 4 и спеченный слой 5, периферийную зону 6, отделенную от центральной зоны 7 замкнутым бортиком 8, установленным за штыр ми 2 на рассто нии 3 150-200 мм от кожуха 1 и прикрепленным к поперечным.балкам (контрфорсам).

Уровень загрузки анодной массы в периферийной зоне 6 посто нно поддерживают ниже на величину b - 50-300 мм (т.е. на 30-18% ниже) по сравнению с уровнем в центральной зоне 7.

Дл  сравнени  на фиг.2 показан анод, загружаемый сухой анодной массой по известному способу, согласно которому анодную массу загружают на одинаковом уровне как в центральной, так и в периферийной зонах. Такой пор док загрузки приводит к образованию корки 9 в наиболее холодной периферийной зоне анода. При подъеме анодного кожуха 1 эта корка поднимаетс  вместе с кожухом и под ней образуютс  полости 10, которые не заполн ютс  сухой анодной массой и сохран ютс  в спеченной части анода в виде трещин 11,

Пример. Анодную массу на основе нефт ного кокса с содержанием св зующеVI

О

СА

VI

k

(Л

ro 28-28.5%. текучестью 1.15 ;,2 ед. загружали в центральную зону 7 глода алюминиевого электроп1.ера и периферийную зону 6. отделенную вертикальной перегородкой 8 высотой 250 мм, установленной за штыр ми 2 параллельно боковой стенке анодного

уха 1 на рассто нии 200 мм от него.

На другом электролизере в централь- , . зону 7 анода загружали анодную массу с таким же содержанием св зующего, а на периферийную зону 6 - с содержанием св зующего 31-32%.

На обоих электролизерах в различные периоды поддерживали уровень загружаемой анодной массы в периферийной зоне ниже, чем в центральной, на 50, 100, 200, 250 и 300 мм, т.е. соответственно ниже на 3,6.12,15 и 18%. Испытани  проводили в течение 3 мес. В каждом варианте регистрировали количество случаев образовани  трещин на боковой поверхности анода, съем угольной пены и производительность электролизеров.

Дл  сравнени  в течение всего периода испытаний фиксировали результаты на известном электролизере, загрузку сухой

5

анодной массы на анод которого производили по существующей технологии, т.е. на одном уровне по всей поверхности анода.

Среднегодовые результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что снижение высоты сло  неспеченной анодной массы по периферии анода на 100-250мм,т.е. на 6-15% ниже, позвол ет повысить производительность электролизера. За пределами этого снижени  эффективность процесса значительно снижаетс . Кроме того, при чрезмерном снижении уровн  массы по периферии (более 15%) заметно возрастает концентраци  смолистых веществ над анодом.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ формировани  самообжигающегос  анода алюминиевого электролизера , включающий периодическую загрузку сухой анодной массы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности электролизера, общую высоту анода по периферии за анодными стержн ми поддерживают на 6-15% ниже, чем в центральной зоне.

   Фуг./

   Продолжение таблицы

   Фи г. 2.