SU771358A1

SU771358A1 - Metering-out pumping unit

Info

Publication number: SU771358A1
Application number: SU772474192A
Authority: SU
Inventors: Лев Николаевич Бритвин
Original assignee: За витель
Priority date: 1977-04-12
Filing date: 1977-04-12
Publication date: 1980-10-15

Description

Изобретение относитс к области насосостроени , касаетс дозировочных насосов и может найти применение в химической , тшхевой, медицинской и цру гих отрасл х нароцного хоз йства пд обеспечени технологических процессов, а также в случа х, когда требуетс цозированна поцача жидкости потребителю . Известна дозировочна насосна установка , содержаща приводную камеру, закл ченную между диафрагменным разделителем и n fyHHcepoM и подключенную к си теме прецвар{ггельного повышени дав .лени , снабженной вспомогательным насс сом и подпорным клапаном l. Недостатком известной насосной установки вл етс то, что ол преовасительного повышени давлени , необходимого дл подготовки установки к поцач йерекачиваемой жидкости при высокоточном дозировании, часть хода плунжера затрачиваетс на сжатие перекачиваемой и приводной жидкостей. При этом часть последней стравливаетс через перепускной клапан, что приводит к потер м энергии .Все это вызывает снижение КПД установки. Целью насто щего изобретени вл етс повышение КПД установки. Дл этого система предварительного повышени давлени дополнительно снабжена автономным источников давлени , подключенным к приводной камере питающей гидролинией с последовательно установленными в ней обратным клапаном и управл емым по давлению нормально закрытым клапаном, лини управлени которого подключена к приводной камере . Кроме того, источник питани выполнен в вице гидроаккумул тора, подключенного перец подпорным клапаном и аополнительно св занного через обратный клапан со вспомогательным насосом, а в питающей гидролинии дополнительно установлен управл емый по давлению нормально закрытый клапан, лини управле37The invention relates to the field of pump-building, relates to metering pumps and can be used in chemical, medical, medical and environmental industries that provide technological processes, as well as in cases when cost-effective liquid flow to the consumer is required. A known dosing pump installation, comprising a drive chamber, which is located between the diaphragm separator and n fyHHpopoM and connected to the system of presantial pressure increase, equipped with an auxiliary train and retaining valve l. A disadvantage of the known pumping unit is that the olfactory increase in pressure required to prepare the unit for transferring the liquid during high-precision dosing, part of the plunger stroke is expended in compressing the pumped and driven fluids. In this case, part of the latter is discharged through an overflow valve, which leads to energy loss. All this causes a decrease in the efficiency of the installation. The purpose of the present invention is to increase the efficiency of the plant. For this, the pre-booster system is additionally equipped with autonomous pressure sources, connected to the drive chamber by supplying hydraulic line with a check valve serially installed in it and a pressure-controlled normally closed valve, the control line of which is connected to the drive chamber. In addition, the power source is made of a vice hydroaccumulator, connected by a pepper retaining valve and additionally connected via a non-return valve with an auxiliary pump, and a normally closed pressure controlled pressure valve is installed in the supply hydraulic line

ПИЯ которого подключена к вспомогательному насосу.PIA which is connected to the auxiliary pump.

На чертеже схематишо показана описываема установка.The schematic drawing shows the described installation.

Привоцна камера 1, заключенна меж ду плу71жером 2 и диафрагменным разделителем , состо щим из диафрагм 3 и 4, подключена к системе предварительного повышени давлени , снабженной вспомогательным насосом 5, подпорным клапаном 6 и автономным источником питани 7, выполненным в виде гидроаккумул тоP9s подключенного перед подпорным клапаном 6, Источн1Ж питани 7 подключен к приводной камере 1 питающей гид .ропинией 8 с последовательно установленными в ней обратным клапаном 9 и управл емым по давлению нормально закрытым клапаном 10, лили управлени 11 которого подключена к приводной камере 1. Кроме того, источник давлени гидроаккумул тор 7 дополнительно св зан через обратный клана 12 со вспомогательным насосом 5р а в питающей гидролш-пш 8 дополнительно установлен управл емый по давленшо нормально закрытый клапан 13, лини управлени 14 которого подключена ко вспомогательному насосу 5. Рабоча камера вспомогатегшного насоса 5 образована буртом 15 плунжера 2. В последнем выполнен перепускной кан.ал 16, в котором установлен подп эужиненный перепускной клапан 17, взаимодействующий с передвижным упором 18. Перепускной канал 16 выведен в полость 19 понимсенного давлени , заполненную приводной жидкостью Установка снабжена предохранительным клапаном 20, установленным в гидроЛ1ШИИ 21, соедин ющей камеру 1 с полостью 19, а также клапана 22 перепад да влени , установленным в гидролинии 23 сообщающей камеру 1 с полостью 19. Управл ющие линии 24 и 25 клапана 22 сообщены соответственно с камерой 1 и промехсуточной камерой 26, заключенной между диафрагмами 3 и 4, Диафрагма 3 при этом установлена между двум ограничительными решетками 27 и 28. Вспомогательный насос 5 подключен к гидролинии 23 через обратный клапан 29. Диафрагма 4 ограничивает насосную камеру 30, снабженную всасывающим 31 и нагнетательным 32 клапанами, последний из которых установлен в напорной магистрали 33. К последней подключена лини управлени 34 подпорного клапана 6. Приводна ка84The first chamber 1, which is enclosed between the plunger 2 and the diaphragm separator consisting of diaphragms 3 and 4, is connected to a pre-pressure boosting system equipped with an auxiliary pump 5, a retaining valve 6 and an independent power source 7, made in the form of a hydraulic accumulator P9s connected before the retaining valve the valve 6, the power supply 7 is connected to the drive chamber 1 of the power supply cable. 8 with the check valve 9 in series installed in it and the pressure-controlled normally closed valve 10, poured control 11 of which is connected to the drive chamber 1. In addition, the pressure source hydroaccumulator 7 is additionally connected via a reverse clan 12 to the auxiliary pump 5p and a normally closed valve 13 is controlled in the supply hydraulic pump 8, the control line 14 of which connected to the auxiliary pump 5. The working chamber of the auxiliary pump 5 is formed by a collet 15 of the plunger 2. In the latter, a bypass channel 16 is installed, in which a sub-valve is installed, which is connected with A movable stop 18. The bypass channel 16 is brought into the cavity 19 of reasonable pressure, filled with a drive fluid. The installation is equipped with a safety valve 20 installed in the hydraulic valve 21 connecting the chamber 1 with the cavity 19, and the valve 22 differential valve installed in the hydraulic line 23 communicating the camera 1 with a cavity 19. The control lines 24 and 25 of the valve 22 are in communication with the chamber 1 and the interchamber chamber 26, which is enclosed between the diaphragms 3 and 4, respectively. The diaphragm 3 is installed between the two restrictive grids 27 and 28. A A booster pump 5 is connected to the hydroline 23 through a non-return valve 29. Diaphragm 4 limits the pump chamber 30, equipped with suction 31 and discharge 32 valves, the latter of which is installed in the pressure line 33. The control line 34 of the retaining valve 6 is connected to the latter.

мера 1 герметизирована , уплотнени ем 35.measure 1 is sealed by a seal 35.

В такте нагнетани при движении плунжера 2 из крайнего левого положени происходит перепуск жидкости из привош ой камеры 1 в полость 19 пониженного давлени через открытый клапан 17. Этот перепуск не сопровон сдаетс сколь - либо значительными потер миIn the pumping stroke, when the plunger 2 is moved from the extreme left position, fluid is bypassed from the injected chamber 1 into the cavity 19 of the reduced pressure through the open valve 17. This bypass is not a significant loss.

энергии на дросселирование. После окончани процесса перепуска и закрыти клапана 17 жидкость в камере 1 за счет продолжающегос движени плунжера 2 вправо начинает сжиматьс . Возникающее при этом повышение давлени приводит к открытто клапана 1О (дл его открыти достаточно небольшое дав; ленне).energy throttling. After the bypassing process is completed and the valve 17 is closed, the fluid in chamber 1 due to the continued movement of the plunger 2 to the right begins to compress. The resulting increase in pressure leads to the opening of the valve 1O (to open it, a sufficiently small pressure; Lenna).

Еще до этого, в начале такта нагнетали под действием давлени , создаваемого вспомогательным насосом 5, открываетс клапан 13. При этом камера I через открытые клапаны Ю и 13 подключаетс к гидроаккумул тору 7.Even before this, at the beginning of the stroke, a valve 13 was opened under the action of pressure created by the auxiliary pump 5. At the same time, chamber I was connected to the hydraulic accumulator 7 through the open valves 10 and 13.

В результате за очень короткое врем давлени в камере 1 и гйдроаккумул торе 7 выравниваютс за счет поступлени жидкости в камеру 1. Поскольку дозировочные установки подобного типаAs a result, in a very short time, the pressures in chamber 1 and hydroaccumulator 7 are equalized by the flow of liquid into chamber 1. Since this type of dosing unit

выполн ютс тихоходными, и такт нагнетани продолжаетс обычно 0,5 -0,4 с, то длина хода плунжера 2 от момента закрыти клапана 17 до момента выравнивани давлени может быть обеспечена существенно меньше той длины, котора потребовалась бы плунжеру 2 дл повышени давлени в камере 1 до величины давлени в гидрош кумул торе 7, равного давлению нагнетани . После повышени давлени в камере 1 происходит отключение источника давлени 7 от этой камеры за счет установки обратного клапана 9 и вытеснение жидкости плунжером 2. Объем вытеснени are slow, and the pumping stroke is usually 0.5-0.4 seconds, then the stroke length of the plunger 2 from the moment valve 17 closes until the pressure is equalized can be provided significantly less than the length that the plunger 2 would need to increase the pressure in the chamber 1 to the value of the pressure in the hydroshit cumulator 7 equal to the discharge pressure. After the pressure in chamber 1 is increased, pressure source 7 is disconnected from this chamber by installing a check valve 9 and liquid is displaced by plunger 2. Displacement volume

жидкости в данной установке с достаточ- но высокой точностью будет определ тьс длиной хода п унжера 2 от момента закрыти клапана 17, который не зависит от величины рабочего давлени ,The fluids in this installation with sufficiently high accuracy will be determined by the stroke length of the plug 2 from the moment the valve 17 is closed, which does not depend on the magnitude of the working pressure,

до момента остановки плунжера 2 в крайнем правом положении.until the stop of the plunger 2 in the extreme right position.

В такте всасывани понижение давлени во вспомогательном насосе 5 приводит к закрытию клапана 13, который открыт весь такт нагнетани , и отключению источника 7 от камеры 1. Далее процесс всасывани осуществл етIn the suction stroke, a decrease in pressure in the auxiliary pump 5 causes the valve 13, which is open for the entire discharge stroke, to close and disconnect the source 7 from the chamber 1. Next, the suction process

Claims

Claim

1. A dosing pump installation containing a drive chamber, enclosed between a diaphragm divider and a plunger and connected to a preliminary pressure boosting system equipped with an auxiliary pump and a shut-off valve, so that in order to increase The neck of the plant's efficiency, the preliminary pressure increase system is additionally equipped with an autonomous pressure source connected to the drive chamber by a supply hydroline with 10 check valves installed in it and controlled by leniyu normally closed valve, which control line is connected to the transfer chamber.

-15 2. Installation according to π. 1, due to the fact that the power source is made in a vice accumulator, connected, in front of the backup valve and additionally connected through

20 non-return valve with an auxiliary pump, and a pressure-controlled normally closed valve, the control line of which is connected, is additionally installed in the supply hydraulic line

25 to the auxiliary pump.