Изобретение относитс к области нйтсосостроени и дозировочиой техники, касаетс дозировочных насосных установок объемного типа и может найти применение В технологических системах химических производств, медицине, фармацевтической, пищевой и других отрасл х промышленнооти . Известны дозировочные насосные установки , содержащие образованную в корпусе между плунжером и мембраной гидрс приводную камеру основного насоса, соо&ценную с емкостью дл гидропривоДНОй жидкости через перепускное устройство и гидролинию с подпорным клапаном, а также вспомогательный объемный насос, рабоча камера которого соо&дена с емкостью дл гидроприводной жидкости Ч&рез подпорный клапан l . Недостатком известньсх насосных установок вл етс относи-рельно низкий КПД из-за наличи гидравлических потерь на подпорном клапане в течение всего периода перепуска гидропривопной жидкости. Целые изобретени вл етс повышение КПД установки. Поставленна цель достигаетс тем, что гидроприводна камера основного насоса разделена на две соо енные обра-рным клапаном полости неравного объема, из которьк меньша , прилегающа к плунжеру , сообщена перепускным устройством с емкоетыо дл гидроприводной жидкости, а больша , прилегающа к мембране, сс р&цена с -рабочей камерой вспомогательного насоса черед дополнительный распределитель , управл емый по давлению в этой камера. На чертеже представлена дозировочна насосна установка. В корпусе 1 между плунжером 2 и мембраной 3 образована гидроприводна камера освовно1Ч насоса, разделенна на две полости 4 и 5 неравного объема.Полости 4 н 5 сообщены между собой о5ратньпл клапаном 6. Меньша из этих полостей - полость 4, прилегающа к плунжеру 2, сообщена перепускным уст ,,..,.t-XDifCTBoM, образованным клапаном 7 и пе|редвнжньсм упором 8, с емкост ю 9 дл гидроприБодной жидкости, а больша полость 5, прилегающа к мембране 3, сообщена с емкостыо 9 гидромагистрал ми 10, 11 и 12. В гидромагистраль 12 установлен подпорный кланан 13, полость управлени 14 которого пбоключена к напорной магистрали 15. Гидромагистраль 10 подключена к одному из юсодов распределител 16. К другим входам -распределител подключены гидромагист рали 11, 17 и 18, в которых установлены обратные клапаны 19-22. Полость 5 гагфоприводной камеры через гидромагистрали 10, 11, 17и23 и распредел тель 16 сообщена с рабочей камерой 24 вспомЬгательного насоса, образованного . ст-упенью плунжера 2. Дл управлени распределителем его управл ющих нход подключен через гидромагистраль 23 к рабочей камере вспомогательного насоса . Дл предохранени установки от пер& грузок она снабжена предохранительным клапаном 25, установленным в гидромагис-фали 26, подключенной к полости 5 гйдроприводной камеры и емкости 9. Полость 5 отделена мембраной 3 от насооной камеры 27, в которой установлены всасывающий 2S и нагйетательный 29 клапаны, Мемфана 3 заключена между ограничител ми 30 и 31. На такте всасывани плунжер 2 совершает ход влево по чертежу. При этом iiaдает давление в рабочей полости 24 вспомогательного насоса и золотник пере ключаетс в положение, при котором гидромагистраль 11 заперта, а гидромагис-ш рали 10, 17 и 18 сообщены Между собой . Таким образом, полости 4 и 5 гидроприводной камеры, а также полость 5 и рабоча камера вспомогательного насо тй1стеjiSacbiB сооШеньТТ1Жжду собой, т.к. обратныеклапаньГ 22 и 21 не йреп тствуют прохождению гищ)опр№водной жидкости из полости 5 соответсть венно в полость 4 и в камеру 24. При этом мембрана 3 перемещаетс влево до ограничител 30 вследствие некоторого подпора перед всасьшающим клапаном 28 После завершен такта всасывани плунжер 2 начинает двигатьс вправо, со верша такт нагнетани , В рабочей камере 24 вспомогательного насоса давление повышаетс до величины, несколько меньшей давлени в напорной магистрали 15, что достигаетс устано:вкой в гидрбмагис рали 12 подпорного клапана 13. Давление в рабочей камере по по мога тельного насоса переключает расгфеделитель 16 в позицию, покачзанную на чертеже, в которой гидромагистрали 17 и 18 разобщены и заперты , а гилромагистрали 10 и 11 сообщены между собой. Гидроприводна жидкость под давлением поступает из ка- , меры 24 в полость 5. Давление в полости 5 и в насосной камере 27 повышаетс до величины, несколько меньшей давлени нагнетани и определ емой настройкой подпорного клапана 13. При этом мембранный блок приходит в напр женное состо ние и перекачиваема жидкость в камере 27 и гидроприводна жидкость в полости 5 сжимаютс (это сжатие быть весьма значительно при дозировании газосодержащих жидкостей против высоких давлений). В то же врем полость 4, отключенна обратным клапаном 6 от псь лости 5, Сообщена через открытый перепускной клапан 7 с емкостью 9 и гидро- привоша жидкость стравливаетс из полости 4 в емкость 9. По достижении плунжером 2 некоторого положени , определенного заданной установкой упора 8, перепускной клапан 7 закрываетс , давление в полости 4 практически мгновенно возрастает (так как гигфоприводна жидкость малосжимаема и объем полости. 4 относительно мал) и , через обратный клапан 6 гидроприводна жидкость начинает- поступать в полостЬ 5. ТПолость 5 отсекаетс обратным клапаном 19 от гидромагистрали 12 и мембрана 3 начинает перемещатьс вправо, вытесн перекачиваемую, жидкость из насосной камеры 27 через нагнетательный клапан 29 в напорную магистраль 15. При этом практически Отсутствуют потери хода плунжера на сжатие гидроприводной жидкости в полости 5 большего объема . и особенно на сжатие перекачиваемой жидкости в насосной камере 27, т.к. необходимо преодолеть лишь незначительный перепад давлени между камерой 27 и напорной магистралью 15, поддерживаемый в период перепуска подпорным клапаном 13. Таким образом, доза перекачиваемой жидкости, поступающей к потребителю, практически точно определена изменением объема Полости 4 на длине хода плунжера 2 от точки закрыти перепускного клапана 7 до крайнего правого положени . Следовательно, величина дозы независимо от давлени нагнетани опропелена заданной установкой упора 8.The invention relates to the field of building and dosing equipment, relates to volumetric-type dosing pumping installations and can be used in technological systems of chemical production, medicine, pharmaceutical, food and other industries. Dosing pumping installations are known that contain the drive chamber of the main pump, formed in the housing between the plunger and the hydraulic diaphragm, which is valuable with a hydraulic fluid reservoir through the overflow device and a hydraulic line with a check valve, as well as an auxiliary volumetric pump whose working chamber communicates with the capacitor for hydraulic fluid H & retaining valve l. A disadvantage of limescale pumping units is the relatively low efficiency due to the presence of hydraulic losses on the retaining valve during the entire period of the bypass of the hydraulic drive fluid. The whole invention is to increase the efficiency of the installation. The goal is achieved by the fact that the hydraulic drive chamber of the main pump is divided into two cavities of unequal volume, which are adjacent to the plunger, by the valve, communicated with a transfer device to the hydraulic drive fluid, and the larger one adjacent to the diaphragm, ccf & price with an auxiliary pump working chamber alternates an additional distributor controlled by pressure in this chamber. The drawing shows a dosing pump. In the housing 1, between the plunger 2 and the membrane 3, there is a hydraulic actuator chamber of the 1H pump, divided into two cavities 4 and 5 of unequal volume. The cavities 4 and 5 communicate with each other about 5 valve 6. The lesser of these cavities - the cavity 4, adjacent to the plunger 2, communicated the bypass unit ,, ..,. t-XDifCTBoM, formed by valve 7 and frontal support 8, with reservoir 9 for hydraulic fluid, and a large cavity 5 adjacent to membrane 3, is connected to reservoir 9 by hydraulic main lines 10, 11 and 12. In the hydraulic line 12, a retaining clan is installed 13, the control cavity and 14 to which pboklyuchena 15. Gidromagistral pressure line 10 is connected to one of yusodov distributor 16. The other inputs connected -raspredelitel gidromagist rali 11, 17 and 18, in which the non-return valves 19-22 are installed. The cavity 5 of the hydraulic drive chamber through the hydraulic lines 10, 11, 17 and 23 and the distributor 16 are in communication with the working chamber 24 of the auxiliary pump formed. One step of the plunger 2. To control the distributor, its control ports are connected via a hydraulic line 23 to the working chamber of the auxiliary pump. To protect the installation from a & It is equipped with a safety valve 25 installed in the hydromagist unit 26, connected to the cavity 5 of the hydraulic drive chamber and the reservoir 9. The cavity 5 is separated by a membrane 3 from the pump chamber 27, in which the suction 2S and the blowing valve 29 are installed, Memphon 3 is between the limiters 30 and 31. During the suction stroke, the plunger 2 makes a stroke to the left in the drawing. In this case, iia builds up pressure in the working cavity 24 of the auxiliary pump and the valve is switched to the position in which the hydraulic line 11 is locked and the hydromagys 10, 17 and 18 are interconnected. Thus, the cavities 4 and 5 of the hydraulic drive chamber, as well as the cavity 5 and the working chamber of the auxiliary station Saibi SacbiB, consist of a SUBTT1 I wait for myself, since the return valves 22 and 21 do not prevent the passage of the gnats) of the flow fluid from the cavity 5, respectively, into the cavity 4 and into the chamber 24. At the same time, the membrane 3 moves to the left until the stopper 30 due to some backwater before the suction valve 28 After the suction stroke is completed, the plunger 2 starts moving to the right, the pressure stroke has been completed. In the working chamber 24 of the auxiliary pump, the pressure rises to a value slightly lower than the pressure in the pressure line 15, which is achieved by installing 12 hydrofluoric valves 13 in the flow valve. phenomenon on by Mog Tel'nykh pump working chamber rasgfedelitel switches 16 in position pokachzannuyu in the drawing, in which gidromagistrali 17 and 18 are separated and locked, and gilromagistrali 10 and 11 are interconnected. The hydraulically driven fluid under pressure flows from the ca- measure 24 into the cavity 5. The pressure in the cavity 5 and in the pump chamber 27 rises to a value slightly lower than the discharge pressure and is determined by the setting of the retaining valve 13. In this case, the diaphragm unit comes to a stress and the pumped liquid in the chamber 27 and the hydraulically driven fluid in the cavity 5 are compressed (this compression is quite significant when dispensing gas-containing liquids against high pressures). At the same time, the cavity 4, disconnected by the check valve 6 from the core 5, is communicated through the open bypass valve 7 with the capacity 9 and the hydraulic fluid is discharged from the cavity 4 to the reservoir 9. When the plunger 2 reaches a certain position determined by the set stop 8 , the bypass valve 7 closes, the pressure in cavity 4 almost instantaneously increases (since the hypo-driven fluid is slightly compressible and the volume of the cavity. 4 is relatively small) and, through the non-return valve 6, the hydraulic fluid begins to flow into the cavity 5. TPOLOS 5 is cut off by the check valve 19 from the hydraulic line 12 and the membrane 3 begins to move to the right, the pumped fluid is displaced from the pump chamber 27 through the discharge valve 29 into the pressure line 15. At the same time, there is no loss of plunger stroke for compressing the hydraulic fluid in the larger volume 5. and especially to compress the pumped liquid in the pump chamber 27, because It is necessary to overcome only a slight pressure drop between chamber 27 and pressure line 15, maintained during the bypass period by the stop valve 13. Thus, the dose of pumped liquid to the consumer is almost exactly determined by the change in the volume of Cavity 4 over the stroke length of the plunger 2 7 to the extreme right. Consequently, the dose value, irrespective of the injection pressure, is determined by the specified installation of the stop 8.