SU771032A1 - Enamel - Google Patents

Enamel Download PDF

Info

Publication number
SU771032A1
SU771032A1 SU792717611A SU2717611A SU771032A1 SU 771032 A1 SU771032 A1 SU 771032A1 SU 792717611 A SU792717611 A SU 792717611A SU 2717611 A SU2717611 A SU 2717611A SU 771032 A1 SU771032 A1 SU 771032A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glaze
thermal expansion
calcium
cao
cuo
Prior art date
Application number
SU792717611A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гаральд Карлович Годе
Лайла Алдисовна Клявиня
Илга Мартыновна Карлсон
Эрик Альфредович Нейманис
Original Assignee
Латвийский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.П.Стучки
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Латвийский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.П.Стучки filed Critical Латвийский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.П.Стучки
Priority to SU792717611A priority Critical patent/SU771032A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU771032A1 publication Critical patent/SU771032A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Изобретение относится к составам ' легкоплавких нефриттованных глазурей, не содержащих токсических элементов и может быть использовано в керами- ческой промышленности. 3 The invention relates to compositions of low-melting, non-fused glazes containing no toxic elements and can be used in the ceramic industry. 3

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%: SiOj 50-57; А120^, 7-10; В,0э 9-16; SrO 8-13; СаО ’-’И· 10Known glaze comprising the following components, wt.%: SiOj 50-57; A120 ^, 7-10; B, 0 e 9-16; SrO 8-13; CaO '-'I10

Недостатком данного состава является высокий коэффициент термического расширения (78,2-85,8)· 10~7 1/град.The disadvantage of this composition is the high coefficient of thermal expansion (78.2-85.8) · 10 ~ 7 1 / deg.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури, включающий’ следующие компоненты, Bec.%:Si02 48-60; СаО 14-18; B20fi 10,5-12,5; А1л03 7-11; К,0 1,5-2,0; Na?0 1,52,0 [2] .Closest to the invention is the composition of the glaze, including the following components, Bec.%: Si0 2 48-60; CaO 14-18; B 2 0 fi 10.5-12.5; A1l0 3 7-11; K, 0 1.5-2.0; Na ? 0 1.52.0 [2].

Недостатком указанного состава яв-20 ляется высокий коэффициент термического расширения 6,66·10“6 1/град.The disadvantage of this composition is the high coefficient of thermal expansion of 6.66 · 10 “ 6 1 / deg.

Целью изобретения является снижение коэффициента термического расширения и получение покрытия зеленых 25 тонов.The aim of the invention is to reduce the coefficient of thermal expansion and obtaining a coating of green 25 tones.

Достигается она тем, что глазурь, включающая Sί02, К20, СаО, В20э, дополнительно содержит СиО при следующем соотношении компонентов, мас.'%:It is achieved by the fact that the glaze, including Sί0 2 , K 2 0, CaO, B 2 0 Oe , additionally contains CuO in the following ratio of components, wt. '%:

S 1 о 2 S 1 about 2 24,2-34,7 24.2-34.7 к2оto 2 o 8,1- 9,4 8.1 - 9.4 СаО CaO 8,9-10,3 8.9-10.3 В 20лIn 2 0l 28,9-33,5 28.9-33.5 СиО^ CuO ^ 19,4-22,6. 19.4-22.6. Приме Prime р 1. В шаровую мельни- p 1. In a ball mill цу помещают tsu put 100 мл воды, 40 г окто- 100 ml of water, 40 g of octo бората калия potassium borate -кальция, δ г дибората -calcium, δ g of diborate кальция, 25 calcium, 25 г хлорида меди, 15 г пес- g of copper chloride, 15 g of pes ка. И производят помол в течение 3 ч. ka. And they grind for 3 hours

После этого глазурную суспензию наносят мокрым способом на поверхность керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%: Si02 24,2; К20 9,4; СаО 10,3; В2°з 33,5; СиО 22,6. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекания, 780-820°С; оптимальная температура обжига 970°С; интервал обжига, °C; начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширения,°C: ·5,0·10'6.After this, the glaze suspension is applied wet on the surface of ceramic products. Get the glaze with the following composition, wt.%: Si0 2 24,2; K 2 0 9.4; CaO 10.3; At 2 ° C 33.5; Cu 22.6. Glaze has the following characteristics: sintering temperature, 780-820 ° C; optimal firing temperature 970 ° C; firing interval, ° C; beginning 920, end 1040, coefficient of thermal expansion, ° C: · 5.0 · 10 ' 6 .

Пример 2.В шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 37,5 г октобората калия-кальция, 7,5 г диСората кальция, 23,5 г хлорида меди, 20 г песка и производят помол в течение 3 ч. После этого глазурную суспензию . · наносят мокрым способом на поверхЛ·.'' . ·,*·^-771032 ность керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%: Si02 29,5; К20 8,7; СаО 9,6; В?03 31,2; СиО 21,0. Глазурь имеет, следующую характеристику: температура спекания, 780-820°С, оптимальная температура обжига 970°С, интервал обжига, °C: начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширения, °C4: 5,15'10^ .Example 2. In a ball mill, 100 ml of water, 37.5 g of potassium calcium octoborate, 7.5 g of calcium diSorate, 23.5 g of copper chloride, 20 g of sand are placed and grinding is carried out for 3 hours. After this, the glaze suspension. Apply wet on top of L. ·, * · ^ -771032 ness of ceramic products. Get the glaze with the following composition, wt.%: Si0 2 29.5; K 2 0 8.7; CaO 9.6; B? 0 3 31.2; Cu 21.0. The glaze has the following characteristic: sintering temperature, 780-820 ° C, optimal firing temperature 970 ° C, firing interval, ° C: beginning 920, end 1040, coefficient of thermal expansion, ° C 4 : 5.15'10 ^.

Пример 3. В шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 35 г окто•бората калия-кальция, 7 г дибората кальция, 22 г хлорида меди, 25 г песка и производят помол в течение 3 ч. После этого глазурную суспензию наносят мокрым способом на поверхность керамических изделий. Пдлучают глазурь со следующим составом, мас.%: Si02 К,0 8,1; СаО 8,9; Β2θό 28,9;Example 3. In a ball mill, 100 ml of water, 35 g of potassium calcium octoborate, 7 g of calcium diborate, 22 g of copper chloride, 25 g of sand are placed and grinding is carried out for 3 hours. After this, the glaze suspension is applied wet to the surface ceramic products. Glaze was prepared with the following composition, wt.%: Si0 2 K, 8.1; CaO 8.9; Β 2 θ ό 28.9;

СиО Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекания 780-820°С, оптимальная температура обжига 970°С, интервал обжига, °C: начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширения, °C : 5,3·10~6.CuO Glaze has the following characteristic: sintering temperature of 780-820 ° C, optimal firing temperature of 970 ° C, firing interval, ° C: beginning 920, end 1040, coefficient of thermal expansion, ° C: 5.3 · 10 ~ 6 .

Нефриттованная глазурь зеленого цвета имеет ровный розлив, хороший блеск, без цека и других дефектов, пониженную температуру обжига (начало 920°С, конец 1Q4O°C), в связи с чем облегчается управление технологического процесса глазуровки и обес печивается получение более однородной глазури.Green jade glaze has an even filling, good gloss, without cake and other defects, a lower firing temperature (beginning 920 ° С, end 1Q4O ° C), which makes it easier to control the glazing process and provides a more uniform glaze.

Claims (2)

Изобретение относитс  к составам легкоплавких нефриттованных глазурей не содержащих тс ксических элементов и может быть использовано в керамической промышленности. Известна глазурь, включающа  следующие компоненты, вес.%: Si02 50-57 AljO 7-10; BjOo, 9-16; SrO 8-13; CaO Недостатком данного состава  вл етс  высокий коэффициент термического расширени  (78,2-85,8)-10 1/град Наиболее близким к изобретению  вл етс  состав глазури, включающий следующие компоненты, вес.%:Si 02 ifB-GO; СаО U-18; 820 10,5-12,5; АЦОд 7-11; К,О 1,5-2,0; 1,52 .0 2 . Недостатком указанного состава  в л етс  высокий коэффициент термического расширени  6,66-10 1/грс1Д. Целью изобретени   вл етс  снижени .е коэффициента термического расширени  и получение покрыти  зеленых тонов. Достигаетс  она тем, что глазурь, включающа  SiO, ч, СаО, , дополнительно содержит СиО при следую .щем соотношении компонентов, мас.%: SiO 24,2-34,7 8,1- 9,4 8,9-10,3 28,9-33,5 19,4-22,6. Пример 1. В шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 40 г октобората кали -кальци , о г дибората кальци , 25 г хлорида меди, 15 г песка . И производ т помол в течение 3 ч. После этого глазурную суспензию нанос т мокрым способом на поверхность керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%: Si02 24,2; KjO 9, СаО 10,3; BgOg 33,5; CuO 22,6. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекани , 780-820°С; оптимальна  температура обжига 970°С; интервал обжига, С; начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширени ,с : 5,0-10. Пример 2.в шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 37,5 г октобората кали -кальци , 7,5 г диСората кальци , 23,5 г хлорида меди, 20 г песка и производ т помол в течение 3 ч. После этого глазурную суспензию . нанос т мокрым способом на поверх iJMf : - . ,i ...,. 3 .:.-:- - -771032 HpcTb керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%: Si02 29,5; KjO 8,7; CaO 9,6; 31,2; CuO 21,0. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекани , 780-820°С, оптимальна  темпе-е ратура обжига 970°С, интервал , С: начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширени , 5 пример 3. В шаровую мельни-... цу помещают 100 мл воды, 35 г окто:бората кали -кальци , 7 г дибората кальци , 22 г хлорид меди, 25 г пес- ка и пр ;извод т помол в течение 3 ч. :после этого глазурную суспензию нанос т мокрым способам на поверхность15 керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%: SiOj 34,7; К,0 8,1; СаО 8,9; 28,9; CuO 19,4.. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекани 20 780 820°С, оптимальна  температура . обжига 970°С, интервал обжига, °С: начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширени , 5,3.10-. 25 Нефриттованна  глазурь зеленого цвета имеет ровный розлив, хороший . ,4 блеск, без цека и других дефектов, пониженную температуру обжига (начало 920®C, конец 1Q40 C) , в св зи с чем облегчаетс  управление технологического процесса глазуровки и обеспечиваетс  получение более однородной глазури. Формула изобретени  , S i 0, , ° 3- о т. л и ч а ю щ а   с   ° снижени  коэффици термического расширени  и полу покрыти  зеленых тонов, она Дополнительно содержит CuO. при следу соотношении компонентов, мас.%: ко fil- Р4 ,. 2,,  чют . 28;9-Зз 5 CuO 19 4-22 6 г t Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР № 554226, кл. С 03 С 9/00, 1973. This invention relates to compositions of low melting melted glaze that does not contain chemical elements and can be used in the ceramic industry. Known glaze, comprising the following components, wt.%: Si02 50-57 AljO 7-10; BjOo, 9-16; SrO 8-13; CaO The disadvantage of this composition is the high thermal expansion coefficient (78.2-85.8) -10 1 / deg. The closest to the invention is the composition of the glaze, which includes the following components, wt.%: Si 02 ifB-GO; CaO U-18; 820 10.5-12.5; ACOD 7-11; K, O 1.5-2.0; 1.52 .0 2. The disadvantage of this composition is the high thermal expansion coefficient of 6.66-10 1 / grs1D. The aim of the invention is to reduce the thermal expansion coefficient and obtain a coating of green tones. It is achieved by the fact that the glaze, including SiO, h, CaO,, additionally contains CuO with the following ratio of components, wt.%: SiO 24.2-34.7 8.1- 9.4 8.9-10, 3 28.9-33.5 19.4-22.6. Example 1. In a ball mill, 100 ml of water, 40 g of potassium-calcium calcium oktoborate, about g of calcium diborate, 25 g of copper chloride, 15 g of sand are placed. And grinding is carried out for 3 hours. After that, the glaze slurry is applied wet on the surface of the ceramic products. Glaze is obtained with the following composition, wt.%: Si02 24.2; KjO 9, CaO 10.3; BgOg 33.5; CuO 22.6. The glaze has the following characteristic: sintering temperature, 780-820 ° C; optimal firing temperature of 970 ° C; firing interval, C; beginning 920, end 1040, thermal expansion coefficient, s: 5.0-10. Example 2. In a ball mill, 100 ml of water, 37.5 g of potassium-calcium octoborate, 7.5 g of calcium diosorate, 23.5 g of copper chloride, 20 g of sand are placed and ground for 3 hours. . wet applied on top of iJMf: -. , i ...,. 3.: .-: - - -771032 HpcTb ceramic products. Glaze is obtained with the following composition, wt.%: Si02 29.5; KjO 8.7; CaO 9.6; 31.2; CuO 21.0. The glaze has the following characteristic: sintering temperature, 780-820 ° C, optimal firing temperature 970 ° C, interval, C: beginning 920, end 1040, thermal expansion coefficient, 5 example 3. In a ball mill -... tsu 100 ml of water, 35 g of an octo: potassium calcium borate, 7 g of calcium diborate, 22 g of copper chloride, 25 g of sand, etc. are placed, ground for 3 hours; surface15 ceramic products. Get the glaze with the following composition, wt.%: SiOj 34,7; K, 0 8.1; CaO 8.9; 28.9; CuO 19.4 .. The glaze has the following characteristic: sintering temperature 20 780 820 ° С, optimum temperature. calcination 970 ° C; calcination interval, ° C: beginning 920, end 1040, thermal expansion coefficient, 5.3.10. 25 Jade green glaze has even filling, good. , 4 gloss, without tsek and other defects, lower firing temperature (beginning 920 ° C, end of 1Q40 C), therefore, it is easier to control the glazing process and ensure a more uniform glaze. The claims, S i 0,, ° 3-° T.L.H.C.C °, reduce the coefficient of thermal expansion and the floor of the green tones, it additionally contains CuO. with the following ratio of components, wt.%: to fil-P4,. 2 ,, chut. 28; 9-ЗЗ 5 CuO 19 4-22 6 g t Sources of information taken into account during the examination i. USSR Author's Certificate No. 554226, cl. From 03 to 9/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 232093, кл. С 03 С 5/02, 1966.2. USSR author's certificate No. 232093, cl. C 03 C 5/02, 1966.
SU792717611A 1979-01-24 1979-01-24 Enamel SU771032A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792717611A SU771032A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Enamel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792717611A SU771032A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Enamel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU771032A1 true SU771032A1 (en) 1980-10-15

Family

ID=20807200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792717611A SU771032A1 (en) 1979-01-24 1979-01-24 Enamel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU771032A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950006202B1 (en) Lead-free glass frit compositions
JPH05270859A (en) Glaze composition and glazing method
KR101053089B1 (en) Glaze for providing high glossy water color and a method for preparing tile having water color using the same
SU771032A1 (en) Enamel
US4004935A (en) Glazing compositions for ceramic articles
KR100635689B1 (en) Composition of transparent glaze for plate
SU1730066A1 (en) Glaze
SU1276657A1 (en) Glaze
RU2806884C1 (en) Plasma method of producing strontium aluminum glass
SU1161490A1 (en) Glaze
SU1030368A1 (en) Glaze
SU1673571A1 (en) Non-fritted glaze
SU1137089A1 (en) Non-frit glaze
SU1154231A1 (en) Non-fritted glaze
SU1362720A1 (en) Glaze
SU1098919A1 (en) Opacified glaze
SU1698205A1 (en) Glaze
JPS61275141A (en) Silicate raw material for ceramics, manufacture and use
SU1039906A1 (en) Brown glaze
SU1386598A1 (en) Transparent glaze
SU948924A1 (en) Opacified glazing composition
SU1707010A1 (en) Non-frit glaze
SU1073198A1 (en) Glaze composition
SU945111A1 (en) Crystalline glazing composition
SU722864A1 (en) Enamel