SU770622A1 - Способ изготовлени сотового заполнител - Google Patents
Способ изготовлени сотового заполнителInfo
- Publication number
- SU770622A1 SU770622A1 SU782577365A SU2577365A SU770622A1 SU 770622 A1 SU770622 A1 SU 770622A1 SU 782577365 A SU782577365 A SU 782577365A SU 2577365 A SU2577365 A SU 2577365A SU 770622 A1 SU770622 A1 SU 770622A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filler
- honeycomb
- cells
- section
- view
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов и может быть использовано в авиационной и других отрасл х промыиленности . Известен способ изготовлени сото вого заполнител , при котором материал режут на.отдельные полосы, отбор товывают кромки, гофрируют полосы по форме полу чеек, складывают дл образовани полных сотовых чеек и по вершинам и впадинам сваривают их в единый сотоблок tH Наличие отбортованных кромок у сотового зАполнитёл позвол ет затем сваривать его с обшивками дл получени прочной сотовой . панели. Однако эта технологи изготовлени сотового заполнител под сварку с обшивками панели очень трудоемка. Известен способ, по которому сотовый заполнитель изготовл ют сразу в виде сотоблока без предварительной сварки полу чеек. Этот способ состоит в том, что на полосовом материале выполн ют р ды расположенных в шахматном пор дк-е прорезей, длиной, равной полупериметру чейки, формуют полу чейки в перпендикул рном прорез м направлении и изгибают.по р дам прорезей до полного соприкосновени вершин полу чеек |2} . Однако этот способ позвол ет получать сотовый заполнитель плоской формы только под пайку или склеивание с обшивками, но не под сварку с ними, так как торцовые поверхности чеек этого сотового заполнител имеют исходную толщину материала. Целью предлагаемого изобретени вл етс возможность получени сотового заполнител в виде целого блока под сварку. Эта цель достигаетс тем, что перед формовкой по концам каждой прорези выполн ют симметричные надрезы, после формовки полу чеек отбортовывают надрезанные участки через р д в прютивоположные стороны, а после гибки отбортовывают материал на перемычках между прорез ми. Данный способ позвол ет получать заполнитель различной формы. При поперечном расположении р дов прорезей на полосе можно получать заполнитель плоской, цилиндрической, конической овальной форм и формь параболлоида вращени (фиг. 1-8); при продольном расположении р дов прорезей - заполнитель плоскойj полуклиновой, клиневой , полуклиновой с одной выпуклой поверхностью, клиновой с двум выпук лыми поверхност ми, овальной, клиновой с двум вогнутыми поверхност ми цилиндрической форм и с криволинейными поверхност ми (фиг. 9-16). На фиг. 1 изображен полосовой-материал в процессе изготовлени сотового заполнител плоской формы, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 5 - полосбвой материал в процессе изготовлени сотового заполнител цилиндрической формы, вид в плане; на фиг. 6 - то же .вид сбоку; на фиг. 7 - полосовой материал в процессе изготовлени сотового заполнител конической формы, вид в плане; на фиг. 8 - то же, вид сбок;у. Изготовление сотового заполнител плоской формы по данному способу осуществл етс следующим образом. На листе полосового материала поперек его продольной оси выполн ют четное количество р дов прорезей. Рас сто ние между р дами прорезей определ ют , исход из высоты Н сотового заполнител и длины 2h надрезов дл отбортовьшаемых с двух сторон относительно чейки кромок, т.е. H+2h. В четных р дах смещают расположение про резей так, чтобы перемычки четного р да располагались в середине прорезей нечетного р да, т.е. в шахматном пор дке . На,участке 9 , передвига материал на шаг S, которым вл етс рассто ние между трем р дами прорезей, на концах каждой прорези делают симметричные надрезы, перпендикул рные прорез м . Длина надрезов определ етс из услови необходимости получени отбор тованной кромки дл последующей сварки сотового заполнител с обшивками панели, т.е. мм. Затем материал на участке формуют с помощью штампа в продольном направлении с образованием профилей полу чеек, а на участке Е выполн ют два р да окон, отбортовыва кромки под пр мым углом к профилю полу чеек в противоположные стороны. На участке Б материал изгибают поперек по ли ни м, проход щим через середины окон до полного соприкосновени вершин полу чеек и впадин. На участке gj подгибают материал в зонах между окнами сверху и снизу заполнител . Изготовление сотового заполнител неплоской формы имеет ту особенность что кромки отбортовывают не под пр мым углом к профилю полу чейки, как в плоском заполнителе, а по касатель ной к его поверхности. На фиг. 9 - полосовой материал в процессе изготовлени сотового запол нител дл панелей плоской формы, вид в плане; на фиг. 10 - то же, вид сбо ку; на фиг. 11 - полосовой материал в процессе изготовлени сотового заполнител дл панелей полуклиновой формы, вид в плане; на фиг. 12 - то же, вид Сбоку; на фиг. 13 - полосовой материал в процессе изготовлени сотового заполнител дл панелей клино- вой формы, вид в плане; на фиг. 14 то же, вид сбоку; на фиг. 15 - полосовой материал в процессе изготовлени сотового заполнител дл панелей цилиндрической формы, вид в плане; на фиг. 16 - то же, вид сбоку. Изготовление сотового заполнител плоской формы по данному способу осуществл етс следующим образом. На листе полосового материала параллельно его продольной оси выполн ют четное количество р дов прорезей на рассто нии H+2h в шахматном пор дке. На участке ,, передвига материал на шаг S , которнлм вл етс длина прорези плюс длина перемычки этого р да, на концах каждой прорези делают симметричные перпендикул рные прорез м надрезы длиной h7/l,5 мм. Затем материал на участке Вд, формуют с помощью штампа в поперечном направлении с образованием профилей полу чеек, а на участке Е,, выполн ют два р да окон, отбортовыва кромки под пр мым углом к профилю полу чеек в противоположные стороны. На участке Ед материал изгибают в продольном направлении по лини м , проход щим через середины окон до полного прикосновени вершин полу чеек и впадин. На участке Е изгибают материал в зонах между окнами сверху и снизу. Изготовление сотового заполнител полуклиновой формы отличаетс тем, что по четным р дам выполн ют пр мые прорези, которые при складывании полу чеек образуют плоскость под пр мым углом к профилю полу чеек сотового заполнител , по нечетным р дам средний участок прорези выполн ют паргшлельно продольной оси материала, два боковых участка наклонены к среднему участку под углом, чтобы при складывании полу чеек образовать наклонную плоскость к профилю полу чеек сотового заполнител . При изготовлении заполнител клиновой формы во всех р дах прорези выполн ют по ломанной, а надрезы выполн ют перпендикул рно среднему участку прорези. Кромки от- . бортовйвают под углом, соответствующим углу наклона плоскости заполнител .. При изготовлении цилиндрических заполнителей форма прорезей пр молинейна , а отбортовывают окна по касательной к поверхности заполнител . Заполнители других форм, представл ющих собой комбинации клина и цилиндра , выполн ют в соответствии с
технологией изготовлени заполнителей клиновой и цилиндрической форм . Предлагаемый способ исключает ручные работы и снижает -трудоемкость изготовлени сотового заполнител аод сварку с обшивками в 8-10 раз, а заложенна в способе технологичность их изготовлени повышает качество, прочность и надежность сотового заполнител .
Claims (2)
1.Береудский В. Е. и др. Технологи изготовлени сотовых авиационных
15 конструкций. М., 1975, с. 283-289.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2520155,кл. В 21D 41/00, 1977 (прототип).
А .//,, А
-нФи1 ,г
f(f-B
Фиг.З
ФигЛ
ILJLJL,
Т 11 IL I I
Риг.6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782577365A SU770622A1 (ru) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Способ изготовлени сотового заполнител |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782577365A SU770622A1 (ru) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Способ изготовлени сотового заполнител |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU770622A1 true SU770622A1 (ru) | 1978-02-07 |
Family
ID=20747862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782577365A SU770622A1 (ru) | 1978-02-07 | 1978-02-07 | Способ изготовлени сотового заполнител |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU770622A1 (ru) |
-
1978
- 1978-02-07 SU SU782577365A patent/SU770622A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0929369B1 (en) | Connector plate and punch for forming | |
EP0324206A1 (en) | Structural beam with openings | |
HU217881B (hu) | Eljárás és hengerpár hidegen hengerelt bordázott lemez előállítására, valamint bordás lemez | |
JPS58175385U (ja) | 熱交換部材 | |
JPS6094343A (ja) | ハニカムコアパネル用のコアストリツプ及びその製造方法 | |
JPH01501852A (ja) | 軽量形材の製造方法 | |
SU770622A1 (ru) | Способ изготовлени сотового заполнител | |
JPH0622682B2 (ja) | 触媒コンバータ用担体および組立体、および担体製造方法 | |
US5126183A (en) | Curved paneling including honeycomb core material having crimps in one edge | |
JP2008501502A (ja) | 蒸留カラム | |
US3827117A (en) | Method for making truss members | |
US4099309A (en) | Manufacture of grids | |
SU415177A1 (ru) | ||
SU722638A1 (ru) | Способ изготовлени сотового заполнител | |
SU1222368A1 (ru) | Способ изготовлени сотового заполнител | |
EP0504333A1 (en) | Curved paneling and method of producing curved core material | |
US3461013A (en) | Method and apparatus for sandwiching corrugated core between skin layers | |
IE55557B1 (en) | Tridimensional metal framework for building panels | |
JP2004025257A (ja) | 熱交換器用コルゲートフィンの製造装置 | |
RU2146179C1 (ru) | Способ изготовления просечно-вытяжной сетки | |
US1959637A (en) | Radiator core and method of making same | |
SU694262A1 (ru) | Инструмент дл поперечной прокатки | |
JPH07164236A (ja) | 溶接された鋼薄板プレートを製造する方法 | |
RU2238845C1 (ru) | Способ изготовления складчатой конструкции | |
JPS60257931A (ja) | 金属波板のロ−ル成形方法 |