SU770622A1 - Способ изготовлени сотового заполнител - Google Patents

Способ изготовлени сотового заполнител

Info

Publication number
SU770622A1
SU770622A1 SU782577365A SU2577365A SU770622A1 SU 770622 A1 SU770622 A1 SU 770622A1 SU 782577365 A SU782577365 A SU 782577365A SU 2577365 A SU2577365 A SU 2577365A SU 770622 A1 SU770622 A1 SU 770622A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filler
honeycomb
cells
section
view
Prior art date
Application number
SU782577365A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Иванович Ряховский
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Application granted granted Critical
Priority to SU782577365A priority Critical patent/SU770622A1/ru
Publication of SU770622A1 publication Critical patent/SU770622A1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов и может быть использовано в авиационной и других отрасл х промыиленности . Известен способ изготовлени  сото вого заполнител , при котором материал режут на.отдельные полосы, отбор товывают кромки, гофрируют полосы по форме полу чеек, складывают дл  образовани  полных сотовых  чеек и по вершинам и впадинам сваривают их в единый сотоблок tH Наличие отбортованных кромок у сотового зАполнитёл  позвол ет затем сваривать его с обшивками дл  получени  прочной сотовой . панели. Однако эта технологи  изготовлени  сотового заполнител  под сварку с обшивками панели очень трудоемка. Известен способ, по которому сотовый заполнитель изготовл ют сразу в виде сотоблока без предварительной сварки полу чеек. Этот способ состоит в том, что на полосовом материале выполн ют р ды расположенных в шахматном пор дк-е прорезей, длиной, равной полупериметру  чейки, формуют полу чейки в перпендикул рном прорез м направлении и изгибают.по р дам прорезей до полного соприкосновени  вершин полу чеек |2} . Однако этот способ позвол ет получать сотовый заполнитель плоской формы только под пайку или склеивание с обшивками, но не под сварку с ними, так как торцовые поверхности  чеек этого сотового заполнител  имеют исходную толщину материала. Целью предлагаемого изобретени   вл етс  возможность получени  сотового заполнител  в виде целого блока под сварку. Эта цель достигаетс  тем, что перед формовкой по концам каждой прорези выполн ют симметричные надрезы, после формовки полу чеек отбортовывают надрезанные участки через р д в прютивоположные стороны, а после гибки отбортовывают материал на перемычках между прорез ми. Данный способ позвол ет получать заполнитель различной формы. При поперечном расположении р дов прорезей на полосе можно получать заполнитель плоской, цилиндрической, конической овальной форм и формь параболлоида вращени  (фиг. 1-8); при продольном расположении р дов прорезей - заполнитель плоскойj полуклиновой, клиневой , полуклиновой с одной выпуклой поверхностью, клиновой с двум  выпук лыми поверхност ми, овальной, клиновой с двум  вогнутыми поверхност ми цилиндрической форм и с криволинейными поверхност ми (фиг. 9-16). На фиг. 1 изображен полосовой-материал в процессе изготовлени  сотового заполнител  плоской формы, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 1; на фиг. 5 - полосбвой материал в процессе изготовлени  сотового заполнител  цилиндрической формы, вид в плане; на фиг. 6 - то же .вид сбоку; на фиг. 7 - полосовой материал в процессе изготовлени  сотового заполнител  конической формы, вид в плане; на фиг. 8 - то же, вид сбок;у. Изготовление сотового заполнител  плоской формы по данному способу осуществл етс  следующим образом. На листе полосового материала поперек его продольной оси выполн ют четное количество р дов прорезей. Рас сто ние между р дами прорезей определ ют , исход  из высоты Н сотового заполнител  и длины 2h надрезов дл  отбортовьшаемых с двух сторон относительно  чейки кромок, т.е. H+2h. В четных р дах смещают расположение про резей так, чтобы перемычки четного р  да располагались в середине прорезей нечетного р да, т.е. в шахматном пор дке . На,участке 9 , передвига  материал на шаг S, которым  вл етс  рассто ние между трем  р дами прорезей, на концах каждой прорези делают симметричные надрезы, перпендикул рные прорез м . Длина надрезов определ етс  из услови  необходимости получени  отбор тованной кромки дл  последующей сварки сотового заполнител  с обшивками панели, т.е. мм. Затем материал на участке формуют с помощью штампа в продольном направлении с образованием профилей полу чеек, а на участке Е выполн ют два р да окон, отбортовыва  кромки под пр мым углом к профилю полу чеек в противоположные стороны. На участке Б материал изгибают поперек по ли ни м, проход щим через середины окон до полного соприкосновени  вершин полу чеек и впадин. На участке gj подгибают материал в зонах между окнами сверху и снизу заполнител . Изготовление сотового заполнител  неплоской формы имеет ту особенность что кромки отбортовывают не под пр мым углом к профилю полу чейки, как в плоском заполнителе, а по касатель ной к его поверхности. На фиг. 9 - полосовой материал в процессе изготовлени  сотового запол нител  дл  панелей плоской формы, вид в плане; на фиг. 10 - то же, вид сбо ку; на фиг. 11 - полосовой материал в процессе изготовлени  сотового заполнител  дл  панелей полуклиновой формы, вид в плане; на фиг. 12 - то же, вид Сбоку; на фиг. 13 - полосовой материал в процессе изготовлени  сотового заполнител  дл  панелей клино- вой формы, вид в плане; на фиг. 14 то же, вид сбоку; на фиг. 15 - полосовой материал в процессе изготовлени  сотового заполнител  дл  панелей цилиндрической формы, вид в плане; на фиг. 16 - то же, вид сбоку. Изготовление сотового заполнител  плоской формы по данному способу осуществл етс  следующим образом. На листе полосового материала параллельно его продольной оси выполн ют четное количество р дов прорезей на рассто нии H+2h в шахматном пор дке. На участке ,, передвига  материал на шаг S , которнлм  вл етс  длина прорези плюс длина перемычки этого р да, на концах каждой прорези делают симметричные перпендикул рные прорез м надрезы длиной h7/l,5 мм. Затем материал на участке Вд, формуют с помощью штампа в поперечном направлении с образованием профилей полу чеек, а на участке Е,, выполн ют два р да окон, отбортовыва  кромки под пр мым углом к профилю полу чеек в противоположные стороны. На участке Ед материал изгибают в продольном направлении по лини м , проход щим через середины окон до полного прикосновени  вершин полу чеек и впадин. На участке Е изгибают материал в зонах между окнами сверху и снизу. Изготовление сотового заполнител  полуклиновой формы отличаетс  тем, что по четным р дам выполн ют пр мые прорези, которые при складывании полу чеек образуют плоскость под пр мым углом к профилю полу чеек сотового заполнител , по нечетным р дам средний участок прорези выполн ют паргшлельно продольной оси материала, два боковых участка наклонены к среднему участку под углом, чтобы при складывании полу чеек образовать наклонную плоскость к профилю полу чеек сотового заполнител . При изготовлении заполнител  клиновой формы во всех р дах прорези выполн ют по ломанной, а надрезы выполн ют перпендикул рно среднему участку прорези. Кромки от- . бортовйвают под углом, соответствующим углу наклона плоскости заполнител  .. При изготовлении цилиндрических заполнителей форма прорезей пр молинейна , а отбортовывают окна по касательной к поверхности заполнител . Заполнители других форм, представл ющих собой комбинации клина и цилиндра , выполн ют в соответствии с
технологией изготовлени  заполнителей клиновой и цилиндрической форм . Предлагаемый способ исключает ручные работы и снижает -трудоемкость изготовлени  сотового заполнител  аод сварку с обшивками в 8-10 раз, а заложенна  в способе технологичность их изготовлени  повышает качество, прочность и надежность сотового заполнител .

Claims (2)

1.Береудский В. Е. и др. Технологи  изготовлени  сотовых авиационных
15 конструкций. М., 1975, с. 283-289.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2520155,кл. В 21D 41/00, 1977 (прототип).
А .//,, А
-нФи1 ,г
f(f-B
Фиг.З
ФигЛ
ILJLJL,
Т 11 IL I I
Риг.6
SU782577365A 1978-02-07 1978-02-07 Способ изготовлени сотового заполнител SU770622A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782577365A SU770622A1 (ru) 1978-02-07 1978-02-07 Способ изготовлени сотового заполнител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782577365A SU770622A1 (ru) 1978-02-07 1978-02-07 Способ изготовлени сотового заполнител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU770622A1 true SU770622A1 (ru) 1978-02-07

Family

ID=20747862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782577365A SU770622A1 (ru) 1978-02-07 1978-02-07 Способ изготовлени сотового заполнител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU770622A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0929369B1 (en) Connector plate and punch for forming
EP0324206A1 (en) Structural beam with openings
HU217881B (hu) Eljárás és hengerpár hidegen hengerelt bordázott lemez előállítására, valamint bordás lemez
JPS58175385U (ja) 熱交換部材
JPS6094343A (ja) ハニカムコアパネル用のコアストリツプ及びその製造方法
JPH01501852A (ja) 軽量形材の製造方法
SU770622A1 (ru) Способ изготовлени сотового заполнител
JPH0622682B2 (ja) 触媒コンバータ用担体および組立体、および担体製造方法
US5126183A (en) Curved paneling including honeycomb core material having crimps in one edge
JP2008501502A (ja) 蒸留カラム
US3827117A (en) Method for making truss members
US4099309A (en) Manufacture of grids
SU415177A1 (ru)
SU722638A1 (ru) Способ изготовлени сотового заполнител
SU1222368A1 (ru) Способ изготовлени сотового заполнител
EP0504333A1 (en) Curved paneling and method of producing curved core material
US3461013A (en) Method and apparatus for sandwiching corrugated core between skin layers
IE55557B1 (en) Tridimensional metal framework for building panels
JP2004025257A (ja) 熱交換器用コルゲートフィンの製造装置
RU2146179C1 (ru) Способ изготовления просечно-вытяжной сетки
US1959637A (en) Radiator core and method of making same
SU694262A1 (ru) Инструмент дл поперечной прокатки
JPH07164236A (ja) 溶接された鋼薄板プレートを製造する方法
RU2238845C1 (ru) Способ изготовления складчатой конструкции
JPS60257931A (ja) 金属波板のロ−ル成形方法