SU770540A1 - Помольная установка - Google Patents

Description

Изобретение относится к области измельчения и может быть использовано для размола материалов в различных отраслях промышленности, но преимущественно для приготовления извест-5 няковой муки.

Известна установка для измельчения, включающая молотковую мельницу с питающим патрубком и сепаратор с шибером [Ύ]· Эта установка имеет не- Ю достаточно высокую производительность.

Наиболее близким техническим решением к данному изобретению является помольная установка, содержащая молотковую мельницу с входным патруб- 15 ком и сепаратор с шибером и течкой возврата £2^ .

Недостатком установки·является большая кратность циркуляции измельчаемого материала в контуре "мельни- 20 ца - сепаратор", что приводит к переизмельчению известняковой муки и ухудшению процесса сепарации.

Цель изобретения - уменьшение кратности циркуляции измельчаемого 25 материала за счет создания раздельных зон измельчения сырья и возврата, а также разделения процессов их сепарации, что повышает производи.тельность установки. 30

Для достижения поставленной цели помольная установка, содержащая молотковую мельницу с входным патрубком и сепаратор с шибером и течкой возврата, последняя в центральной чэати снабжена клиновидным рассекателем, а входной патрубок выполнен в виде симметрично сужающегося лотка, причем длина шибера, размер основания рассекателя и минимальная ширина лотка равны между собой.

Использование рассекателя позволяет сформировать на выходе из мельницы пылегазовый поток, поперечное сечение которого оказывается разделенным на три зоны с преобладанием в средней зоне крупных фракций однократного размола сырья и с большим количеством пылевидных фракций возврата в боковых зонах. Такое формирование пылегазового потока улучшает процесс сепарации в результате устра· нения вредного влияния крупных частиц на более мелкие при их классификации.

Кинетическая энергия частиц в

средней зоне потока выше, чем в боковых зонах, поэтому регулирование процесса сепарации в средней зоне потока осуществляется шибером, имеющим

3

770540

4

длину, равную основанию рассекателя, и расположенным симметрйчно относительно вертикальной плоскости, проходящей через вершину рассекателя. Регулирование процесса сепарации в боковых зонах потока происходит за счет изменения скорости воздушного 'потока.

Такое регулирование повышает эффективность процессов сепарации за счет более полного выделения готового продукта из сепарируемого материала .

На фиг. 1 схематически изображена помольная установка) на фиг. 2 - та , же установка в аксонометрии.

Она имеет узел загрузки, состояний из.питателя 1 и сырьевой течки 2, шахту - сушилку 3, газоход 4, входной патрубок мельницы 5 со стенками 6, образующими сужающийся лоток, молотковую мельницу 7, инерционный сепаратор 8 с отбойной плитой 9 и шибером 10, рассекатель 11, основание которого равно максимальному расстоянию между пластинами, соединенными в клин, сепарационную шахту 12, шибер шахты - сушилки 13.

Установка работает следующим образом. Сырье питателем 1 через сырьевую течку 2 поступает в шахту - сушилку 3, где происходит подсушка сырья и отвеивание фракций готового продукта. В качестве вентилирующего и сушильного агента используются Горячие газы, поступающие из газохода 4 в шахту - сушилку 3 и через входной патрубок 5 в молотковую мельницу 7. Регулирование скорости газов в шахтесушилке 3 производится шибером 13.

Неотвеянные фракции сырья попадают в входной патрубок мельницы 5 на сужающийся лоток со стенками 6>, который направляет сырье в центральную часть ротора мельницы 7, над которой установлен рассекатель 11. Для предотвращения смешивания возврата с измельчаемым сырьем минимальная ширина лотка равняется основанию рассекателя 11, причем расположение лотка симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через вершину рассекателя 11 (см. разрез Б-Б).

Измельченное в мельнице 7 сырье выбрасывается в инерционный сепаратор 8 ка отбойную плиту 9.·Отвеянный в сепараторе 8 материал выносится в сепарационную шахту 12, где происходит окончательная классификация измельченного сырья. Выделенный возврат опускается вниз и, попадая на рассекатель 11, поступает на боковые части ротора мельницы 7, что обеспечивает раздельное измельчение сырья и возврата. Такая организация процесса размола позволяет повысить его эффективность за счет предотвращения смешивания пылевидных фракций возврата с измельчаемым сырьем. .

Раздельное по длине ротора измельчение сырья и возврата, формирование на выходе из мельницы пылегазового потока с различным по его сечению фракционным составом частиц, регулирование процесса сепарации с учетом кинетической энергии частиц позволяет снизить удельные энергозатраты на размол и увеличить производительность установки по сравнению с известной за счет уменьшения кратности циркуляции материала в контуре "мельница · сепаратор ".

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Помольная установка, содержащая молотковую мельницу с входным патруС ком и сепаратор с шибером и течкой возврата, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельных энергозатрат на измельчение, течка возврата в центральной ч'Зсти снабжена клиновидным рассекателем, а входной патрубок выполнен в виде симметрично сужающегося лотка, причем длина шибера, размер основания рассекателя и минимальная ширина лотка равны между собой.