SU1558513A1 - Центробежный сепаратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в химической, строительной и горнодобывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение производительности сепарации и уменьшение взрывоопасности. Сепаратор имеет конический корпус 1 с лопатками 2 в верхней части коаксиально установленный внутренний конус 3 с выпускным приспособлением /ВП/ 4, выполненный в виде, по крайней мере, двух плит схода /ПС/ 5,6 крупной фракции, установленных последовательно с уклоном во взаимно противоположных направлени х. Соседние боковые кромки ПС 5,6 примыкают друг к другу в точке, лежащей на оси корпуса 1. В ВП 4 расположены лепестковые клапаны 7, а в верхней и нижней част х корпуса 1 - патрубки соответственно загрузочный 8 и выхода мелкой фракции 9. Исходна  смесь поступает через П 8 и удар етс  с ПС 5 и 6. Поток тер ет скорость и закручиваетс , в результате чего из него выдел ютс  наиболее крупные фракции. Закручива сь при прохождении лопаток 2, смесь окончательно раздел етс : мелка  фракци  выводитс  через П 9, а крупна  по ПС 5 и 6 - через ВП 4. Наклонные ПС 5 и 6 снижают взрывоопасность и повышают производительность разделени  за счет устранени  скапливани  пыли в нижней части ВП 4, предварительной подкрутки воздушного потока и увеличени  объема проход щей через сепаратор исходной смеси. 2 ил.

Description

Фив. 1

Изобретение относитс  к сепараторам, преимущественно дл  углеразмольных мельниц , предназначенных дл  отделени  грубых частиц, выносимых из мельницы воздушным потоком, и возврата их в мельницу на до- мол, и дл  выдачи готовой пыли в пы- лепровод, подающий ее к горелкам дл  сжигани , и может быть использовано в химической , строительной и горно-обрабатывающей промышленности

Цель изобретени  - снижение взрыво- опасности сепаратора и повышение его производительности.

На фиг 1 изображен сепаратор, вертикальный разрез; на фиг 2 - внутренний конус с мигалкой.

Центробежный сепаратор включает конический корпус 1 с размещенными в верхней части поворотными лопатками 2, коак- сиально установленный внутренний конус 3 с выпускным приспособлением 4 в виде по крайней мере двух плит 5 и 6 схода крупной фракции и лепестковые клапаны 7. Сепаратор имеет также загрузочный патрубок 8 и патрубок 9 выхода мелкой фракции

Сепаратор работает следующим образом.

Пылевоздушный поток поступает в сепаратор снизу через загрузочный патрубок 8. Ударившись о плиты 5 и 6 схода крупной фракции приспособлени  4, пылепс- ток измен ет направление движени  и тер ет скорость. В результате падени  скорости пылепотока из него выпадают самые т желые и крупные фракции пыли. Встреча сь плитами 5 и 6, под действием пол  центробежных сил, возникающих от крутки потока в пространстве между корпусом и внутренним конусом, наиболее крупные фракции пыли отбрасываютс  и стекают по стенкам корпуса 1 сепаратора на домол Пройд  пространство между корпусом 1 сепаратора и внутренним конусом 3, пылепоток попадает в верхнюю часть сепаратора и при прохождении поворотных лопаток 2, регулирующих окончательную крупность пыли, приобретает дополнительную крутку. Под действием центробежных сил крупные фракции пыли отбрасываютс  к стенкам внутреннего конуса 3 и по ним оседают вниз и через лепестковые клапаны 7 приспособлени  4 поступают на домол. Необходимый фракционный состав пыли выноситс  из сепаратора через выходной патрубок 9 мелкой фракции в пылепровод.

Введение новой конструкции выпускного приспособлени  позвол ет исключить необходимость установки горизонтальной отбойной плиты, тем самым снизить его взрывоопасность и увеличить объем проход щего вверх потока при сохранении достаточного отбойного действи  на сверх грубые фракции. Создание пол  центробежных сил непосредственно на входе под„ лежащего сепарации потока повышает эффективность сепарации, сокращает циркул цию крупных фракций через выпускное приспособление.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центробежный сепаратор, включающий конический корпус с размещенными в верхней части поворотными лопатками, коаксиально установленный внутренний конус с выпускным приспособлением, выполненным в виде установленных с уклоном

   во взаимнопротивоположных направлени х по крайней мере двух плит схода крупной фракции и лепестковых клапанов, загрузочный патрубок и патрубок вывода мелкой фракции, расположенные соответственно в нижней и верхней част х корпуса, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности сепарации и уменьшени  взрывооласности, плиты схода крупной фракции установлены последовательно, а их соседние боковые кромки примыкают одна к другой в точке, лежащей на оси корпуса .