SU768536A1 - Способ удалени пенополистироловых моделей из керамических форм дл лить - Google Patents

Description

даже при прин тии специальных мер и т.д. ; Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ удалени  пенополистироловых моделей из формы с помощ газа р. Удаление модели из формы достигаетс  путем подачи нагретого температуры 427-480° С инертного га преимущественно двуокиси углерода, нутрь модели (опоки). Данный способ имеет применение п литье стали, чугуна и цветных сплае Недостатком такого способа  вл етс  то, что на нагрев инертного га за до температуры 427-480®С требуетс  значительный расхбй эйёргйй ввиду его относительно низкой тепло проводности. Кроме того,подача раск ленного потока газа через центр лит никовой чаши керамического блока вдоль его оси при посто нном расход газа обеспечивает неравномерный нагрев керамического блока. Что приво дит к возникновению температурных напр жений и трещинЬобразоваййю пре имущестбенно верхней части керамического блока ввиду относительно бо шсго времени ее соприкосновени  с р каленным .потоком. Имеет место значительный расход газа при посто нном в течен времени выжигани , так как дл  обес печени  максимального выгорани  объ ема пенополистироловой модели необходимо обеспечить длину рас каленного газа, равную длине удал емой модели, т. е. посто нный рас ход газа в течение всего времени вы жигани  модели. Цель изобретени  - уменьшение ра хода газов и повышение выхода годны форм (оболочек); Это достигаетс  тем, что внутрь формы по центру ее литниковой чаши подают гор щий поток горючих газов и кислорода в соотношении 2:3. Расход газов измен ют пропорционально времени выжигани . Уменьшение расхода газов осуществл етс  за счет изменени  расхода газов Р от минимального значени  Р«„„ до значени  расхода РО, при котором длина гор щего факела равна или больше длины модели (блока ).По сравнению с посто нным расходом объем расходуемых газов при изменении пропорционально времени  ыжигани  в 2 раза меньше. В результате этого устран ютс  вышеописанные недостатки и происходит предварительное (60-90%) выжигание основной массы модели 1 (см. Фиг.1) и дл  р да керамических форм 2 (см.фиг.1) - полное выжигание. Предварительное выжигание позвол ет использовать модели с более высокой кажущейс  плотностью, что позвол ет повысить Качество поверхности моделей и их прочность. Врем  предварительного выжигани  определ етс  в основном объемом удал емой модели, разновидностью примен емого пенополистирола, его плотностью и колеблетс  в пределах от 20 сек до 100 сек. Высока  температура потока газов рез«о уменьшает количество образующейс  сажи. Изменение длины гор щего факела потока газов, пропорциональное времени выжигани , позвол ет уменьшить суммарный расход газов вдвое по сравйению со старым способом (при посто нном расходе газов). На фиг. i схематически изображен п юцесс выжигани  модели из кергииического блока; на фиг. 2 - график расхода газов от времени выжигани . Как видно из фиг. 1, объемы израсходованных газов в первом / (Рд const) и втором случа х V() отличаютс  в два раза. Пример. Проводилось предварительное выжигание пенополистироловых моделей из керамических форм (блоков)- дл  точного лить  после таких технологических операций, как нанесение керамических покрытий на модели, их сушка, разборка блока удаление металлического , подразека литниковой чаши путем подачи гор щего направленного потока смеси газов (как ацетилен и кислород) внутрь керамического блока через центр его литниковой чаши. Наибольша  скорость удалени  (выгорани ) пенополистироловой модели из блока достигалась при соотношении ацетилена к кислороду 2:3. Выгорание основной массы пенополистироловой модели из блока (v60-.80%) происходило за врем  «-20 сёк. Далее блоки .поступали в прокалочную печь проходного типа и т.д. Дл  сравнени : известного способа с предлагаемым бралась парти  блоков из 30 шт. и проводились сравнительные испытани , данные которых даны в таблице. Соотношение горючих газов и кислорода 2:3 дл  выжигани  пенополистироловых моделей двл етс  оптимальным так как обеспечивает наиболее высокую температуру (так, в случае использовани  в качестве горючего газа ацетилена она равна 2400°С) наиболее (5ыстрое удаление моделей из керамикк (до 20 сек), наиболее полное сгорание, образовавшихс  продуктов горени  при объеме выжигани  моделей до 80% и соответственно наилучшие санитарно-гигиенические услови . Понижение соотношени  приводит к снижению температуры пламени, что св зано с большим притоком воздуха (так понижение соотношени  до снижало температуру до ) ; увеличиваетс  врем  выжигани  (превышает 40 сек) ; сокращаетс  объем выжига НИИ моделей (до менее чем 60%).

Повьпление соотношени  горючего газа (ацетилена) и кислорода также приводит к снижению температуры, так как избыточный кислород не участвует в процессе горени  газа {соотношение 2:3,4) и вызывает снижение температуры пламени. Вместе с тем при этом увеличиваетс  расход газов.

Использование предлагаемого способа по сравнении) с известным имеет : следующие преимущества: уменьшение расхода газов примерно в 2 раза; уменьшение трещинообраэовани  керамических блоков за счет более высокой скорости выгорани  модели и

уменьшение времени контакта поверхности блоков с реакаленной Г-ТПУРЙ газов и т.д., т.е. повышение выхода годных оболочек в среднем на 10V; улучшение качества поверхности отливок в среднем на 15-20% за счет уменьшени  включений на внутренней поверхности блоков в виде остатков улетучивающейс  массы из-за более высокой теьтературы раскаленных газов (до 2500°С); улучшение санитарного состо  ни  атмосферы цеха за счет значительного уменьшени  количества сажи и копоти из-за высокой температуры раскаленного потока газов/увеличение объема выжигаемой массы за счет приме нени  устройств локальной выт жки.

30 шт СО,

нагретый до 427-480С

Предлагае- 30 шт Ацети- горе- 2:3 мый .лен+ ние до йцет.-2

+кис- 2500°С кисл.-З

Claims (4)

1. лород Формула изобретени  Способ удалени  пенопрлистироловых моделей из керамических форм дл  точного лить , включающий подачу газовой смеси в форму, отличающий с   тем, что, с. целью уменьшени  расхода газов и повышени  выход годных форм, подают гор щий поток го рючих газов .и кислорода в соотношеНИИ 2:3.

   1гО

   10%

   пев

   г t --. J,

   -.J

   ч

   0,5 - нет ( Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 136014, кл. В 22 С 9/04, 1961.
2. 2.Патент ФРГ 1960012, кл. 31 Ь 9/04,- 1971.
3. 3.Скаженник В.А. и др. Получение точных отливок по пенополист;иролов 1 модел м, - литейное производство, 1969, 8, 0.7-9.
4. 4.Патент Голландии № 143445, кл. В 22.С 9/04, 1975.

   Uttfi ute