SU1655653A1 - Способ прокаливани керамических форм - Google Patents
Способ прокаливани керамических форм Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655653A1 SU1655653A1 SU894658616A SU4658616A SU1655653A1 SU 1655653 A1 SU1655653 A1 SU 1655653A1 SU 894658616 A SU894658616 A SU 894658616A SU 4658616 A SU4658616 A SU 4658616A SU 1655653 A1 SU1655653 A1 SU 1655653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- height
- ceramic
- perimeter
- sump
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет устранить тре- щинообразование керамических форм (КФ) при прокаливании путем равномерного прокачивани и удалени нагретых окислительных газов (НОГ) по высоте и периметру внутренней полости КФ. Цель изобретени - улучшение качества форм за счет предотвращени образовани трещин в зумпфе формы, При работе КФ в прокаленной печи устанавливают с зазором ,на полые штыри, которые соединены с системой дымоудэле- ни дл удалени продуктов сгорани . Полые штыри выполн ют перфорированными с равномерно распределенными по высоте и периметру штыр отверсти ми. НОГ из рабочего пространства печи через зазор направл ют вдоль внутренней посерхности КФ. Отдав тепло внутренней поверхности КФ, НОГ дифференцированно и равномерно через отверсти в полом штыре удал ютс в систему дымоудалени . 4 ил.
Description
Изобретение относитс к литейному производству, именно к способам прокаливани керамических форм в литье по выплавл емым модел м.
Цель изобретени - повышение качества форм за счет предотвращени образовани трещин в зумпфе формы.
На фиг.1 и 2 показаны места размещени трех термопар; на фиг.З и 4 - температурные пол во времени.
Керамические формы 1 в прокалочной печи 2 устанавливают с зазором 3 на полые штыри 4, которые соединены с системой 5 дымоудалени . Полые штыри выполн ют перфорированными с равномерно распределенными по высоте и периметру штыр 4 и в торце около зумпфа 7 отверсти ми б, расположенными в шахматном пор дке. При прокаливании керамических форм 1 сначала внутри перфорированных полых штырей 4, а затем во внутренней полости
керамических форм 1 создают разрежение. Нагретые окислительные газы из рабочего пространства печи 2 через зазор 3 направл ют во внутреннюю полость керамических форм 1.
Двига сь вдоль поверхности внутренней полости керамических форм 1, нагретые окислительные газы контактируют с ней, равномерно окисл и отдава ей тепло. Дл обеспечени равномерного распределени тепловых потоков окислительных газов их в процессе продвижени дифференцированно и равномерно отвод т по высоте и периметру внутренней полости керамических форм 1 через отверсти 6 в перфорированном полом штыре 4 так, что с 1 см внутренней поверхности отводитс одинаковое количество газов, таким образом устран етс возможность по влени теплового удара и трещинообразовани в зумпфе формы 7.
а ел ел
ON
сл со
Эксперимент по оценке характера прогрева и по влени трещин в дне сто ка керамических форм проводили в камерной газовой печи с рабочим пространством 900x1000x900 мм, отапливаемой 2 горелками , с керамическими формами, изготовленными из трех слоев на базе этилсиликата 40 и двух слоев на жидком стекле. В процессе прокалки выжигали модельный состав Р-3 и органику св зующего, остающихс в керамической форме после вытопки . Температурный режим прокалки 950°С. Качество прокалки оценивали характером температурного пол дна сто ка керамических форм с помощью трех термопар ХА с диаметром электродов 0,5 мм, располагаемых в теле керамической формы (фиг.2) и визуально, фиксиру по вление трещин.
Результаты экспериментов по характеру температурных полей представлены на фиг.З и сравниваютс с результатами на фиг.4, полученными в случае, когда поток
газов проходит через одно центровое отверстие в сто ке около зумпфа в форме.
Предлагаемый способ позвол ет полностью устранить тепловой удар в дно сто ка керамической формы, снизив перепад температур между внутренней и наружной поверхност ми зумпфа формы и тем самым исключив трещинообразование и сократить брак форм,
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
Способ прокаливани керамических форм, включающий создание разрежени 5-100 мм в,ст. во внутренней полости формы , отбор окислительного газа и продуктов
сгорани из полости формы через полые штыри, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества формы за счет предотвращени образовани трещин в зумпфе формы, удаление продуктов сгорани из
внутренней полости формы осуществл ют равномерно по его высоте и сечению и раздел ют поток на отдельные струи.
фиг.1
фиг. г
1 2 3
фиг.э
4 Тмин
1 г J ч г (Риг. 4
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ прокаливания керамических форм, включающий создание разрежения 5-100 мм в.ст. во внутренней полости формы, отбор окислительного газа и продуктов сгорания из полости формы через полые штыри, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества формы за счет предотвращения образования трещин в зумпфе формы, удаление продуктов сгорания из внутренней полости формы.осуществляют равномерно по его высоте и сечению и разделяют поток на отдельные струи.Фиг.1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894658616A SU1655653A1 (ru) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | Способ прокаливани керамических форм |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894658616A SU1655653A1 (ru) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | Способ прокаливани керамических форм |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1655653A1 true SU1655653A1 (ru) | 1991-06-15 |
Family
ID=21432391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894658616A SU1655653A1 (ru) | 1989-01-05 | 1989-01-05 | Способ прокаливани керамических форм |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1655653A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954453A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-01-26 | 安徽应流铸业有限公司 | 精密铸钢件顺序凝固的型壳焙烧方法 |
| WO2017215127A1 (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-21 | 蔡欲期 | 壳模烧结方法及装置 |
-
1989
- 1989-01-05 SU SU894658616A patent/SU1655653A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N; 645748, кл. В 22 С 9/12, 1978. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954453A (zh) * | 2010-10-14 | 2011-01-26 | 安徽应流铸业有限公司 | 精密铸钢件顺序凝固的型壳焙烧方法 |
| CN101954453B (zh) * | 2010-10-14 | 2013-03-27 | 安徽应流铸业有限公司 | 精密铸钢件顺序凝固的型壳焙烧方法 |
| WO2017215127A1 (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-21 | 蔡欲期 | 壳模烧结方法及装置 |
| EP3357602A4 (en) * | 2016-06-12 | 2019-04-10 | Yuchi Tsai | METHOD AND APPARATUS FOR FRITTING MOLD-CARAPACE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2518040A (en) | Apparatus for producing investment molds | |
| SU1655653A1 (ru) | Способ прокаливани керамических форм | |
| US2496170A (en) | Method of producing investment molds | |
| TWI622569B (zh) | Shell mold sintering method and device | |
| KR101759268B1 (ko) | 경금속 용탕으로 주조된 주물품을 주형으로부터 분리하는 방법 | |
| KR100919335B1 (ko) | 도자조형물 소성가열용 가마 | |
| CN205834112U (zh) | 壳模烧结装置 | |
| US3997640A (en) | Method of forming a silicon nitride article | |
| RU2161545C2 (ru) | Способ изготовления литейных форм по выжигаемым моделям из фотополимеризирующихся материалов | |
| JPS58196144A (ja) | 鋳型の処理方法と装置 | |
| SU856647A1 (ru) | Способ прокалки литейных керамических форм,получаемых по выплавл емым модел м | |
| JPS62289344A (ja) | 精密鋳型製造における脱ロウ方法 | |
| JP4519302B2 (ja) | 焼結製品の製造装置及び製造方法 | |
| JPH08132220A (ja) | 鋳造物の砂除去方法 | |
| SU768536A1 (ru) | Способ удалени пенополистироловых моделей из керамических форм дл лить | |
| RU2024343C1 (ru) | Композиционная керамическая форма, способ получения композиционных керамических форм и устройство для его осуществления | |
| SU579085A1 (ru) | Устройство дл прокалки керамических форм | |
| RU2105019C1 (ru) | Установка для получения цинковых белил | |
| SU733848A1 (ru) | Способ изготовлени армированных керамических форм или стержней и устройство дл осуществлени способа | |
| JP3114781B2 (ja) | 離型材付着装置 | |
| RU2048670C1 (ru) | Карбидная печь | |
| JPS643572Y2 (ru) | ||
| JPH01100077A (ja) | 溶射による模様タイルの製造方法 | |
| SU501835A1 (ru) | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью по выплавл емым модел м, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококип щих 5 органических жидкост х дл улучшени качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавлени модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды дл выплавлени , вл ющейс одновременно теплоносителем, известен состав дл удалени модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключаетс в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки нанос т необходимое количество слоев огнеупорного покрыти на основе св зующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну дл выплавлени моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавлени молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого дл полного удалени моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа вл етс следующее:—При использовании в качестве св зующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавлени моделей, образуетс зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавл ют в высококип щих органических жидкост х, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значени х рН среды из нее выдел ютс трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируютс продукты окислени материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попада во внутреннюю полость формы, эги продукты вл ютс причиной неполного выгорани горючих при прокаливании, привод щего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечени керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч- | |
| SU1331610A1 (ru) | Способ изготовлени форм по выплавл емым модел м |