SU733848A1 - Способ изготовлени армированных керамических форм или стержней и устройство дл осуществлени способа - Google Patents

Description

3733 растрескивание получаемых форм и стержней . °В литейном производстве известны форма или стержень, которые дл  принудительного отсоса газов, образуемых при заливке жидким металлом, содержат армирующий полый перфорированный каркас , один конец которого соединен с от сасывающим устройством З . Целью изобретени   вл етс  предот. щзащевие разрушени  керамики при выжигании паров растворител  и последующей ее прокалке. Цель достигаетс  тем, что перед установкой каркаса на него нанос т негкопла кое органическое покрытие, а одновременно С выжиганием паров {эастЬорител  Ka.j кас нагревают до 57О-600 С и осушизтвл  ют принудительный отсос продуктов сгора ни  через полость армирующего каркаса. Дл  осуществлени  способа по onHCbJSваемому изобретению используют устройство , содержащее армирующий полый перфорированный каркас, одни конец которого соединен с отсасывающим устройством в полости каркаса установлен электронагреватель . Дл  изготовлени  армированной керами ческой формы или стержн  в технолоГичес кую оснастку устанавливают армирующий полый перфорированный каркас, на который предварительно нанос т легкоплавкое органическое покрытие, Псшость каркаса соедин ют с источником вакуума, а элек- тронагреватель с источником питани . Затем в оснастку заливают керамическую суспензию по известной технологии. . После частичного затвердени  керами«ч ческую форму или стержень извлекают из оснастки, включают электронагреватель, поджигают наружную поверхность формы или стержн  и вакуумируют внутреннюю полость каркаса. Si счет вакуумировани  продукты сгорани  удал ютс  через внутренние полости каркаса. Учитыва  температурный режим на грева поверхности при поджигании раство рител , дл  исключени  возникновени  термических напр жений, по предлагаемому способу каркас формы (стержн ) на гревают до С со скорск:тью Е 1 мин с тем, чтобы обеспечить нагрев каркаса до указанной температуры за 10-15 мин, с целью обеспечени  одинаковых темпер тур наружных и вну тренрих слоев форг1(.1 (стержн ) в проиесice удалени  продукпов с vxipnpiHH, Еэлагодар  оплавлению легкоплавкого сло  образуетс  заэор каркасом и телом формы (или стержн ), который .при последующей операции прокалки компенсирует вли ние разности значений коэффициентов термического расширени  материалов формы или стержн  и каркаса, тем самым предотвращает коробление и разрущение формы и стержн . Така  технологи  позвол ет обеспечить равномерное удаление газов и исключает образование глубоких трещин в материале формы и стержн . Кроме того, нагревание каркаса при удалении паров растворител  уравновещивает температуру наружных поверхностей формы или стержн , чем значительно снижает их коробление, вследствие более равномерного распределени  температуры по объему формы рши стержн . По окончании удалени  паров растворител  форму или Стержень прокаливают По известной технологии, а затем заливают расплавом с получением отливок. На чертеже показано устройство дл  осуществлени  способа по описываемому изобретению. Устройство состоит из размещаемого внутри керамической формы 1 (стержн ) металлического полого каркаса 2, который перфорирован отверсти ми 3. Внутри каркаса на изол торах 4 размещен проволочный нагреватель 5, подключенный к источнику тока (источник тока не показан ). Один конец полого каркаса закрыт пробкой 6, а другой снабжен патрубком 7 дл  соединени  с отсасывающей хстановкой. Наружную поверхность каркаса покрывают слоем легкоплавкого материала (например, парафина); вьюоды нагревател  из каркаса 2 загерметизированы . После изготовлени  полого каркаса 2, например сварной конструкции ,из металлических труб, его перфорируют отверсти ми 3 диаметром 2-3 мм и устанавливают внутри его нагреватель 5, например нихром на изол торах 4, например, из меканита с зазором относительно стенок труб, а затем на наружную поверхность каркаса нанос т тонкий слой (2- 3 мм ) легкоплавкого вещества, например парафина. По предлагаемому способу получены керамические стержни весом 7 6 кг, состо щие из пр моугольной знаковой части и трех фигурных вьктупов, оформл ющих

литниковую чашу осшастки и два ее рабочих гнезда.

Аналогичные керамические стержгш изготавливали известным способом, включающим удаление паров растворителей

поджиганием наружной поверхности стержн , но без вакуумировани  и нагревани  каркаса.

Сопоставительные данные представлены в таблице.

Известный

{без вакуумировани  И нагревани  каркаса)0,6

Claims (3)

1. ПредлагаемыйО,3 Предлагаемый способ позволит значительно уменьшить коробление получаемых форм (стержней), их усадку н количество глубоких трещин на поверхности, а следо вателыю повькить качество получаемых керамических форм (стержней).. Стержни, изготовленные по предлагае мому способу, устанавливались в жидкостекольные песчаные формы, которые заливались сталью 15 Л при 154О1600°С . Получение отливки весом 530 кг соответствовали 3-4 классу точности, чистота поверхностей, оформл емых керамическим стержнеМл- 4-6 классу, что дозволило полностью исключить механическую обработку рабочих гнезд-отпи- вок кокилей. Формула изобретени  1, Способ изготовлени  армированнь1х керамических форм или стержней, вкпю™ чающий установку армирующего полого каркаса в технологическую оснастку, заливку керамической суспензии с орга- шческим растворителем и последующее поджигание паров растворител , о т л н

   0,8 0,4 чающийс  тем, что, с целью предотвращени  разрушени  керамики при выжигании паров растворител  и последующей ее прокалке, перед установкой каркаса на него нанос т легкоплавкое органическое покрытие, а одновременно с . выжиганием паров растворител  карз- кас нагревают до 570-60О С и осущест вл ют принудительный отсос продуктов ;сгорани  через полость армирующего каркаса .
2. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее армирующий полый перфорированный каркас, один конец которого соединен с отсасывающим устройством, отличающеес  тем, что в полости каркаса установлен электронагреватель. Источники инфоркиции, прин тые во внимание при экспертизе 1. Иванов В, Н, и Грецка  Г. М. Литье в керамические формы по nocTosiH- ным модел м, М., Машитюстроениё, 1975, с. 5, 29. 2,Патент Франции № 1277427, л. В 22 С, 1961.
3. 3.Медведев Я. И. Газы в литейной орме. М.,Мащиностроенир, 1965, . 216.

   « ,

   I Щ

   г ; ll.;;: Т л-;:, d) V, . Т :(, -.. J, . ч| F --;-jУ®-о У-:х уо- У

   /г . ... , .. I- .......

   г. . .- .-..-.....- .: ...-...-..

   1 k

   } г