SU767501A1 - Поворотный стол металлорежущего станка - Google Patents

Description

(54) ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА tSllI ЗШШОЦ

1

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к поворотным делительным столам металлорежущего оборудовани .

Известны поворотные столы металлорежущих станков, содержащие основание, поворотную планщайбу, скрепленное с поворотной планщайбой черв чное колесо и смонтированный в основании черв к, и силовой привод. Дл  уменьщени  вли ни  зазоров в передаче черв к выполнен разнощаговым 1 .

Недостатком этих устройств  вл етс  наличие остаточной зоны нечувствительности, определ емой погрещност ми черв чной пары, и сложность изготовлени  разнощаговых (дуплексных) черв ков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  поворотный стол металлорежущего станка, содержащий основание, поворотную планщайбу, черв чное колесо, скрепленное с поворотной планшайбой , два зацепл ющихс  с колесом черв ка , смонтированных на опорах в корпусе, упругий механизм, обеспечивающий взаимодействие черв ков с противоположными сторонами зубьев черв чного колеса, силовой привод и узел распределени  потока

мощности к двум черв кам. Один из черв ков выполнен подвижным в осевом направлении , а упругий механизм выполнен в виде пружины, воздействующей на осеподвижный черв к 2.

Недостатком такого стола  вл етс  различна  нагрузочна  способность при разных направлени х вращени  черв чного колеса . В случае, если ведущим  вл етс  подпружиненный черв к, максимальное передаваемое усилие не может превышать уси10 ЛИЯ предварительного сжати  пружины, что недостаточно при черновой обработке. Кроме того, в случае, когда подпружиненный черв к  вл етс  ведомым, усилие на ведущем черв ке равно сумме усили  ведомого черв ка и усили , необходимого дл  вращени  поворотного стола, что увеличивает нагрузку на привод, потери мощности и уменьщает долговечность передачи.

Цель изобретени  - повышение жесткости , обеспечение идентичности нагрузочных характеристик при любом направлении вращени  черв чного колеса и сниже: ние потерь мощности в передаче.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что опоры черв ков выполнены жесткими в

осевом направлении, упругий механизм размещен в узле распределени  потока мощности и выполнен в виде двух встречно направленных упруго-жестких муфт, установленных по одной в ветв х передачи потока МОЩНОСТИ к каждому из черв ков.

Кроме того, упруго-жесткие муфты выполнены в виде ведущей и ведомой полумуфт с одним зубом кажда , жесткого неудерживающего и упругого контактных элементов , размещенных между профил ми зубьев полумуфт так, что одна пара профилей взаимодействует между собой через жесткий неудерживающий элемент, а втора  - через упругий, а узел распределени  потока мощности выполнен в виде двух полых валов, св занных с ведомыми полумуфтами , и двух скрепленных с полыми валами зеркально симметричных конических зубчатых колес, зацепл ющихс  с коническими зубча:тыми колесами, закрепленными на валах черв ков.

На чертеже представлена схема предлагаемого поворотного стола (основание и поворотна  планшайба на схеме не показаны ).

Скрепленное с поворотной планщайбой черв чное колесо 1 находитс  в зацеплении с двум  черв ками 2 и 3, расположенными с противоположных сторон колеса. Опоры черв ков (на чертеже не показаны) обеспечивают осевую жесткость последних. На валах черв ков смонтированы конические зубчатые колеса 4 и 5, вход щие в узел распределени  потока мощности. Силовой привод 6 ведущим валом 7 св зан с ведущими полумуфтами 8 и 9 двух упруго-жестких муфт. Ведомые полумуфты 10 и 11 полыми валами 12 и 13 св заны с коническими зубчатыми колесами 14 и 15, зацепл ющимис  с коническими зубчатыми колесами, закрепленными на валах черв ков. Кажда  из упруго-жестких муфт, полый вал и коническа  зубчата  пара образуют ветвь узла рас пределени  потока мощности, передаваемого от силового привода на черв ки.

Кажда  из полумуфт снабжена одним зубом, ведуща  - зубом 16, а ведома  - зубом 17 (пронумерованы только элементы одной ветви узла распределени  потока мощности ). Между одной парой профилей зубьев размещен жесткий неудерживающий элемент (проставка) 18 , а между другой парой - упругий элемент 19 (разрезное кольцо ):

Во второй ветви потока мощности также имеетс  жесткий неудерживающий элемент (проставка) 20 и упругий элемент 21 (разрезное кольцо).

Поворотный столМёТаллорён уЩёТо станка работает следующим образом.

При вращении силового привода 6 в сторону , показанную на чертеже сплошной стрелкой, ведуща  полумуфта 8 взаимодействует с ведомой 10 через упругий элемент

;j - -SiiSi::S..--.

19 и передает на черв к 2 поток мощности через полый вал 12 и пару конических зубчатых колес 14-4. Черв к при этом вращаетс  в направлении, указанном на чертеже сплощной стрелкой, взаимодействует с черв чным колесом в точке А и вызывает вращение последнего также по сплощной стрелке . Скорость вращени  черв чного колеса, однако, определ етс  не ведущим черв ком, а ведомым 3, который взаимодействует с черв чным колесом в точке Б, и приводитс 

0 во вращение второй ветвью узла распределени  потока мощности через полумуфты 9 и 11, жесткий элемент (проставку) 20, полый вал 13 и пару конических зубчатых колес 15-5.

Разность контактных усилий в точках

А и Б созд,ает момент, вращающий поворотный стол. Максимальное усилие (в точке А) не может превыщать нагрузочной характеристики упругого элемента 19. Если, например при черновой обработке, нагрузочной характеристики упругого элемента недостаточно дл  вращени  стола, то происходит нарушение контакта в точке Б, черв к 3 приходит во взаимодействие с черв чным колесом противоположными сторонами профил  и становитс  ведущим. Передаваема  в этом случае нагрузка определ етс  прочностью передачи, поскольку черв к 3 приводитс  во враццение через жесткий элемент 20. В положение поворотного сто ла в этом случае вноситс  ошибка, опредеJJ л ема  боковым зазором в черв чной передаче . Однако эта ошибка не велика и при черновой обработке может не приниматьс  во внимание. При уменьшении нагрузки поворотный стол приходит в правильное положение и контакт в точке Б восстанавливает5 с .

При вращении силового привода в противоположную сторону (показано на чертеже штриховой стрелкой), ведущим черв ком будет черв к 3, а поток мощности передаетс  через упругий элемент 21. Кинематику вращени  стола (по штриховой стрелке ) определ ет черв к 2, вращаемый через жесткий элемент 18. При увеличении сопротивлени  вращению сверх нагрузочной характеристики упругого элемента 21 нарушаетс  контакт черв ка с колесом в точке А, и черв к 2 становитс  дополнительным ведущим (аналогично тому, как это было при вращении в направлении сплошной стрелки). При сборке передачи необходимо подобрать размеры жестких элементов (проста вок) так, чтобы избежать заклинивани  механизма . Дл  этого устанавливают одну из проставок, например проставку 20, и привод т приводбтола во вращение, в конкретном случае по сплошной стрелке. При этом

J измер ют рассто ние между свободными поверхност ми зубьев 16 и 17 полумуфт без проставки. Это рассто ние может несколько измен тьс  вследствие кинематических погрешностей передачи. Величину проставки 18 выбирают равной наименьшему значению зазора. При реверсе привода в процессе работы возможно по вление зоны нечувствительности , максимальное значение которой определ етс  суммарной кинематической погрешностью передачи (разностью между максимальным зазором между зубь ми и толщиной проставки 18), однако эта зона нечувствительности намного меньше бокового зазора в черв чной передаче и после приработки передачи допускает восстановление увеличением толш,ины проставки 18.

Claims (3)

1. Поворотный стол металлорежущего станка, содержащий основание, поворотнуюпланшайбу , черв чное колесо, скрепленное с поворотной планшайбой, два зацепл ющихс  с колесом черв ка, смонтированных на опорах в корпусе, упругий механизм, обеспечивающий взаимодействие черв ков с противоположными сторонами зубьев черв чного колеса, силовой привод и узел распределени  потока мощности к двум черв кам , отличающийс  тем, что, с целью повЪгшени  жесткости, обеспечени  идентичности нагрузочных характеристик при любом направлении вращени  черв чного колеса и снижени  потерь мощности в передаче , опоры черв ков выполнены жесткими в осевом направлении, упругий механизм размещен в узле распределени  потока мощности и выполнен в виде двух встречно направленных упруго-жестких муфт, установленных по одной в ветв х передачи потока мощности к каждому из черв ков.

2.Стол по п. 1, отличающийс  тем, что упруго-жесткие муфты выполнены в виде ведущей и ведомой полумуфт с одним зубом кажда , жесткого неудерживающего и

упругого контактных элементов, размещенных между профил ми зубьев полумуфт так, что одна пара профилей взаимодействует между собой через жесткий неудерживающий элемент, а втора  - через упругий.

3.Стол по пп. 1 .и 2, отличающийс  тем, что узел распределени  потока мощности выполнен в виде двух полых валов, св занных с ведомыми полумуфтами, и двух скрепленных с полыми валами зеркально симметричных конических зубчатых колес , зацепл ющихс  с коническими зубчатыми колесами, закрепленными на валах черв ков.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Станок с числовым программным управлением мод. МА 396ФЗ. Техническое описание . ЭНИМС, 1974, Узел 03.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 329996, кл. В 23 Q 1/16, 1969 (прототип).

иэ

lO

о/