SU767021A1 - Method of sulfur extraction - Google Patents
Method of sulfur extraction Download PDFInfo
- Publication number
- SU767021A1 SU767021A1 SU782674130A SU2674130A SU767021A1 SU 767021 A1 SU767021 A1 SU 767021A1 SU 782674130 A SU782674130 A SU 782674130A SU 2674130 A SU2674130 A SU 2674130A SU 767021 A1 SU767021 A1 SU 767021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- methyl
- oil
- autoclave
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ(54) METHOD OF SULFUR EXTRACTION
1one
Изобретение относитс к получению серы путем её автоклавной выплавки из материалов, содержащих элементарную .серу, например флотационных серных концентратов.5The invention relates to the production of sulfur by its autoclave smelting from materials containing elemental sulfur, such as flotation sulfur concentrates.5
Известен способ выплавки серы из серных концентратов путем обработки их в автоклавах острым паром при 135-140с добавками различных реагентов .10There is a method of smelting sulfur from sulfur concentrates by treating them in autoclaves with live steam at 135-140 with additives of various reagents .10
Недостатком этого способа вл етс невысока степень извлечени серы, котора не превышает 75%.The disadvantage of this method is the low degree of sulfur recovery which does not exceed 75%.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 15 мому Зезультату вл етс способ автоклавной выплавки серы заключакж1ийс в том, что пульпу серного концентра- . та обрабатывают острым паром в автоклаве при 135-140°С в присутствии 20 кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров 2 .The closest to the proposed technical essence and achievable results is the method of autoclave sulfur smelting that the sulfur pulp is concentrated. This is treated with live steam in an autoclave at 135-140 ° C in the presence of 20 cubic meters of methyl ester hydrogenation 2.
Недостатком этого способа также вл етс относительно низкое извлечение серы из концентратов (82-85%). 25The disadvantage of this method is also the relatively low sulfur recovery from concentrates (82-85%). 25
Цель изобретени - повышение степени извлечени серы.The purpose of the invention is to increase the degree of sulfur recovery.
Поставленна цель достигаетс пу- тем обработки водной пульпы материалов , содержащих элементарную серу, в ЗОThe goal is achieved by treating water pulp materials containing elemental sulfur
автоклаве в присутствии смеси кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и апол рного масла. Используют смесь кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и апол рного масла (керосина или сол рового масла), вз тые в йесовом соотнс аении 1:0,2-5 соответственно, а также количество вводимой при плавке указанной смеси реагентов 0,225-1,5% от веса серосодержащего материала.an autoclave in the presence of a mixture of the bottom residue of methyl ether methyl ester and apolar oil. A mixture of the bottoms of the methyl ether of methyl ethers and apolar oil (kerosene or salt oil) is used, taken in a yes ratio of 1: 0.2-5, respectively, as well as the amount of specified reagent mixture during smelting 0.225-1.5% of weight of sulfur-containing material.
При уменьшении или увеличении указанного соотношени извлечение серы при плавке падает.As the indicated ratio decreases or increases, sulfur recovery during smelting decreases.
Применение кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и апол рного масла поэволиу повысить пр мое извлечение серы При плавке в среднем на 4-6% по сравнению с известным способсм.The use of the vat residue of methyl ether methyl ester and apolar oil will therefore increase the direct extraction of sulfur. When smelted, an average of 4-6% compared with the known method.
Пример 1 . Флотационный концентрат самсфодиой серной руды Гаурдакского месторождени с серосодержанием 73,6% подвергают плавке в автоклаве при в присутствии смеси кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и .сол рового масла, вз тых в соотноиении при суммарн .ой дозе реагентов 0,4% от веса суxofO концентрата. При этом извлечение серы составл ет 91,-:о% .Example 1 The flotation concentrate of sulfuric ore from the Gaurdaksky deposit with sulfur content of 73.6% is melted in an autoclave in the presence of a mixture of the bottom residue of hydrogenated methyl ethers and saline oil, taken at a ratio of 0.4% by weight of dry xofo concentrate . Here, the sulfur recovery is 91, -: o%.
П jp й м ё р 2 .Флотационный серный концентрат Куйбышевского месторождени с серосодержанием 73,6% подвеЕ гают плавке в автоклаве при в присутствии смеси кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и керосина, вз тых в соотношении 1:0,5 соответственно при суммарной дозе реагентов 0,45% от веса сухого концентрата. Кроме того, в плавку добавл ют 0,525% триполифосфата нйтри и 0,3% соды от веса концентрата. Извлечение серы составл ет 84,3%. Pjp myr 2. Flotation sulfur concentrate from the Kuibyshev deposit with sulfur content of 73.6% is melted in an autoclave in the presence of a mixture of the vat residue of methyl ester of methyl ethers and kerosene, taken in a 1: 0.5 ratio respectively 0.45% by weight of dry concentrate. In addition, 0.525% nitri tripolyphosphate and 0.3% soda by weight of the concentrate are added to the melt. Sulfur recovery is 84.3%.
rtpif iTiitSe s tttro же «вЙцШт рата при тех же расходах реагентов в присутствии кубов ого обтаттса гйдрьг низата метиловых эфиров, но без керосина извлечение серы составл ет 80,4%.rtpif iTiitSe s tttro is the same as at the same costs of reagents in the presence of cubic layers of methyl ether nodate methyl esters, but without kerosene, sulfur recovery is 80.4%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782674130A SU767021A1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Method of sulfur extraction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782674130A SU767021A1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Method of sulfur extraction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU767021A1 true SU767021A1 (en) | 1980-09-30 |
Family
ID=20789337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782674130A SU767021A1 (en) | 1978-10-12 | 1978-10-12 | Method of sulfur extraction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU767021A1 (en) |
-
1978
- 1978-10-12 SU SU782674130A patent/SU767021A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU767021A1 (en) | Method of sulfur extraction | |
US2162494A (en) | Concentration of phosphate ores | |
JPS59209619A (en) | Treatment of floatation slime | |
SU1457939A1 (en) | Method of flotation of oxidized tin ores | |
US2175178A (en) | Process for treating soluble materials | |
US2014717A (en) | Flotation process | |
US2607486A (en) | Iron oxide flotation process | |
US2102370A (en) | Flotation process | |
US3032196A (en) | Ore beneficiation process | |
SU1274992A1 (en) | Method for extracting sulfur from sulfur-containing material | |
FR2259147A2 (en) | ||
US1281018A (en) | Process of concentrating ores. | |
GB460761A (en) | Improved method of obtaining coal powder by froth flotation | |
SU891555A1 (en) | Method of sulphur production | |
SU1220695A1 (en) | Method of flotation of clay sludge from potassium-bearing ores | |
SU947030A1 (en) | Method for isolating sulphur | |
SU1713654A1 (en) | Method of floating argillo-carbonate slimes from potassium- containing ores | |
US1995915A (en) | Flotation of minerals | |
SU831190A1 (en) | Method of flotation of potassium containing ores | |
SU112209A1 (en) | The method of obtaining sulfur from sulfur concentrates | |
JPS5210889A (en) | Purification process of granular sulfide | |
SU396408A1 (en) | METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM1 • 2 | |
SU558020A1 (en) | The method of preparation of the material | |
US1562125A (en) | Process for separating molybdenum from its ore | |
SU779306A1 (en) | Method of sodium chloride recovery from pickle |