SU767021A1 - Method of sulfur extraction - Google Patents

Method of sulfur extraction Download PDF

Info

Publication number
SU767021A1
SU767021A1 SU782674130A SU2674130A SU767021A1 SU 767021 A1 SU767021 A1 SU 767021A1 SU 782674130 A SU782674130 A SU 782674130A SU 2674130 A SU2674130 A SU 2674130A SU 767021 A1 SU767021 A1 SU 767021A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
methyl
oil
autoclave
weight
Prior art date
Application number
SU782674130A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тхя Сир Ли
Владимир Иванович Жаворонок
Original Assignee
Предприяие П/Я Р-6767
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприяие П/Я Р-6767 filed Critical Предприяие П/Я Р-6767
Priority to SU782674130A priority Critical patent/SU767021A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU767021A1 publication Critical patent/SU767021A1/en

Links

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ(54) METHOD OF SULFUR EXTRACTION

1one

Изобретение относитс  к получению серы путем её автоклавной выплавки из материалов, содержащих элементарную .серу, например флотационных серных концентратов.5The invention relates to the production of sulfur by its autoclave smelting from materials containing elemental sulfur, such as flotation sulfur concentrates.5

Известен способ выплавки серы из серных концентратов путем обработки их в автоклавах острым паром при 135-140с добавками различных реагентов .10There is a method of smelting sulfur from sulfur concentrates by treating them in autoclaves with live steam at 135-140 with additives of various reagents .10

Недостатком этого способа  вл етс  невысока  степень извлечени  серы, котора  не превышает 75%.The disadvantage of this method is the low degree of sulfur recovery which does not exceed 75%.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- 15 мому Зезультату  вл етс  способ автоклавной выплавки серы заключакж1ийс  в том, что пульпу серного концентра- . та обрабатывают острым паром в автоклаве при 135-140°С в присутствии 20 кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров 2 .The closest to the proposed technical essence and achievable results is the method of autoclave sulfur smelting that the sulfur pulp is concentrated. This is treated with live steam in an autoclave at 135-140 ° C in the presence of 20 cubic meters of methyl ester hydrogenation 2.

Недостатком этого способа также  вл етс  относительно низкое извлечение серы из концентратов (82-85%). 25The disadvantage of this method is also the relatively low sulfur recovery from concentrates (82-85%). 25

Цель изобретени  - повышение степени извлечени  серы.The purpose of the invention is to increase the degree of sulfur recovery.

Поставленна  цель достигаетс  пу- тем обработки водной пульпы материалов , содержащих элементарную серу, в ЗОThe goal is achieved by treating water pulp materials containing elemental sulfur

автоклаве в присутствии смеси кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и апол рного масла. Используют смесь кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и апол рного масла (керосина или сол рового масла), вз тые в йесовом соотнс аении 1:0,2-5 соответственно, а также количество вводимой при плавке указанной смеси реагентов 0,225-1,5% от веса серосодержащего материала.an autoclave in the presence of a mixture of the bottom residue of methyl ether methyl ester and apolar oil. A mixture of the bottoms of the methyl ether of methyl ethers and apolar oil (kerosene or salt oil) is used, taken in a yes ratio of 1: 0.2-5, respectively, as well as the amount of specified reagent mixture during smelting 0.225-1.5% of weight of sulfur-containing material.

При уменьшении или увеличении указанного соотношени  извлечение серы при плавке падает.As the indicated ratio decreases or increases, sulfur recovery during smelting decreases.

Применение кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и апол рного масла поэволиу повысить пр мое извлечение серы При плавке в среднем на 4-6% по сравнению с известным способсм.The use of the vat residue of methyl ether methyl ester and apolar oil will therefore increase the direct extraction of sulfur. When smelted, an average of 4-6% compared with the known method.

Пример 1 . Флотационный концентрат самсфодиой серной руды Гаурдакского месторождени  с серосодержанием 73,6% подвергают плавке в автоклаве при в присутствии смеси кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и .сол рового масла, вз тых в соотноиении при суммарн .ой дозе реагентов 0,4% от веса суxofO концентрата. При этом извлечение серы составл ет 91,-:о% .Example 1 The flotation concentrate of sulfuric ore from the Gaurdaksky deposit with sulfur content of 73.6% is melted in an autoclave in the presence of a mixture of the bottom residue of hydrogenated methyl ethers and saline oil, taken at a ratio of 0.4% by weight of dry xofo concentrate . Here, the sulfur recovery is 91, -: o%.

П jp й м ё р 2 .Флотационный серный концентрат Куйбышевского месторождени  с серосодержанием 73,6% подвеЕ гают плавке в автоклаве при в присутствии смеси кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров и керосина, вз тых в соотношении 1:0,5 соответственно при суммарной дозе реагентов 0,45% от веса сухого концентрата. Кроме того, в плавку добавл ют 0,525% триполифосфата нйтри  и 0,3% соды от веса концентрата. Извлечение серы составл ет 84,3%. Pjp myr 2. Flotation sulfur concentrate from the Kuibyshev deposit with sulfur content of 73.6% is melted in an autoclave in the presence of a mixture of the vat residue of methyl ester of methyl ethers and kerosene, taken in a 1: 0.5 ratio respectively 0.45% by weight of dry concentrate. In addition, 0.525% nitri tripolyphosphate and 0.3% soda by weight of the concentrate are added to the melt. Sulfur recovery is 84.3%.

rtpif iTiitSe s tttro же «вЙцШт рата при тех же расходах реагентов в присутствии кубов ого обтаттса гйдрьг низата метиловых эфиров, но без керосина извлечение серы составл ет 80,4%.rtpif iTiitSe s tttro is the same as at the same costs of reagents in the presence of cubic layers of methyl ether nodate methyl esters, but without kerosene, sulfur recovery is 80.4%.

Claims (3)

Формула изобретени  1. Способ извлечени  серы из материалов , содержащих элементарнуюClaim 1. Sulfur recovery method from materials containing elemental серу, путем обработки водной пульпы их в автоклаве в присутствии кубового остатка гидрогенизата метиловых эфиров, отличающийс  тем что, свцелъкг повышени  степени извлечени  серы, кубовый остаток гидрогенизата метиловых эфоров используют в смеси с апол рным маслом в весовом соотношении 1:0,2-5 соответственно.sulfur by treating their aqueous slurry in an autoclave in the presence of a bottoms residue of methyl ether methyl ethers, characterized in that, because of the increase in the degree of sulfur recovery, the bottoms residue of methyl hydrogen ether are used in a mixture with apolar oil in a weight ratio of 1: 0.2-5, respectively . 2.Способ по п.1, отличаю щ и и с   тем, что указанную смесь ввод т в количестве 0,225-1,5% от веса серосодер)йащего материала.2. The method according to claim 1, wherein I differ in the amount of 0.225-1.5% by weight of the sulfur-containing raw material. 3.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве апол рного масла используют керосин или сол ровое масло.3. Method POP1, characterized in that kerosene or salt oil is used as apolar oil. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Менковский М.А. Природна  сера . М., Хими , 1972, с. 94-97.1.Menkovsky M.A. Natural sulfur. M., Himi, 1972, p. 94-97. 2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate 596136, кл. С 01 В 17/08, 03.06.77 596136, class From 01 To 17/08, 03.06.77
SU782674130A 1978-10-12 1978-10-12 Method of sulfur extraction SU767021A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782674130A SU767021A1 (en) 1978-10-12 1978-10-12 Method of sulfur extraction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782674130A SU767021A1 (en) 1978-10-12 1978-10-12 Method of sulfur extraction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU767021A1 true SU767021A1 (en) 1980-09-30

Family

ID=20789337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782674130A SU767021A1 (en) 1978-10-12 1978-10-12 Method of sulfur extraction

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU767021A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU767021A1 (en) Method of sulfur extraction
US2162494A (en) Concentration of phosphate ores
JPS59209619A (en) Treatment of floatation slime
SU1457939A1 (en) Method of flotation of oxidized tin ores
US2175178A (en) Process for treating soluble materials
US2014717A (en) Flotation process
US2607486A (en) Iron oxide flotation process
US2102370A (en) Flotation process
US3032196A (en) Ore beneficiation process
SU1274992A1 (en) Method for extracting sulfur from sulfur-containing material
FR2259147A2 (en)
US1281018A (en) Process of concentrating ores.
GB460761A (en) Improved method of obtaining coal powder by froth flotation
SU891555A1 (en) Method of sulphur production
SU1220695A1 (en) Method of flotation of clay sludge from potassium-bearing ores
SU947030A1 (en) Method for isolating sulphur
SU1713654A1 (en) Method of floating argillo-carbonate slimes from potassium- containing ores
US1995915A (en) Flotation of minerals
SU831190A1 (en) Method of flotation of potassium containing ores
SU112209A1 (en) The method of obtaining sulfur from sulfur concentrates
JPS5210889A (en) Purification process of granular sulfide
SU396408A1 (en) METHOD OF MELTING THE FERROVOLFRAM1 • 2
SU558020A1 (en) The method of preparation of the material
US1562125A (en) Process for separating molybdenum from its ore
SU779306A1 (en) Method of sodium chloride recovery from pickle