SU891555A1 - Method of sulphur production - Google Patents

Method of sulphur production Download PDF

Info

Publication number
SU891555A1
SU891555A1 SU802931912A SU2931912A SU891555A1 SU 891555 A1 SU891555 A1 SU 891555A1 SU 802931912 A SU802931912 A SU 802931912A SU 2931912 A SU2931912 A SU 2931912A SU 891555 A1 SU891555 A1 SU 891555A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sulfur
autoclave
soda
soda ash
pretreated
Prior art date
Application number
SU802931912A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Алексеевич Шептунов
Игорь Иванович Михайлов
Галина Захаровна Леденева
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6767
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6767 filed Critical Предприятие П/Я Р-6767
Priority to SU802931912A priority Critical patent/SU891555A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU891555A1 publication Critical patent/SU891555A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ(54) METHOD FOR PRODUCING SULFUR

Изобретение относитс  к получению серы из серосодержащих материалов по автоклавно-флотационной схеме и может выть использовано при извлечении элементарной серы из серосульфидных промпродуктов гидрометаллургической комплексной переработки пир ротиновых концентратов и из продуктов обогащени  самородных серных руд, содержащих сульфидные и глинистые «юнералы. Известен способ извлечени  элементарной серы из серосодержавдих материалов , например из серосульфидных продуктов гидрометаллургической переработки пирротинсодержащих руд и концентратов, путем нагрева их водной пульпы в автоклаве вслие точки плавлени  серы в присутствии сернис того натри  1 . Недостатком указанного способа получени  серы  вл етс  высока  стоимость сернистого натри . Наиболее близким техническим реш нием к данному изобретению  вл етс  способ получение серы из серосодержащих атеригшов, включающих нар ду с элементарной серой сульфиды железа и других металлов. Водную пульпу серосодержащего материала обрабатывают паром в автоклаве в присутствии кальцинированной соды, котора  значительно дешевле сернистого натри  f2. Недостатком этого способа  вл етс  низкое извлечение серы (69%), обусловленное малой эффективностью примен емого реагента - кальцинированной соды. Цель изобретени  - повышение степени извлеченн  целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающем обработку водной пульпы серосодержащего материала паром в автоклаве в присутствии кальцинированной соды, последнюю предварительно обрабатывают серным расплавом при 190-300С и соотношении 1:(1-2,5), соответственно. Предварительно обработанную соду ввод т в автоклав в количестве 0,15 ,0% от веса серосодержащего матери гша. Предварительную обработку кальцинированной соды расплавом серы осуществл ют в реакторе при перемешивании в течение 120 мин. Оптимальное весовое соотношение соды и серы соетавл ет 1:(1-2,5), соответственно. Взаимодействие соды с серой в данных услови х наиболее полно протекает при аэС-ЗОО С. Полученный продукт обработки ввод т в пульпу серо содержащего материала и провод т плавку. Пример. 200 г серосодержащего материала в виде водной пульпы (при отношении Т:Ж 1:1) загружают в автоклав емкостью 0,6 л, снабженный мешалкой, добавл ют продукт обработки кальцинированной соды расплавом серы, полученный при и соотношении соды к сере 1:2,5, соответственно , нагревают паром в течение 40 мин до температуры вьиие темпе ратуры плавлени  серы при перемешива нии. Затем после прекргицени  подачи пара, перемешивани  и п тиминутного отсто , сливают из автоклава серу и вслед за этим пульпу хвостов плавки В качестве серосодержащего материала берут: а)серосульфидный .норильский материал с содержанием элементарной серы 39,8% (проба 1) б)серосульфидный норильский мате риал с содержанием элементарной серы 71,14% (проба 2); в)вулканогенную серную руду месторождени  Новое, содержащую 24,5 элементарной серы (проба 3);The invention relates to the production of sulfur from sulfur-containing materials according to an autoclave-flotation scheme and can be used to extract elemental sulfur from sulfur-containing middlings of hydrometallurgical complex processing of pyrrhotite concentrates and from enrichment products of native sulfur ores containing sulphide and clay minerals. A known method for extracting elemental sulfur from sulfur-containing materials, for example, from the sulfur-sulfide products of hydrometallurgical processing of pyrrhotite-containing ores and concentrates, by heating their aqueous slurry in an autoclave, results in the melting point of sulfur in the presence of sulfur sodium 1. The disadvantage of this method of producing sulfur is the high cost of sodium sulphide. The closest technical solution to this invention is a method for the production of sulfur from sulfur-containing polymers, including, in addition to elemental sulfur, iron sulfides and other metals. The aqueous pulp of sulfur-containing material is treated with steam in an autoclave in the presence of soda ash, which is much cheaper than sodium sulphide f2. The disadvantage of this method is low sulfur recovery (69%), due to the low efficiency of the reagent used — soda ash. The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of the target product. The goal is achieved by the fact that in a known method involving the treatment of water pulp of sulfur-containing material with steam in an autoclave in the presence of soda ash, the latter is pre-treated with a sulfur melt at 190-300 ° C and a ratio of 1: 1-2.5, respectively. Pretreated soda is introduced into the autoclave in an amount of 0.15, 0% by weight of the sulfur-containing mother. Pretreatment of soda ash with molten sulfur is carried out in the reactor with stirring for 120 minutes. The optimal weight ratio of soda and sulfur is 1: (1-2.5), respectively. The interaction of soda with sulfur under these conditions proceeds most fully under aES-3 O.C. The resulting treatment product is introduced into the pulp of a gray-containing material and melted. Example. 200 g of sulfur-containing material in the form of an aqueous slurry (at a T: W ratio of 1: 1) are loaded into a 0.6 l autoclave equipped with a stirrer, the product of soda ash treatment with molten sulfur obtained at a soda to sulfur ratio of 1: 2 is added, 5, respectively, is heated by steam for 40 minutes to the temperature of the melting point of sulfur under stirring. Then, after the steam injection, mixing and five-minute sludge, the sulfur is drained from the autoclave and, thereafter, the tailings smelting pulp. Sulfur-containing material is taken: a) sulfur-containing sulfuric material with elemental sulfur content of 39.8% (sample 1) b) sulfur-containing material Norilsk material with elemental sulfur content of 71.14% (sample 2); c) volcanogenic sulfur ore from the Novoe deposit, containing 24.5 elemental sulfur (sample 3);

Проба 2 Известный ПредлагаемлйTrial 2 Famous Offer

Проба 3 ПредлагаекийSample 3 Offered

5,0 5.0

60,0 80,1 5,060.0 80.1 5.0

87,4 Извлечение87.4 Recovery

серы согласно известному способу составл ет 69%. г) раздольский серный концентрат, содержащий 68,0% элементарной серы (проба 4). Опыты выделени  серы из бедного по содержанию элементарной серы норильского серосульфидного материала (проба 1), а также из вулканогенной серной руды (проба 3) провод т в две стадии: дезинтеграци  (размывание серных сростков) с последующим вьаделением богатого по содержанию серы 1 ласса + 0,15 мм и собственно выделение (плавка) серы в виде товарного продукта. Дезинтеграцию осуществл ют следующим образом. Серосодержсцций материал в виде водной пульпы с соотношением Т:Ж 0,8 : 1,5 нагревают паром в автоклаве до температуры, превышающей точку плавлени  серы при механическом перемешивании в течение 40 мин в присутствии продукта обработки кальцинированной соды расплавом серы. Затем пульпу охлаждают, выпускают из автоклава и классифицируют на сите 0,15 мм. Из полюсового продукта дезинтеграции серу, как целевой продукт, извлекают автоклавной плавкой. Результаты опытов по получению серы представлены в таблице.sulfur according to a known method is 69%. g) razdolsky sulfur concentrate containing 68.0% of elemental sulfur (sample 4). Sulfur recovery experiments from the poor in content of elemental sulfur of the Norilsk sulfur sulfide material (sample 1), as well as from volcanogenic sulfur ore (sample 3) are carried out in two stages: disintegration (erosion of sulfur splices), followed by decalcification of sulfur-rich 1 grade + 0 , 15 mm and the actual allocation (melting) of sulfur in the form of a marketable product. Disintegration is carried out as follows. Sulfur-containing material in the form of aqueous pulp with a T: W ratio of 0.8: 1.5 is heated by steam in an autoclave to a temperature above the melting point of sulfur with mechanical stirring for 40 minutes in the presence of a product of soda ash treatment with sulfur melt. Then the pulp is cooled, released from the autoclave and classified on a 0.15 mm sieve. From the polar product of disintegration sulfur, as the target product, is extracted by autoclave melting. The results of experiments on obtaining sulfur are presented in the table.

Проба 4 известный ПредлагаемыйSample 4 Famous Suggested

Сравнительные опыты по получению серы предлагаемым способом и известным способом показывают значительное повышение степени извлечени  серы.Comparative experiments on the production of sulfur by the proposed method and by a known method show a significant increase in the degree of sulfur recovery.

Изобретение позвол ет заменить дефицитный и дорогосто щий технический сернистый натрий, примен екый при извлечении серы из норильских серосульфидных материалов, на менее дорогосто щий продукт обработки кальцинированной соды серным расплавом и повысить степень извлечени  серы при переработке самородных серных руд автоклавно-флотационным способом .The invention makes it possible to replace the scarce and expensive technical sodium sulfide used in the extraction of sulfur from the Norilsk sulfur sulfide materials with a less expensive product of soda ash treatment with sulfuric melt and to increase the degree of sulfur recovery in the processing of native sulfur ores by the autoclave-flotation method.

Claims (2)

1. Способ получени  серы из серосодержащих материалов, включающий1. A method for producing sulfur from sulfur-containing materials, comprising Продолжение табл.Continued table. 0,250.25 74,074.0 Продукт обработки Processing product 81,881,8 ,35 кёшьцинированной серы добавл ют в качестве четвертого реагента, 35 keshtsinirovannogo sulfur added as a fourth reagent (дополнительно к известному реагентному режиму: триполифосфат натри  0,5%, кгшьцинирован- на  сода 0,25%, керосин 0,65% от веса концентрата ) ,(in addition to the known reagent mode: sodium tripolyphosphate 0.5%, kg scintered soda 0.25%, kerosene 0.65% by weight of the concentrate), обработку водной пуЛьпы исходного материала.паром в автоклаве в присутствии кальцинированной соды, о т личающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  целевого продукта, кальцинированную соду предварительно обрабатывают серным расплавом при 190-300С и соотношении 1:(1-2,5), соответственно. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что предварительно обработанную соду ввод т в автоклав в количестве 0,1-5,0 вес. %.treatment of the water supply of the starting material. by steam in an autoclave in the presence of soda ash, which is due to the fact that, in order to increase the recovery rate of the target product, soda ash is pretreated with a sulfur melt at 190-300 ° C and a ratio of 1: (1-2.5) , respectively. 2. A method according to claim 1, characterized in that the pretreated soda is introduced into the autoclave in an amount of 0.1-5.0 weight. % Источники информации,Information sources, прин тые во внимание при экспертизе taken into account in the examination 1.Цветные металлы. 1974, 72, с. 34-36.1. Color metals. 1974, 72, p. 34-36. 2.Патент Японии 35-17113, сери  2 ст. 656, 1960.2. Japanese Patent 35-17113, series 2 Art. 656, 1960.
SU802931912A 1980-05-30 1980-05-30 Method of sulphur production SU891555A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802931912A SU891555A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method of sulphur production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802931912A SU891555A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method of sulphur production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU891555A1 true SU891555A1 (en) 1981-12-23

Family

ID=20898619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802931912A SU891555A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method of sulphur production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU891555A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100312468B1 (en) Wet metallurgical method for processing raw materials containing zinc sulfide
FI70427B (en) FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV SULFIDSKAERSTEN
US6696037B1 (en) Method of recovering sulfur from minerals and other sulfur-containing compounds
MX2008000888A (en) Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical processing of base-metal sulphides.
CN108754148A (en) A kind of processing method of cupric, manganese, cobalt, zinc, nickel heavy metal waste slag recycling
CN101709373B (en) Method and system for treating lead-zinc sulfide ores
SU891555A1 (en) Method of sulphur production
CN103993170A (en) Method for recycling metals from copper-lead-zinc-arsenic-antimony bulk concentrate
US1588806A (en) Metallurgical process and article
US2131072A (en) Silver recovery
SU1274992A1 (en) Method for extracting sulfur from sulfur-containing material
NO143354B (en) PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF METAL SULPHIDES CONTAINING IRON AND NON-IRON METALS FOR SEPARATE EXTRACTION OF NON-IRON METALS AND SULFUR
RU2802606C1 (en) Method for preparing a bacterial oxidation product for hydrometallurgical processing
US1642358A (en) Method of treating lead dross
SU711142A1 (en) Method of processing sulfur-sulfide material
GB2204507A (en) Method of concentration of difficult-to-concentrate oxidized copper ore
SU833478A1 (en) Method of sulfur extraction
RU2181781C2 (en) Method for complex processing of polymetallic raw materials
CN207483810U (en) A kind of high-iron sphalerite zinc metallurgy and the system of the common associated metal of processing
US1862899A (en) Treatment of finely divided sulphide ores
SU985108A1 (en) Method of processing tellurium-containing fusion cakes
US700311A (en) Treatment of complex and refractory ores.
SU1303549A1 (en) Method for producing sulfur and sulfide concentrates
SU767021A1 (en) Method of sulfur extraction
SU840175A1 (en) Method of producing lead