SU833478A1 - Method of sulfur extraction - Google Patents
Method of sulfur extraction Download PDFInfo
- Publication number
- SU833478A1 SU833478A1 SU792803496A SU2803496A SU833478A1 SU 833478 A1 SU833478 A1 SU 833478A1 SU 792803496 A SU792803496 A SU 792803496A SU 2803496 A SU2803496 A SU 2803496A SU 833478 A1 SU833478 A1 SU 833478A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfur
- reagent
- calcium hydroxide
- autoclave
- materials
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 35
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 7
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ(54) METHOD OF SULFUR EXTRACTION
II
Изобретение относитс к гидрометаллургическим методам переработки материалов, содержащих элементарную серу, и может быть использовано дл получени товарной серы из серусодержащих. материалов, в частности дл извлечени серы из промежуточных продуктов автоклавного окислительного выщелачивани пирротиновых концентратов и последующих технологических опер-аций , концентрирующих серу и сульфиды цветных металлов.The invention relates to hydrometallurgical methods for processing materials containing elemental sulfur, and can be used to obtain salable sulfur from sulfur-containing ones. materials, in particular for the extraction of sulfur from the intermediate products of the autoclave oxidative leaching of pyrrhotite concentrates and subsequent technological operations concentrating sulfur and sulphides of non-ferrous metals.
Известен автоклавный метод получени серы, включающий обработку пульпы концентрата при температуре выще точки плавлени серы в присутствии щелочного реагента-гидрофилизатора и поверхностно-активного вещества с получением после отстаивани жидкой серы и пульпы хвостов плавки. Хвосты плавки направл ютс на доизвлечение элементарной серы 1..A known autoclave method for the production of sulfur involves the processing of concentrate pulp at a temperature above the melting point of sulfur in the presence of an alkaline hydrophilizing reagent and a surfactant to produce liquid sulfur and a tails slurry after settling. Smelting tails are directed to the recovery of elemental sulfur 1.
Известен также способ выделени элементарной серы из серосульфидных материалов , осуществл емый путем обработки водной пульпы этих материалов в автоклаве при 120-130°С в присутствии реагентагидрофилизатора сернистого натри . ЗдесьThere is also known a method of isolating elemental sulfur from serosulfide materials, carried out by treating the aqueous pulp of these materials in an autoclave at 120-130 ° C in the presence of sodium sulfide hydrophilization reagent. Here
продукты плавки после их отстаивани тоже раздельно выпускаютс из автоклава, а в качестве исходных продуктов используют материалы, содержащие не менее 70 вес.% элементарной серы 2.the smelting products after their settling are also separately produced from the autoclave, and materials containing at least 70% by weight of elemental sulfur are used as starting products.
Основные недостатки этих способом следующие: сернистый натрий вл етс дорогосто щим: дефицитным и довитым веществом (категори СДЯВ); примен ема гидроокись кальци вызывает по вление стабилизаторов эмульсии в воде, что сопровождаетс снижением извлечени серы в товарный продукт и увеличением выхода хвостов плавки; сернистый натрий обуславливает повышенное загр знение сбросных растворов сол ми натри , что вызывает значительные затраты при последующей очистке растворов до содержаний натри , удовлетвор ющих нормам охраны окружающей среды .The main disadvantages of these methods are as follows: sodium sulphide is expensive: a scarce and poisonous substance (category SDNW); the use of calcium hydroxide causes the appearance of emulsion stabilizers in water, which is accompanied by a decrease in the recovery of sulfur in the marketable product and an increase in the yield of smelting tails; sodium sulphide causes an increased contamination of waste solutions of sodium salts, which causes significant costs for the subsequent cleaning of solutions to sodium content that meets the standards of environmental protection.
Цель изобретени устранение указанных недостатков и удешевление процесса получени товарной серы.The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks and reduce the cost of the process for obtaining salable sulfur.
Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе автоклавной обработки водной пульпы материала, содержащего сульфидыThe goal is achieved by the fact that in the process of autoclaving the water pulp material containing sulfides
металлов и.элементарную серу, в качестве реагента-гидрофилизатора используетс раствор серы в гидроокиси кальци .metals and elemental sulfur; a solution of sulfur in calcium hydroxide is used as a hydrophilizing agent.
Кроме того, реагент-гидрофилизатор ввод т в количестве 0,5-5% растворенной серы от веса перерабатываемого материала. In addition, the hydrophilicizer reagent is introduced in the amount of 0.5-5% dissolved sulfur by weight of the processed material.
Раствор серы в гидроокиси кальци получаетс известными способами при взаимодействии технической серы любого сорта с известковым молоком (гашеной известью). Процесс растворени серы протекает от 70 до 150°С. В полученном растворе содержитс от 180 до 350 г/л серы в виде сульфидов, полисульфидов, тиосульфатов и других соединений кальци , которые вл ютс активными гидрофилизаторами. Расчет подаваемого в процесс плавки реагента-гидрофилизатора производитс по количеству общей растворенной серы в нем.A solution of sulfur in calcium hydroxide is obtained by known methods by the interaction of technical sulfur of any kind with lime milk (slaked lime). The process of dissolving sulfur proceeds from 70 to 150 ° C. The resulting solution contains from 180 to 350 g / l of sulfur in the form of sulphides, polysulphides, thiosulphates and other calcium compounds, which are active hydrophilisers. The calculation of the hydrophilization reagent fed to the smelting process is made by the amount of total dissolved sulfur in it.
Способ извлечени серы осуществл ют следующим образом.The sulfur recovery process is carried out as follows.
Материалы, содержащие не менее элементарной серы (гранулы) плавы, серносульфидные концентраты и др.) загружают в автоклав в виде водной пульпы при отнощении Т:Ж от 1,5 до 0,5. В этот же автоклав добавл етс гидрофилизатор, содержащий от 0,5 до растворенной серы в гидроокиси кальци , и пульпу нагревают до 120-150°С, После перемещивани в течение 15-45 мин при этой температуре и отстаивании 10-20 мин из автоклава слиИзвестный 1,3Materials containing at least elemental sulfur (granules), melts, sulfur sulfide concentrates, etc.) are loaded into the autoclave in the form of an aqueous slurry at a ratio T: W of 1.5 to 0.5. A hydrophilizing agent containing from 0.5 to dissolved sulfur in calcium hydroxide is added to the same autoclave, and the pulp is heated to 120-150 ° C. After moving for 15-45 minutes at this temperature and standing for 10-20 minutes from the autoclave, the well-known 1,3
сернистыйsulfur
натрийsodium
„ и,о " and about
1,6 86,98 0,41.6 86.98 0.4
То же3,О 89,9 0,4The same3, About 89.9 0.4
4 54 5
5,0 89,9 0,45.0 89.9 0.4
вают жидкую серу и отдельно пульпу хвостов плавки.wate liquid sulfur and a separate tailings smelting melt.
Пример. Навеску серосульфидных гранул 1700 г загружают в автоклав рабочим объемом 5л, заливают реагент-гидрофилизатор и поверхностно-активные вещества и обрабатывают в автоклаве при температуре 130°С. Содержание серы в исходных гранулах составл ет . После перемешивани в течение 35-45 мин при указанной температуре и 5-10 мин отстаивани , из автоклава раздельно сливают серу к хвосты плавки.Example. A weighed portion of serosulphide granules of 1700 g is loaded into an autoclave with a working volume of 5 l, the reagent-hydrophilization agent and surfactants are poured and treated in an autoclave at a temperature of 130 ° C. The sulfur content of the starting granules is. After stirring for 35-45 minutes at the indicated temperature and 5-10 minutes of settling, sulfur is separately drained from the autoclave to the smelting tails.
В первом опыте в качестве гидрофилизатора примен ют сернистый натрий, а в четырех последующих опытах - предлагаемый раствор серы в гидроокиси кальци .In the first experiment, sodium sulphide was used as a hydrophiliser, and in four subsequent experiments a proposed solution of sulfur in calcium hydroxide was used.
Результаты опытов по выделению серы из промпродуктов предлагаемым и известным способами автоклавной окислительной технологии приведены в таблице.The results of experiments on the separation of sulfur from middlings offered by known methods of autoclave oxidation technology are given in the table.
Полупромышленные результаты свидетельствуют о возможности достижени одинаковых технологических результатов по извлечению серы из серосульфидных материалов при замене дорогосто щего реагента сернистой натри на более дешевый и менее вредный раствор серы в гидроокиси кальци . При этом процесс выплавки серы сопровождаетс меньшим загр знением жидкой фазы катионами реагента-гидрофилизатора .Semi-industrial results indicate that it is possible to achieve the same technological results for the extraction of sulfur from sulfur sulfide materials by replacing the expensive sodium sulfide reagent with a cheaper and less harmful solution of sulfur in calcium hydroxide. At the same time, the process of sulfur smelting is accompanied by less contamination of the liquid phase with hydrophilizing agent cations.
89,9 0,489.9 0.4
Натрий 6,8Sodium 6,8
Кальций Calcium
78,5 0,4 1,0778.5 0.4 1.07
Кальций 1,22Calcium 1.22
Кальций 2,3Calcium 2,3
5 8334785,833,478
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792803496A SU833478A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Method of sulfur extraction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792803496A SU833478A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Method of sulfur extraction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU833478A1 true SU833478A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20843747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792803496A SU833478A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Method of sulfur extraction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU833478A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-30 SU SU792803496A patent/SU833478A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11124857B2 (en) | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution | |
| EP0177290A2 (en) | Recovery of gold from refractory auriferous iron-containing sulphidic concentrates | |
| NO161510B (en) | PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF ZINC FROM SINCULATED SULPHIDIC MATERIALS. | |
| JPH0237414B2 (en) | ||
| ES423107A1 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of zinc, copper and cadmium from their ferrites | |
| ES540422A0 (en) | A METHOD TO RECOVER NON-FERROUS METALS FROM MATERIA-LES FERROSOS | |
| MX2014007034A (en) | Method for separating arsenic and heavy metals in an acidic washing solution. | |
| BG113021A (en) | OXIDATIVE LEVING UNDER SULFIDE RAW MATERIAL UNDER LOW SOLID CONTENT AND LOW ACIDITY | |
| SU833478A1 (en) | Method of sulfur extraction | |
| GB2114966A (en) | Recovery of zinc from sulphidic material | |
| US1731699A (en) | Process for the extraction of mercury from its ores and from residues of their roasting | |
| SU1544498A1 (en) | Method of removing harmful admixtures from mineral resources | |
| SU1274992A1 (en) | Method for extracting sulfur from sulfur-containing material | |
| RU1767900C (en) | Method of preparation of sulfide gold-containing concentrates for gold extraction by cyanidation | |
| SU891555A1 (en) | Method of sulphur production | |
| SU1010156A1 (en) | Method for processing sulfide concentrates and intermediate products | |
| SU106785A1 (en) | Method to remove collectors from sulfide minerals surface | |
| US702153A (en) | Treatment of ores and materials containing antimony. | |
| SU711132A1 (en) | Method of processing copper-containing ferrous materials | |
| RU2040586C1 (en) | Method for extraction of noble metals from arsenopyritic, pyritic ores and concentrates | |
| SU108495A1 (en) | Method for the production of metal thallium from thallium concentrates | |
| SU1194838A1 (en) | Method of isolating sulfur from materials containing sulfur and sulfides | |
| EP0540513A1 (en) | Process for recovering proteins and fats from waste flesh and the like and apparatus to implement the process | |
| SU138234A1 (en) | Method for producing tellurium from telluride-containing ores and concentrates | |
| Mekhandzhiiski et al. | Improving the Ore Flotation From" Elatzite" Ore Deposit by Means of Vibroacoustic Influence on Certain Flotation Reagents |