SU833478A1

SU833478A1 - Method of sulfur extraction

Info

Publication number: SU833478A1
Application number: SU792803496A
Authority: SU
Inventors: Георгий Абрамович Копылов; Александр Константинович Обеднин; Владимир Григорьевич Попович
Original assignee: Kopylov Georgij A; Obednin Aleksandr K; Popovich Vladimir G
Priority date: 1979-07-30
Filing date: 1979-07-30
Publication date: 1981-05-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЫ(54) METHOD OF SULFUR EXTRACTION

II

Изобретение относитс к гидрометаллургическим методам переработки материалов, содержащих элементарную серу, и может быть использовано дл получени товарной серы из серусодержащих. материалов, в частности дл извлечени серы из промежуточных продуктов автоклавного окислительного выщелачивани пирротиновых концентратов и последующих технологических опер-аций , концентрирующих серу и сульфиды цветных металлов.The invention relates to hydrometallurgical methods for processing materials containing elemental sulfur, and can be used to obtain salable sulfur from sulfur-containing ones. materials, in particular for the extraction of sulfur from the intermediate products of the autoclave oxidative leaching of pyrrhotite concentrates and subsequent technological operations concentrating sulfur and sulphides of non-ferrous metals.

Известен автоклавный метод получени серы, включающий обработку пульпы концентрата при температуре выще точки плавлени серы в присутствии щелочного реагента-гидрофилизатора и поверхностно-активного вещества с получением после отстаивани жидкой серы и пульпы хвостов плавки. Хвосты плавки направл ютс на доизвлечение элементарной серы 1..A known autoclave method for the production of sulfur involves the processing of concentrate pulp at a temperature above the melting point of sulfur in the presence of an alkaline hydrophilizing reagent and a surfactant to produce liquid sulfur and a tails slurry after settling. Smelting tails are directed to the recovery of elemental sulfur 1.

Известен также способ выделени элементарной серы из серосульфидных материалов , осуществл емый путем обработки водной пульпы этих материалов в автоклаве при 120-130°С в присутствии реагентагидрофилизатора сернистого натри . ЗдесьThere is also known a method of isolating elemental sulfur from serosulfide materials, carried out by treating the aqueous pulp of these materials in an autoclave at 120-130 ° C in the presence of sodium sulfide hydrophilization reagent. Here

продукты плавки после их отстаивани тоже раздельно выпускаютс из автоклава, а в качестве исходных продуктов используют материалы, содержащие не менее 70 вес.% элементарной серы 2.the smelting products after their settling are also separately produced from the autoclave, and materials containing at least 70% by weight of elemental sulfur are used as starting products.

Основные недостатки этих способом следующие: сернистый натрий вл етс дорогосто щим: дефицитным и довитым веществом (категори СДЯВ); примен ема гидроокись кальци вызывает по вление стабилизаторов эмульсии в воде, что сопровождаетс снижением извлечени серы в товарный продукт и увеличением выхода хвостов плавки; сернистый натрий обуславливает повышенное загр знение сбросных растворов сол ми натри , что вызывает значительные затраты при последующей очистке растворов до содержаний натри , удовлетвор ющих нормам охраны окружающей среды .The main disadvantages of these methods are as follows: sodium sulphide is expensive: a scarce and poisonous substance (category SDNW); the use of calcium hydroxide causes the appearance of emulsion stabilizers in water, which is accompanied by a decrease in the recovery of sulfur in the marketable product and an increase in the yield of smelting tails; sodium sulphide causes an increased contamination of waste solutions of sodium salts, which causes significant costs for the subsequent cleaning of solutions to sodium content that meets the standards of environmental protection.

Цель изобретени устранение указанных недостатков и удешевление процесса получени товарной серы.The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks and reduce the cost of the process for obtaining salable sulfur.

Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе автоклавной обработки водной пульпы материала, содержащего сульфидыThe goal is achieved by the fact that in the process of autoclaving the water pulp material containing sulfides

металлов и.элементарную серу, в качестве реагента-гидрофилизатора используетс раствор серы в гидроокиси кальци .metals and elemental sulfur; a solution of sulfur in calcium hydroxide is used as a hydrophilizing agent.

Кроме того, реагент-гидрофилизатор ввод т в количестве 0,5-5% растворенной серы от веса перерабатываемого материала. In addition, the hydrophilicizer reagent is introduced in the amount of 0.5-5% dissolved sulfur by weight of the processed material.

Раствор серы в гидроокиси кальци получаетс известными способами при взаимодействии технической серы любого сорта с известковым молоком (гашеной известью). Процесс растворени серы протекает от 70 до 150°С. В полученном растворе содержитс от 180 до 350 г/л серы в виде сульфидов, полисульфидов, тиосульфатов и других соединений кальци , которые вл ютс активными гидрофилизаторами. Расчет подаваемого в процесс плавки реагента-гидрофилизатора производитс по количеству общей растворенной серы в нем.A solution of sulfur in calcium hydroxide is obtained by known methods by the interaction of technical sulfur of any kind with lime milk (slaked lime). The process of dissolving sulfur proceeds from 70 to 150 ° C. The resulting solution contains from 180 to 350 g / l of sulfur in the form of sulphides, polysulphides, thiosulphates and other calcium compounds, which are active hydrophilisers. The calculation of the hydrophilization reagent fed to the smelting process is made by the amount of total dissolved sulfur in it.

Способ извлечени серы осуществл ют следующим образом.The sulfur recovery process is carried out as follows.

Материалы, содержащие не менее элементарной серы (гранулы) плавы, серносульфидные концентраты и др.) загружают в автоклав в виде водной пульпы при отнощении Т:Ж от 1,5 до 0,5. В этот же автоклав добавл етс гидрофилизатор, содержащий от 0,5 до растворенной серы в гидроокиси кальци , и пульпу нагревают до 120-150°С, После перемещивани в течение 15-45 мин при этой температуре и отстаивании 10-20 мин из автоклава слиИзвестный 1,3Materials containing at least elemental sulfur (granules), melts, sulfur sulfide concentrates, etc.) are loaded into the autoclave in the form of an aqueous slurry at a ratio T: W of 1.5 to 0.5. A hydrophilizing agent containing from 0.5 to dissolved sulfur in calcium hydroxide is added to the same autoclave, and the pulp is heated to 120-150 ° C. After moving for 15-45 minutes at this temperature and standing for 10-20 minutes from the autoclave, the well-known 1,3

сернистыйsulfur

натрийsodium

„ и,о " and about

1,6 86,98 0,41.6 86.98 0.4

То же3,О 89,9 0,4The same3, About 89.9 0.4

4 54 5

5,0 89,9 0,45.0 89.9 0.4

вают жидкую серу и отдельно пульпу хвостов плавки.wate liquid sulfur and a separate tailings smelting melt.

Пример. Навеску серосульфидных гранул 1700 г загружают в автоклав рабочим объемом 5л, заливают реагент-гидрофилизатор и поверхностно-активные вещества и обрабатывают в автоклаве при температуре 130°С. Содержание серы в исходных гранулах составл ет . После перемешивани в течение 35-45 мин при указанной температуре и 5-10 мин отстаивани , из автоклава раздельно сливают серу к хвосты плавки.Example. A weighed portion of serosulphide granules of 1700 g is loaded into an autoclave with a working volume of 5 l, the reagent-hydrophilization agent and surfactants are poured and treated in an autoclave at a temperature of 130 ° C. The sulfur content of the starting granules is. After stirring for 35-45 minutes at the indicated temperature and 5-10 minutes of settling, sulfur is separately drained from the autoclave to the smelting tails.

В первом опыте в качестве гидрофилизатора примен ют сернистый натрий, а в четырех последующих опытах - предлагаемый раствор серы в гидроокиси кальци .In the first experiment, sodium sulphide was used as a hydrophiliser, and in four subsequent experiments a proposed solution of sulfur in calcium hydroxide was used.

Результаты опытов по выделению серы из промпродуктов предлагаемым и известным способами автоклавной окислительной технологии приведены в таблице.The results of experiments on the separation of sulfur from middlings offered by known methods of autoclave oxidation technology are given in the table.

Полупромышленные результаты свидетельствуют о возможности достижени одинаковых технологических результатов по извлечению серы из серосульфидных материалов при замене дорогосто щего реагента сернистой натри на более дешевый и менее вредный раствор серы в гидроокиси кальци . При этом процесс выплавки серы сопровождаетс меньшим загр знением жидкой фазы катионами реагента-гидрофилизатора .Semi-industrial results indicate that it is possible to achieve the same technological results for the extraction of sulfur from sulfur sulfide materials by replacing the expensive sodium sulfide reagent with a cheaper and less harmful solution of sulfur in calcium hydroxide. At the same time, the process of sulfur smelting is accompanied by less contamination of the liquid phase with hydrophilizing agent cations.

89,9 0,489.9 0.4

Натрий 6,8Sodium 6,8

Кальций Calcium

78,5 0,4 1,0778.5 0.4 1.07

Кальций 1,22Calcium 1.22

Кальций 2,3Calcium 2,3

5 8334785,833,478

Claims

1. A method for extracting sulfur from materials that dissolve sulfur in calcium hydroxide in water, containing metal sulfides and 0.5-b elements. dissolved

sulfur by pressure autoclave method in the presence of sulfur on the weight of the source material

hydrophilization reagent, I distinguish — Sources of information

This is due to the fact that, in order to reduce the cost, pro-5s taken into account in the examination

process with the same degree of recovery, cI. Natural sulfur. Ed. M. A. Menkachestvo reagent-hydrophilizer use. M., Ed. Chemie 1972, p. 94-97.

This is a solution of sulfur in calcium hydroxide.

2. “Non-ferrous metals, 1974, No. 9, p. 1-6.