SU766633A1 - Мельница - Google Patents

Мельница Download PDF

Info

Publication number
SU766633A1
SU766633A1 SU782641917A SU2641917A SU766633A1 SU 766633 A1 SU766633 A1 SU 766633A1 SU 782641917 A SU782641917 A SU 782641917A SU 2641917 A SU2641917 A SU 2641917A SU 766633 A1 SU766633 A1 SU 766633A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
rotor
housing
grinding plate
cutting
Prior art date
Application number
SU782641917A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Андреевич Гриневич
Захарий Александрович Денякин
Владимир Петрович Козел
Владимир Иванович Петин
Борис Соломонович Каценбоген
Original Assignee
Минский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Механизированного И Ручного Строительно-Монтажного Инструмента, Вибраторов И Строительноотделочных Машин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Механизированного И Ручного Строительно-Монтажного Инструмента, Вибраторов И Строительноотделочных Машин filed Critical Минский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Механизированного И Ручного Строительно-Монтажного Инструмента, Вибраторов И Строительноотделочных Машин
Priority to SU782641917A priority Critical patent/SU766633A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU766633A1 publication Critical patent/SU766633A1/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической , фармацевтической, пищевой, лакокрасочной и ряде других отраслей 5 промышленности для измельчения материалов в жидких средах.
Известна мельница для измельчения материалов в иждких средах, содержа- , щая ротор, корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и измельчительную плиту [1].
В известной мельнице пазы в измельчительной плите выполнены целънонатянутыми и разделены сполошными прямо- 5 угольными выступами,поэтому мельница обеспечивает хорошее измельчение только хрупких материалов в низковязких средах. При измельчении материалов в средах с повышенной вязкостью 20 г.азы превращаются в ловушки, где материал налипает, уплотняется и с течением времени полностью заполняет пазы, 2^
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является молотковая дробилка, содержащая ротор, цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами и измель- 3θ чительную плиту, которая имеет ребра треугольного профиля, расположенные параллельно оси ротора на равном расстоянии один от другого, причем ребра выполнены с высотой, уменьшающейся по направлению вращения молотков по закону убывающей арифметической прогрессии [2].
В данном устройстве несколько улучшается очистка впадин измельчительной плиты от измельчаемого материала, но ухудшаются условия для измельчения ввиду наличия сплошных режущих кромок, на которых резание материала происходит в одном измерении, т.е. по линии кромок в виде стружки., При этом удельный расход энергии на измельчение уменьшается незначительно.
Цель изобретения - интенсификация измельчения, уменьшение удельного расхода энергии на измельчение и повышение эффективности перемешивания материалов в жидких средах.
Поставленная цель достигается тем что в известном устройстве, содержащем корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и установленные в нем ротор с измельчительной плитой, последняя выполнена из набора .различных по высоте пластин, рабочие поверхности которых имеют поперечные пазы, образуя в целом зубчатую протяжку с кромками резания в трех измерениях.
На фиг. 1 изобрежена мельница, разрез; на фиг. 2 - измельчительная камера со снятой крышкой; на фиг. 3 измельчительная плита в аксонометрии.
Мельница состоит из корпуса 1 с Загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками. В нижней части корпуса 1 в гнезде 4 укреплена измельчительная плита '5. Внутри корпуса 1 на валу 6 привода жестко установлен ротор 7 с лопастями 8. Центр О кривой образующей условную поверхность 9 измельчительной плиты 5, смещен относительно центра 0^ окружности 10, описываемой ротором 7, образуя между кривыми 9 и 10 зазор 11 в виде клина с вершиной, направленной в сторону вращения ротора. Измельчительная плита . 5 состоит из набора пластин, посаженных на сердечник 12. На режущих пластинах 13 выполнены пазы 14 и режущие выступы 15. Пазы 14 одной режущей пластины 13 расположены против режущих выступов 15 другой. Пластины 13 разделены промежуточными пластинами 16. Режущие выступы 15 имеют кромки 17 резания в трех измерениях.
Для изменения зазора 11 на корпусе 1 установлены регулировочные винты 18. На выгрузочном патрубке 3 установлен дроссель 19.
Работает мельнюца следующим образом.
Материал из промежуточной емкости подается через загрузочный патрубок 2 в корпус 1, где захватывается лопастями 8 ротора 7 и под избыточным давлением измельчается на режущих выступах 15 измельчительной плиты 5. Измельчительный материал удаляется из мельницы через выгрузочный патрубок
3. Время находжения материала в из_ мельчительной камере и степень измель° чения регулируется дросселем 19. Применение предложенной измельчительной плиты позволило увеличить общую длину режущих кромок в 2 раза, что повышает интенсивность иэмельчения и уменьшает удельный расход энергии на измельчение. Наличие лабирин.тов и резких изменений направления потоков на поверхность измельчитель-г ной плиты o6eQne4HBaeT эффективное .перемешивание материала и хорошую очистку рабочих поверхностей от измельчительного материала.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к технике измельчени  материалов и может быть использовано в строительной, химической , фармацевтической, пищевой, лакокрасочной и р де других отраслей промышленности дл  измельчени  материалов в жидких средах. Известна мельница дл  измельчени  материалов в иждких средах, содержаща  ротор, корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и измельчительную плиту В известной мельнице пазы в измел чительной плите выполнены целънонат  нутыми и разделены сполошными пр моугольными выступами,поэтому мельница обеспечивает хорошее измельчение только хрупких материалов в низков з ких средах. При измельчении материалов в средах с повышенной в зкостью пазы превращаютс  в ловушки, где материал налипает, уплотн етс  и с течением времени полностью заполн ет пазы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  молоткова  дробилка, содержаща  ротор, цилиндрический корпус с загрузочным , и выгрузочным устройствами и измельчительную плиту, котора  имеет ребра треугольного профил , расположенные параллельно оси ротора на равном рассто нии один от другого, причем ребра выполнены с высотой, уменьшающейс  по направлению вращени  молотков по закону убывающей арифметической прогрессии . В данном устройстве несколько улучшаетс  очистка впадин измельчительной плиты от измельчаемого материала, но ухудшаютс  услови  дл  измельчени  ввиду наличи  сплошных режущих кромок , на которых резание материала происходит в одном измерении, т.е. по линии кромок в виде стружки.. При этом удельный расход энергии на измельчение уменьшаетс  незначительно. Цель изобретени  - интенсификаци  измельчени , уменьшение удельного расхода энергии на измельчение и повышение эффективности перемешивани  материалов в жидких средах. Поставленна  цель достигаетс  тем что в известном устройстве, содержащем корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и установленные в нем ротор с измельчительной плитой, последн   выполнена из набйра .различных по высоте пластин, рабочие поверхно ти которых имеют поперечные пазы, образу  в целом зубчатую прот жку с кромками резани  в трех измерени х. На фиг. 1 изобрежена мельница, разрез; на фиг. 2 - измельчительна  камера со сн той крышкой; на фиг. 3 измельчительна  плита в аксонометри Мельница состоит из корпуса 1 с Загрузочным 2 и выгрузочным 3 патру ками. В нижней части корпуса 1 в гн де 4 укреплена измельчительна  плит 5. Внутри корпуса 1 на валу 6 приво да жестко установлен ротор 7 с лопас т ми 8. Центр о кривой образующей условную поверхность 9 измельчительной плиты 5, смещен относительно цен тра О окружности 10, описываемой ро тором 7, Образу  между кривыми 9 и J.U зазор Ц в виде клина с вершиной направленной в сторону вращени  ро- тора. Измельчительна  плита .5 состоит из набора пластин, посаженных на сердечник 12. На режущих пластинах 13 выполнены пазы 14 и режущие выступы 15. Пазы 14 одной режущей пластины 13 расположены против режущих выступов 15 другой. Пластины 13 разделены промежуточными пластинами 16. Режущие выступы 15 имеют кромки 17 резани  в трех измерени х. Дл  изменени  зазора 11 на корпусе 1 установлены регулировочные винты 18. На выгрузочном патрубке 3 ус .т новлендроссель 19. Работает мельн ца следующим образом . Материал из промежуточной емкости подаетс  через загрузочный патрубок 2 в корпус 1, Где захватываетс  лопас т ми 8 ротора 7 и под избыточным дав лением измельчаетс  на режущих выступах 15 измельчительной плиты 5 Измельчительный материал удал етс  из мельницы через выгрузочный патрубок 3. Врем  находжени  материала в измельчительной камере и степень измельчени  регулируетс  дросселем 19. Применение предложенной измельчительной плиты позволило увеличить Общую длину режущих кромок в 2 раза, что повышает интенсивность измельчени  и уменьшает удельный расход энергии на измельчение. Наличие лабиринтов и резких изменений найравлени  потоков на поверхность измельчительной плиты обеспечивает эффективное перемешивание материала и хорошую очистку рабочих поверхностей от измельчительного материала. Формула изобретени  Медьница дл  измельчени  материалов в жидких средах, содержаща  корпус с загрузочным и выгрузочным патубками и установленные в нем ротор измельчительной плитой, отлиающа с  тем, что, с целью поышени  эффективности процесса, изельчительна  плита выполнена в виде абора различных по высоте пластин, абочие поверхности которых имеют оперечные пазы, образу  в делом зубатую прот жку с кромками резани  в рех измерени х. Источники информации, рин тые вовнимание при экспертизе 1,Проспект фирмы HAtGH, Англи , 2..
  2. 2.Авторское свидетельство СССР 459252, кл. В 02 С 13/04.
    12
    13
    Я
SU782641917A 1978-07-10 1978-07-10 Мельница SU766633A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782641917A SU766633A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Мельница

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782641917A SU766633A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Мельница

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU766633A1 true SU766633A1 (ru) 1980-09-30

Family

ID=20775865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782641917A SU766633A1 (ru) 1978-07-10 1978-07-10 Мельница

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU766633A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0190417A2 (de) * 1985-01-10 1986-08-13 Paal's Packpressen-Fabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Zerkleinern von Altpapier

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0190417A2 (de) * 1985-01-10 1986-08-13 Paal's Packpressen-Fabrik GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Zerkleinern von Altpapier

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2371681A (en) Centrifugal cutting pump
JPS5819328B2 (ja) ミキサ
DE2166624A1 (de) Vorrichtung zum zerkleinern von in einer fluessigkeit mitgeschwemmten feststoffen
ES8101458A1 (es) Procedimiento con su dispositivo correspondiente,para la mixturacion continua de un mortero acabado seco
US4145008A (en) Waste material pumping apparatus
BR9504553A (pt) Processo para misturar um fluido bombeável
SU766633A1 (ru) Мельница
US4347032A (en) Method for pumping slurry and apparatus for use therewith
RU2158629C1 (ru) Роторно-диспергирующий аппарат
US5921480A (en) Grinding machine and method
JPS61120647A (ja) フイルターカートリツジを備えた密閉形かく拌粉砕機
RU2156648C1 (ru) Роторный диспергатор
US3180399A (en) Thin film thermal processor
SU1518008A1 (ru) Молоткова дробилка
US4434943A (en) Pump intake cutter head
RU2101086C1 (ru) Решето для дробилки
CN215878215U (zh) 一种经果林树枝高效粉碎装置
SU1053876A1 (ru) Бисерна мельница
RU2638259C1 (ru) Двухфазный насос-смеситель
SU1105226A1 (ru) Устройство дл измельчени материалов
WO2020156805A1 (de) Rotor für eine vorrichtung zum mischen von pulver und flüssigkeit und vorrichtung zum mischen von pulver und flüssigkeit
SU1216436A1 (ru) Шнековый насос
SU1719071A1 (ru) Нож к устройству дл измельчени м сопродуктов
DE2634683A1 (de) Querdurchstroemte hochdruck-schneiddickstoffpumpe
DE3624229A1 (de) Geschlossene perlsandmuehle