SU766633A1 - Мельница - Google Patents
Мельница Download PDFInfo
- Publication number
- SU766633A1 SU766633A1 SU782641917A SU2641917A SU766633A1 SU 766633 A1 SU766633 A1 SU 766633A1 SU 782641917 A SU782641917 A SU 782641917A SU 2641917 A SU2641917 A SU 2641917A SU 766633 A1 SU766633 A1 SU 766633A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- rotor
- housing
- grinding plate
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической , фармацевтической, пищевой, лакокрасочной и ряде других отраслей 5 промышленности для измельчения материалов в жидких средах.
Известна мельница для измельчения материалов в иждких средах, содержа- , щая ротор, корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и измельчительную плиту [1].
В известной мельнице пазы в измельчительной плите выполнены целънонатянутыми и разделены сполошными прямо- 5 угольными выступами,поэтому мельница обеспечивает хорошее измельчение только хрупких материалов в низковязких средах. При измельчении материалов в средах с повышенной вязкостью 20 г.азы превращаются в ловушки, где материал налипает, уплотняется и с течением времени полностью заполняет пазы, 2^
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является молотковая дробилка, содержащая ротор, цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами и измель- 3θ чительную плиту, которая имеет ребра треугольного профиля, расположенные параллельно оси ротора на равном расстоянии один от другого, причем ребра выполнены с высотой, уменьшающейся по направлению вращения молотков по закону убывающей арифметической прогрессии [2].
В данном устройстве несколько улучшается очистка впадин измельчительной плиты от измельчаемого материала, но ухудшаются условия для измельчения ввиду наличия сплошных режущих кромок, на которых резание материала происходит в одном измерении, т.е. по линии кромок в виде стружки., При этом удельный расход энергии на измельчение уменьшается незначительно.
Цель изобретения - интенсификация измельчения, уменьшение удельного расхода энергии на измельчение и повышение эффективности перемешивания материалов в жидких средах.
Поставленная цель достигается тем что в известном устройстве, содержащем корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и установленные в нем ротор с измельчительной плитой, последняя выполнена из набора .различных по высоте пластин, рабочие поверхности которых имеют поперечные пазы, образуя в целом зубчатую протяжку с кромками резания в трех измерениях.
На фиг. 1 изобрежена мельница, разрез; на фиг. 2 - измельчительная камера со снятой крышкой; на фиг. 3 измельчительная плита в аксонометрии.
Мельница состоит из корпуса 1 с Загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками. В нижней части корпуса 1 в гнезде 4 укреплена измельчительная плита '5. Внутри корпуса 1 на валу 6 привода жестко установлен ротор 7 с лопастями 8. Центр О кривой образующей условную поверхность 9 измельчительной плиты 5, смещен относительно центра 0^ окружности 10, описываемой ротором 7, образуя между кривыми 9 и 10 зазор 11 в виде клина с вершиной, направленной в сторону вращения ротора. Измельчительная плита . 5 состоит из набора пластин, посаженных на сердечник 12. На режущих пластинах 13 выполнены пазы 14 и режущие выступы 15. Пазы 14 одной режущей пластины 13 расположены против режущих выступов 15 другой. Пластины 13 разделены промежуточными пластинами 16. Режущие выступы 15 имеют кромки 17 резания в трех измерениях.
Для изменения зазора 11 на корпусе 1 установлены регулировочные винты 18. На выгрузочном патрубке 3 установлен дроссель 19.
Работает мельнюца следующим образом.
Материал из промежуточной емкости подается через загрузочный патрубок 2 в корпус 1, где захватывается лопастями 8 ротора 7 и под избыточным давлением измельчается на режущих выступах 15 измельчительной плиты 5. Измельчительный материал удаляется из мельницы через выгрузочный патрубок
3. Время находжения материала в из_ мельчительной камере и степень измель° чения регулируется дросселем 19. Применение предложенной измельчительной плиты позволило увеличить общую длину режущих кромок в 2 раза, что повышает интенсивность иэмельчения и уменьшает удельный расход энергии на измельчение. Наличие лабирин.тов и резких изменений направления потоков на поверхность измельчитель-г ной плиты o6eQne4HBaeT эффективное .перемешивание материала и хорошую очистку рабочих поверхностей от измельчительного материала.
Claims (2)
- Изобретение относитс к технике измельчени материалов и может быть использовано в строительной, химической , фармацевтической, пищевой, лакокрасочной и р де других отраслей промышленности дл измельчени материалов в жидких средах. Известна мельница дл измельчени материалов в иждких средах, содержаща ротор, корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и измельчительную плиту В известной мельнице пазы в измел чительной плите выполнены целънонат нутыми и разделены сполошными пр моугольными выступами,поэтому мельница обеспечивает хорошее измельчение только хрупких материалов в низков з ких средах. При измельчении материалов в средах с повышенной в зкостью пазы превращаютс в ловушки, где материал налипает, уплотн етс и с течением времени полностью заполн ет пазы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс молоткова дробилка, содержаща ротор, цилиндрический корпус с загрузочным , и выгрузочным устройствами и измельчительную плиту, котора имеет ребра треугольного профил , расположенные параллельно оси ротора на равном рассто нии один от другого, причем ребра выполнены с высотой, уменьшающейс по направлению вращени молотков по закону убывающей арифметической прогрессии . В данном устройстве несколько улучшаетс очистка впадин измельчительной плиты от измельчаемого материала, но ухудшаютс услови дл измельчени ввиду наличи сплошных режущих кромок , на которых резание материала происходит в одном измерении, т.е. по линии кромок в виде стружки.. При этом удельный расход энергии на измельчение уменьшаетс незначительно. Цель изобретени - интенсификаци измельчени , уменьшение удельного расхода энергии на измельчение и повышение эффективности перемешивани материалов в жидких средах. Поставленна цель достигаетс тем что в известном устройстве, содержащем корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и установленные в нем ротор с измельчительной плитой, последн выполнена из набйра .различных по высоте пластин, рабочие поверхно ти которых имеют поперечные пазы, образу в целом зубчатую прот жку с кромками резани в трех измерени х. На фиг. 1 изобрежена мельница, разрез; на фиг. 2 - измельчительна камера со сн той крышкой; на фиг. 3 измельчительна плита в аксонометри Мельница состоит из корпуса 1 с Загрузочным 2 и выгрузочным 3 патру ками. В нижней части корпуса 1 в гн де 4 укреплена измельчительна плит 5. Внутри корпуса 1 на валу 6 приво да жестко установлен ротор 7 с лопас т ми 8. Центр о кривой образующей условную поверхность 9 измельчительной плиты 5, смещен относительно цен тра О окружности 10, описываемой ро тором 7, Образу между кривыми 9 и J.U зазор Ц в виде клина с вершиной направленной в сторону вращени ро- тора. Измельчительна плита .5 состоит из набора пластин, посаженных на сердечник 12. На режущих пластинах 13 выполнены пазы 14 и режущие выступы 15. Пазы 14 одной режущей пластины 13 расположены против режущих выступов 15 другой. Пластины 13 разделены промежуточными пластинами 16. Режущие выступы 15 имеют кромки 17 резани в трех измерени х. Дл изменени зазора 11 на корпусе 1 установлены регулировочные винты 18. На выгрузочном патрубке 3 ус .т новлендроссель 19. Работает мельн ца следующим образом . Материал из промежуточной емкости подаетс через загрузочный патрубок 2 в корпус 1, Где захватываетс лопас т ми 8 ротора 7 и под избыточным дав лением измельчаетс на режущих выступах 15 измельчительной плиты 5 Измельчительный материал удал етс из мельницы через выгрузочный патрубок 3. Врем находжени материала в измельчительной камере и степень измельчени регулируетс дросселем 19. Применение предложенной измельчительной плиты позволило увеличить Общую длину режущих кромок в 2 раза, что повышает интенсивность измельчени и уменьшает удельный расход энергии на измельчение. Наличие лабиринтов и резких изменений найравлени потоков на поверхность измельчительной плиты обеспечивает эффективное перемешивание материала и хорошую очистку рабочих поверхностей от измельчительного материала. Формула изобретени Медьница дл измельчени материалов в жидких средах, содержаща корпус с загрузочным и выгрузочным патубками и установленные в нем ротор измельчительной плитой, отлиающа с тем, что, с целью поышени эффективности процесса, изельчительна плита выполнена в виде абора различных по высоте пластин, абочие поверхности которых имеют оперечные пазы, образу в делом зубатую прот жку с кромками резани в рех измерени х. Источники информации, рин тые вовнимание при экспертизе 1,Проспект фирмы HAtGH, Англи , 2..
- 2.Авторское свидетельство СССР 459252, кл. В 02 С 13/04.1213Я
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782641917A SU766633A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Мельница |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782641917A SU766633A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Мельница |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU766633A1 true SU766633A1 (ru) | 1980-09-30 |
Family
ID=20775865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782641917A SU766633A1 (ru) | 1978-07-10 | 1978-07-10 | Мельница |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU766633A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0190417A2 (de) * | 1985-01-10 | 1986-08-13 | Paal's Packpressen-Fabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Zerkleinern von Altpapier |
-
1978
- 1978-07-10 SU SU782641917A patent/SU766633A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0190417A2 (de) * | 1985-01-10 | 1986-08-13 | Paal's Packpressen-Fabrik GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum Zerkleinern von Altpapier |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2371681A (en) | Centrifugal cutting pump | |
JPS5819328B2 (ja) | ミキサ | |
DE2166624A1 (de) | Vorrichtung zum zerkleinern von in einer fluessigkeit mitgeschwemmten feststoffen | |
ES8101458A1 (es) | Procedimiento con su dispositivo correspondiente,para la mixturacion continua de un mortero acabado seco | |
US4145008A (en) | Waste material pumping apparatus | |
BR9504553A (pt) | Processo para misturar um fluido bombeável | |
SU766633A1 (ru) | Мельница | |
US4347032A (en) | Method for pumping slurry and apparatus for use therewith | |
RU2158629C1 (ru) | Роторно-диспергирующий аппарат | |
US5921480A (en) | Grinding machine and method | |
JPS61120647A (ja) | フイルターカートリツジを備えた密閉形かく拌粉砕機 | |
RU2156648C1 (ru) | Роторный диспергатор | |
US3180399A (en) | Thin film thermal processor | |
SU1518008A1 (ru) | Молоткова дробилка | |
US4434943A (en) | Pump intake cutter head | |
RU2101086C1 (ru) | Решето для дробилки | |
CN215878215U (zh) | 一种经果林树枝高效粉碎装置 | |
SU1053876A1 (ru) | Бисерна мельница | |
RU2638259C1 (ru) | Двухфазный насос-смеситель | |
SU1105226A1 (ru) | Устройство дл измельчени материалов | |
WO2020156805A1 (de) | Rotor für eine vorrichtung zum mischen von pulver und flüssigkeit und vorrichtung zum mischen von pulver und flüssigkeit | |
SU1216436A1 (ru) | Шнековый насос | |
SU1719071A1 (ru) | Нож к устройству дл измельчени м сопродуктов | |
DE2634683A1 (de) | Querdurchstroemte hochdruck-schneiddickstoffpumpe | |
DE3624229A1 (de) | Geschlossene perlsandmuehle |