SU764602A3 - Способ обессеривани газов - Google Patents

Description

; Изобретение относитс  к области очистки газов и может быть использр вано дл  обессеривани  газов, содержащих в виде примесей сероводород и сернистый ангидрид. Известен способ удалени  из газов сернистого ангидрида путем кат.алитического восстановлени  сероводорода при повЁхиенной температуре с получ е-: нием элементарной серы, осаждак цейс  на катализаторе I}. Практическое использование этого способа затрудне но тем обсто тельством, что способ не предусматривает регенерации катализатора и удалени  с поверхности катализатора осажденной серы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ обессеривани  газов, содержащих сероводород и сернистый ангидрид включающий пропускание последних через катализатор при повышенной температуре с получением элементарной серы, регенерацию насыщенного серой катализатора продувкой восстановительным газом при 20Q-35b С и повторную продувку бескислородным газом при температуре ниже 2 Регенерирующий восстановительный газ содержит сероводород, а повторна

Л5--: -эт«: л ... продувка осуществл етс  газообразным азотом, также содержащим сероводород . Повторна  продувка имеет целью охлаждение регенерированного адсорбента до температуры первой стадии процесса-каталитического взаимодействи  сероводорода и сернистого ангидрида. Недостатком этого способа  вл етс  понижение степени очистки газов во времени. Так, йаПример, после 90-100 циклов обессеривани  степень Очистки снижаетс  до 65%. Св зано это снижение степени обессеривани  с тем, что при контактировании рег нерированного и охлажденного катализатора с очищаемым газом катализатор поглощает, (адсорбирует) содержащийс  в гаэё вод ной пар. Этот процесс дл  охлажденного катализатора  вл етс  быстрым и экзотермичным, что приводит к понижению активности катгишзатора. Целью изобретени   вл етс  стабилизаци  степени очистки газов во времени. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при повторной продувке в бескислородный газ предварительно ввод т вод ной пар в количестве 1060 o6.%. При ЭТОМ адсорбци  катализатором вод ного пара происходит в нагретом состо нии, что эначительт но снижает эффект старени  катализатора и снижени  его активности. Й;ри повторной продувке катализатора бескислородным газом, содержащим вод ной пар, после 100-110 циклов обессеривани  степень очистки еще составл ет 88-90 об.%.

Пример 1. Процесс обессеривани  ведут в установке, содержащей три колонны, установленные параллельно к потоку газа и наполненные 1200 кг активированной окиси алюгдини  кажда . Окись алюмини  используйт в виде гранул диаметром 2-4 мм.

Переключение колонн в процессе обессеривани  осуществл ют таким образом , чтобы кажда  колонна работала по 15 ч в каждой из трех стадий ,. процесса.

Очищаемый газ , содержащи{5, об. %: 0,8 S02 0,4J вод ной пар 14%, N2 60 и СО 24,8, а также 1 г/нм пузырчатой серы, пропускают при 120140С через колонну, работающую в режиме каталитического процесса, при расходе 750 . Продолжительность контакта газа с катализатором составл ет при этом 7,2 с.

Через 15 ч колонну переключают в режим регенерации, .которую осуществл ют при продувкой газовой смесью, содержащей 85% Нд и 15% при расходе газа 400 .

После регенерации колонну продувают газовой смесью, состо щей из 90% азота и 10% вод ного, пара при . Расход продувочного газа 250 .

При осуществлении повторной продувки в указанном режиме степень очистки от сернистых соединений в течение 100 циклов сохран лась на уровне 88 об.%.

Пример 2. Процесс ведут в режиме примера 1 при загрузке каждо

764602

колонны, равной 1600 кг активированной окиси алюмини . Очистке подвергают газ, содержащий,об.%: HjjS 2; SO2 i; вод ной пар 54, N 35 и СОд 8 при расходе 625 и продолжительности контакта 6,5 с. Переключение колонн в последующий режим осуществл ют через каждые 16 ч.

Регенерацию катализатора осуществл ют газовой смесью, состо щей из 85% МдИ 15% Нд5 ,при температуре и расходе 460 .

Охлаждение адсорбента осуществл ют продувкой газовой смесью, содержащей 40% Nj и 60% вод ного пара при расходе 290 .

При осуществлении охлаждени  и дегидратации регенерированного адсорбента в указанном режиме степень очистки в течение 110 циклов очистки сохран лась на уровне 90 об.%.

Claims (2)

1.Патент США № 2631087, кл. 23-226, 1950.

2.Патент США № 3579302, кл. 23-226, 1971.