SU763409A1 - Способ получени цинковых кронов - Google Patents
Способ получени цинковых кронов Download PDFInfo
- Publication number
- SU763409A1 SU763409A1 SU762339377A SU2339377A SU763409A1 SU 763409 A1 SU763409 A1 SU 763409A1 SU 762339377 A SU762339377 A SU 762339377A SU 2339377 A SU2339377 A SU 2339377A SU 763409 A1 SU763409 A1 SU 763409A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zinc
- producing zinc
- crowns
- zinc pigments
- hiding power
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Изобретение откоситс к производс ву цинковых кронов, примен ющихс в народном хоз йстве в качестве красителей . Известен способ получени цинковы кронов, в основу которого положены химические реакции с образованием в качестве конечного продукта хроматов цинка l . Недостатком способа вл етс многостадийна технологи и наличие в производстве больших количеств сточных вод. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс полусухой способ получени цинковых кронов- 2, согласно которо му дл упрощени и ускорени процесса производства цинковых кронов, реакцию провод т в сильноконцентрироваиной среде при отношении Т:Ж не бо лее 1:4. Способ характеризуетс почти полным отсутствием сточных вод. Недостатком способа вл етс получение цинковых кронов с примес ми и низкой укрывистостью. Целью изобретени вл етс получе ние цинковых кронов более высокой чистоты с повышенной укрывистостью. Поставленна цель достигаетс спо собом получени цинковых кронов, заключающимс во взаимодействии раствора хроматов аммони с цинкосодержащим соединением, которое получают анодным растворением металлического цинка в растворе хромата аммони . Отличительными признаками способа вл етс проведение процесса электрохимически . В электролитическую ванну загружают цинковые аноды в количестве 150 кг, поверхность которых составл ет 5 м. В качестве электролита используют раствор бихромата аммони , который заливают в ванну в количестве 3 м-. Б зависимости от опыта температуру , плотность анодного тока и концентрацию электролита варьируют в пределах 50-бО с, 10-40 а/дм и 1-30 . Выход по току составл ет 90%. В результате электрохимической реакции на дно ванны выпадает осадок оксихромата цинка, который после фильтрации и, сушки используетс в качестве мгш рного или грунтового цинкового крона. Вли ние параметров технологического режима процесса получени цинковых кронов на укрывистость пигмента приведено в табл. 1.
Таблица
Продолжение табл. 2
Качественные показатели полученного пигмента приведены в табл. 2.
Таблица 2
Укрывистость, г/м Маслоемкость
Содержание т желого
или легкого шпата,%
Содержание т желого
или легкого шпата,%
50 30
52 32
Отсутствие 5,5
Содержание РЬ в пересчете на
Отсутствие 0,3 окись, %
х
Отсутствие 0,6
2,3
0,7
2,0
2,0
%
0,3
0,1 0,5 0,2
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 3059, кл. В 61 L 5/20, 04.11.21.
2.Авторское свидетельство СССР № 142363, кл. С 09 С 1/08,24.07.53.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762339377A SU763409A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени цинковых кронов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762339377A SU763409A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени цинковых кронов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU763409A1 true SU763409A1 (ru) | 1980-09-15 |
Family
ID=20653981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762339377A SU763409A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ получени цинковых кронов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU763409A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-29 SU SU762339377A patent/SU763409A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Therese et al. | Cathodic reduction of different metal salt solutions Part I: synthesis of metal hydroxides by electrogeneration of base | |
| US3951765A (en) | Production of electrolytic battery active manganese dioxide | |
| SU763409A1 (ru) | Способ получени цинковых кронов | |
| GB1365150A (en) | Continuous electrolytic treatment for cleaning and conditioning aluminium surfaces | |
| US2813825A (en) | Method of producing perchlorates | |
| Sugino | Preparation, properties and application of the lead peroxide electrode manufactured by a new method | |
| SU310538A1 (ru) | ||
| Ramaswamy et al. | Electrolytically Regenerated Ceric Sulfate for the Oxidation of Organic Compounds. I. Oxidation of p-Xylene to p-Tolualdehyde | |
| US4061548A (en) | Electrolytic hydroquinone process | |
| Schumacher et al. | Electrolytic production of sodium perchlorate using lead dioxide anodes | |
| US2756201A (en) | Electrolysis of chloride solutions and cell therefor | |
| CA1289509C (en) | Energy-saving type zinc electrolysis method | |
| US3824160A (en) | Manufacture of copper dichromate and related materials | |
| SU1059023A1 (ru) | Способ получени концентрированной азотной кислоты | |
| SU427036A1 (ru) | Способ получения свинцовых кронов | |
| SU412291A1 (ru) | ||
| SU574482A1 (ru) | Способ электролитической регенерации шшестивалентногго хрома | |
| SU423755A1 (ru) | Способ получения роданида одновалентноймеди | |
| SU639965A1 (ru) | Способ получени диоксида теллура | |
| SU558067A1 (ru) | Раствор дл электролитического получени желтого свинцового крона | |
| SU947226A1 (ru) | Катод дл электрохимического получени пинаконов | |
| SU380742A1 (ru) | Способ одновременного получения марганца и двуокиси марганца электролизом | |
| SU834253A1 (ru) | Способ получени основного угле-КиСлОгО НиКЕл | |
| SU411156A1 (ru) | ||
| SU532663A1 (ru) | Способ электроосаждени марганца |