SU763308A1 - Способ получени сложного микроудобрени - Google Patents

Способ получени сложного микроудобрени Download PDF

Info

Publication number
SU763308A1
SU763308A1 SU772513666A SU2513666A SU763308A1 SU 763308 A1 SU763308 A1 SU 763308A1 SU 772513666 A SU772513666 A SU 772513666A SU 2513666 A SU2513666 A SU 2513666A SU 763308 A1 SU763308 A1 SU 763308A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
product
containing sludge
granules
complex
Prior art date
Application number
SU772513666A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Семенович Комаров
Евгений Васильевич Карпинчик
Фома Фомич Можейко
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР
Priority to SU772513666A priority Critical patent/SU763308A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU763308A1 publication Critical patent/SU763308A1/ru

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО МИКРОУДОБРЕНИЯ
Изобретение относитс  к области производства митральных удобрений и может быть использовано дл  получени  сложного микроудобрени .5
Известен способ получени  сложного микроудобрени  путем введени  в плав сульфатов меди и с последующим гранулированием и сушкой продукта l.
Недостатком этого способа  вл етс  10 необходимость использовани  чистых солей микроэлементов, что удорожает готовый продукт.
Известен также способ получени  сложного микроудобрени  путем смеше- |5 ни  хлористого кали  с добавкой предварительно просе нной серой окиси цинка с последующим гранулированием смеси прессованием, сушкой, дроблением и классификацией продукта 2. 20 Полученные гранулы обладают недостаточно высокой прочностью (45-59 кгс/см / и большой растворимостью (41-58 вес.%)
Целью изобретени   вл етс  увеличение прочности и снижение раство- 25 римости гранул продукта.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в отличие от известного способа получени  сложного микроудобрени  путем смешени  хлористого кали  с цинй-зо
содержащей добавкой, с последующим гранулированием смеси прессованием, сушкой, дроблением и классификацией продукта в качестве цинксодержащей добавки используют цинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна.
При зтом цинкеодержеиций шлам предварительно прокаливают при 400бОО С .
Кроме того, цинксодержащий шлам берут в количестве 0,5-10,0 вес.%.
Состав цинксодержащего шлама в воздушно-сухом состо нии (5-7% HjO) представлен преимущественно основной углекислой солью цинка (70%Х-Zn(ОН)2Х iCitZnCQ,), 15-18% составл ют органические примеси ( преимущественно ксантогенаты целл олозы) , остальное примеси нерастворимых соединений магни , железа, кальци , кремни , алюмини  и других
Прочность гранул продукта, полученного предлагаемым способом, возрастает до 48-79 кгс/см, а их раствсзрймость снижаетс  до 32-52 вес.%.
Пример. К 1000 кг флотконцентрата КСе добавл ютцинксодержащий шлам, прокаленный при . Смесь
тщательно перемешивают и подают на прессование в валковый пресс. Спрессованный продукт после сушки до влажности 1-1,5% подвергают дроблению до крупности 4,0 мм: и последующему рассеву грохочением на классы 4,01 ,0 мм и менее 1 мм, Подрешеточный про Формула изобретени 

Claims (3)

1. Способ получени  сложного микроудобрени  путем смешени  хлорис ого .кали  с цинксодержащей добавкой с последующим гранулированием смеси прессованием, сушкой, дроблением и классификацией продукта, о т л ичающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности и снижени  растворимости гранул продукта, в качест .не цинксодержащей добавки используют цинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна.
дукт возвращают дл  повторного прессовани , а фракцию 4,0-1,0 мм подают на склад готовой продукции.
физико-механические свойства гранул полученного сложного микроудобре ни  приведены в таблице.
2.Способ по п. 1, о т л и. ч а ющ и и с   тем, что цинксодержащий шлам предварительно прокаливают при 400-бООС.
3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что цинксодержащий шлам берут в количестве 0,5-10,0 вес.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Узбекский химический журнал, 1973, №5, с. 19-22.
2.Авторское свидетельство СССР
494380, кл. С 05 D 9/02, 05.04.74,. (прототип),
SU772513666A 1977-08-01 1977-08-01 Способ получени сложного микроудобрени SU763308A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513666A SU763308A1 (ru) 1977-08-01 1977-08-01 Способ получени сложного микроудобрени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772513666A SU763308A1 (ru) 1977-08-01 1977-08-01 Способ получени сложного микроудобрени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU763308A1 true SU763308A1 (ru) 1980-09-15

Family

ID=20720517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772513666A SU763308A1 (ru) 1977-08-01 1977-08-01 Способ получени сложного микроудобрени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU763308A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3688828T2 (de) Pelletisierung von Eisenerzen.
DE2650224A1 (de) Verfahren zur herstellung von natron-kalk-glas
US2687339A (en) Process for the treatment of liquors to recover potassium and magnesium values
JP3393154B2 (ja) 硫酸カルシウムの製造方法
SU763308A1 (ru) Способ получени сложного микроудобрени
US3110561A (en) Process for the production of potassium sulfate
US2914394A (en) Briquetting of ores
AU570624B2 (en) Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum
US4220475A (en) Raw mix for producing Portland cement clinker
DE2748220A1 (de) Verfahren zum granulieren von kalisalzen
US1806029A (en) Process for working up crude phosphate and potassium salts to mixed fertilizer
US1957415A (en) Production of cement
SU1574536A1 (ru) Способ получени сульфатного калийно-магниевого удобрени
SU632675A1 (ru) Способ уменьшени слеживаемости калийных удобрений
SU1567558A1 (ru) Способ получени гранулированного калийного удобрени
US2145149A (en) Satin white pigment and process of making same
SU986906A1 (ru) Способ получени гранулированного калийного удобрени
SU1249005A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU1567517A1 (ru) Способ получени обогащенного карналлита
SU966086A1 (ru) Способ получени комплексного удобрени
SU796236A1 (ru) Способ получени жидкого удобрени
SU1664775A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU1430388A1 (ru) Способ получени гранулированного калийного удобрени
SU1609762A1 (ru) Способ получени в жущего
DE567115C (de) Herstellung von Aluminium- und Bariumverbindungen