SU1574536A1 - Способ получени сульфатного калийно-магниевого удобрени - Google Patents
Способ получени сульфатного калийно-магниевого удобрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1574536A1 SU1574536A1 SU874348962A SU4348962A SU1574536A1 SU 1574536 A1 SU1574536 A1 SU 1574536A1 SU 874348962 A SU874348962 A SU 874348962A SU 4348962 A SU4348962 A SU 4348962A SU 1574536 A1 SU1574536 A1 SU 1574536A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- content
- langbeinite
- minutes
- product
- solution
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технологии переработки калийных руд с получением бесхлорных удобрений и способствует повышению скорости процесса при одновременном улучшении качества продукта за счет повышени содержани в нем K2O. Согласно изобретению лангбейнит предварительно раствор ют в воде и отдел ют от полученного раствора нерастворимые примеси. В полученный раствор ввод т кристаллический хлористый калий. По предложенному способу скорость процесса увеличиваетс в 1,5 - 4,5 раза и содержание K2O увеличиваетс на 5-6% при отсутствии нерастворимых примесей. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии переработки калийных руд с получением бесхлорных удобрений.
Цель изобретени - повышение скорости процесса при одновременном улучшении качества продукта за счет повышени содержани в нем К20.
Пример 1. 395 г лангбейнита с размером частиц 1-3 мм и содержанием основного вещества 97% раствор ют в 730 г воды вначале при 95 С на прот жении 10 мин, а затем при 70°С на прот жении 70 мин. Отдел ют нерастворимые примеси и получают 1080 г раствора состава, мас.%: К4 6,54; Mg244,l6; СГО, 11; SO 24,30; НгО 64,89. Дл образовани крупнокристаллического продукта к раствору добавл ют 108 г шенита и 250 г кристаллического КС1. Соотношение KCl/SO 0,83. Смесь перемешивают при 55°С в течение 15 мин. Осадок отфильтровывают, сушат. В результате получают 424 г сухого удобрени с содержанием, мас.%: К20 40,1; MgO 8,8; С1 2,0; S0 59,4. Р аствор после отделени продукта используют в технологическом процессе. Выход продукта по S0 составл ет 83,2%.
Пример 2. 420 г лангбейнита с размером частиц 1-3 мм и содержанием основного вещества 97% раствор ют в 760 г воды вначале при 95°С на прот жении 10 мин, а затем при 60 С на прот жении 80 мин. Отдел ют нерастворимые примеси и получают 1136,5 г раст вора состава, мас.%: К 5,80; Mg 4,20; С1 0,10; S0 23,60; Н20 66,30. Дл образовани крупнокристаллического продукта в раствору добавл ют 113,7 г шенита.После добавлени 200 г КС1 в соотношении KCl/SO 0,64 смесь перемешивают в течение 15 мин при 55°С. Осадок отфильтровывают, сушат. В результате получают 368 г сухого
сд ч
4 СД
со о
удобрени с содержанием, мас.%: 33,4; MgO 12,9; СГ 1,6; ,9. Раствор после отделени продукта используют в технологическом процессе.
Выход продукта по S04 составл ет 74,6%.
Пример 3. 395 г лангбейнита с размером частиц 1-3 мм и содержанием основного вещества 97% раствор ют в 730 г воды вначале при 95°С на прот жении 10 мин, а затем при 70°С на прот жении 70 мин. Отдел ют нерастворимые примеси и получают 1080 г раствора состава, мас.%: К+ 6,54; Mg24 4,16; СГ 0,11; 80 24,30; Н20 64,89 Дл образовани крупнокристаллического продукта к раствору добавл ют 108 г шенита. После добавлени 150 г КС1 в соотношении KC1/SO равном 0,50 смеск перемешивают в течение 15 мин при 55°С. Осадок отфильтровывают, сушат. В результате получают 312 г сухого удобрени с содержанием, мас.%: К20 32,7; MgO 13,3; Cl 1,1; S0 63,8. Раствор после отделени продукта используют в технологическом процессе.
Выход -продукта по S0 составл ет 65,8%.
Пример 4. 440 г лангбейнита с размером частиц 1-3 мм и содержанием основного вещества 97% раствор ют в 797 г воды вначале при 95°С на прот жении 10 мин, а затем при 60°С на прот жении 80 мин. Отдел ют нераство- римые примеси и получают 1192,5 г ратвора состава, мас.%: К+ 5,8; Mg 4,2; С1 0,1; S0 23,6; 66,3. Дл образовани крупнокристаллического продукта к раствору добавл ют 119,2 г шенита. После добавлени 350 г КС1 в соотношении KCl/SO 1,07 смесь перемешивают в течение 15 мин при 55°С. Осадок отфильтровывают, сушат . В результате получают 480 г сухо го удобрени с содержанием, мас.%: К20 41,1; MgO 18,3;СГ 3,5; 80 57,4. Раствор после отделени продукта используют в технологическом процессе.
I,
Выход продукта по SO составл ет
84,6%.
Поскольку в известном способе используетс лангбейнито-полигалитовый концентрат (ЛПК), измельченный до 0,5 мм (что дает возможность сократит длительность процесса по сравнению с другими известными способами), дополнительно осуществл ют предлагаемый .
способ с использованием лангбейнита | той же крупности.
Пример 5. 420 г лангбейнита с размером частиц до 0,5 мм и содержанием основного вещества 97% раствор ют в 760 г воды на прот жении 10 ми при 80 С. Отдел ют нерастворимые примеси и получают 1136,5 г раствора состава , мас.%: К 5,8; Mg 2+ 4,2; СГ 0,1; 30 23,6; Н20 66,3. Дл образовани крупнокристаллического продукта к раствору добавл ют 113,65 г. шенита . После добавлени 250 г КС в соотношении KCl/SO 0,80 смесь перемешивают в течение 13 мин при 55°С. Осадок отфильтровывают , сушат. В результате получают 419 сухого удобрени с содержанием, мас.% 38,7; MgO+ 9,8; СГ 2,1; 80 59,9 Раствор после отделени продукта используют в технологическом процессе.
Сравнительные показатели по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.
Как видно из таблицы, преимуществом предлагаемого способа перед известным вл етс увеличение скорости процесса в 1,5-4,6 раза при использовании в обоих случа х лангбейнита и ЛПК измельченных до 0,5 мм. При длительности процесса 30 мин по известному способу ЛПК конвертирует не полностью , а по предлагаемому способу за 20 мин процесс завершаетс . По предлагаемому способу длительность процесса складываетс из времени растворени лангбейнита и времени конверсии. Конверси растворенного лангбейнита с твердым КС1 (включа растворение КС1) завершаетс за 10-15 мин, а врем растворени лангбейнита зависит от крупности его частиц: при крупности 1-3 мм оно составл ет 80-90, а при крупности до 0,5 мм 10-15 мин.
Кроме того, преимуществом предлагаемого способа вл етс более высокое качество получаемого удобрени : на 5-6% большее содержание К20 и отсутствие нерастворимых примесей (см. таблицу). Кроме того, данное удобрение обладает более высокой усво емостью растени ми, в отличие от известных удобрений.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени сульфатного ка- лийно-магниевого удобрени , включаю515745366щий конверсию лангбейнита с хлористым содержани КгО, лангбейнит предвари- калием, отличающийс тем, тельно раствор ют в воде и отдел ют что, с целью повышени скорости про- от полученного раствора нерастворимые цесса при одновременном улучшении ка- примеси, а хлористый калий используют чества продукта за счет повышени в кристаллическом виде.Длительность процесса , мин 30 120 20 26 95 105 Содержание в конечном продукте, мас.%:Данные получены расчетным путем дл влажности удобрени 32%, определенной экспериментально.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874348962A SU1574536A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Способ получени сульфатного калийно-магниевого удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874348962A SU1574536A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Способ получени сульфатного калийно-магниевого удобрени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1574536A1 true SU1574536A1 (ru) | 1990-06-30 |
Family
ID=21344456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874348962A SU1574536A1 (ru) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Способ получени сульфатного калийно-магниевого удобрени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1574536A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107324849A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-07 | 化工部长沙设计研究院 | 一种制备硫酸钾镁肥的方法 |
-
1987
- 1987-11-02 SU SU874348962A patent/SU1574536A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ч 988796, кл. С 05 D 1/04, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107324849A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-07 | 化工部长沙设计研究院 | 一种制备硫酸钾镁肥的方法 |
CN107324849B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-09-15 | 化工部长沙设计研究院 | 一种制备硫酸钾镁肥的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1945567B1 (en) | Improved process for the recovery of sulphate of potash (sop) from sulphate rich bittern | |
US3988420A (en) | Processes for the manufacture of feed-grade dicalcium phosphate and phosphoric acid | |
KR20010034850A (ko) | 황산칼륨 제조방법 | |
RU2235065C2 (ru) | Способ получения сульфата калия из поташа и сульфата натрия | |
SU1574536A1 (ru) | Способ получени сульфатного калийно-магниевого удобрени | |
US4311677A (en) | Process for producing phosphoric acid | |
US3132068A (en) | Solid alkali iodide compositions and process for producing the same | |
US2719075A (en) | Purification of alkali metal sulfite liquors | |
US4152397A (en) | Method for the conversion of phosphate rock containing magnesium into phosphoric acid and a mixture of magnesium and calcium carbonates | |
US2809093A (en) | Production of potassium sulfate from langbeinite | |
US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
US3489510A (en) | Treatment of phosphate rock with acidic substances and to the resulting superphosphate products | |
US1916303A (en) | Method of converting roasted lead ores and bag-house dust directly into lead salts | |
US3567378A (en) | Recovery of magnesium values from magnesium and sulfate containng aqueous salt solutions | |
SU1234362A1 (ru) | Способ получени одноводного магнийаммонийфосфата | |
SU1150224A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды с получением нитрата кали | |
SU716979A1 (ru) | Способ выделени сульфата кали из полиминеральных калийных руд | |
SU1247375A1 (ru) | Способ получени бесхлорного калийного удобрени | |
SU806659A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU988796A1 (ru) | Способ получени калийно-магниевого удобрени | |
SU916399A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды1 | |
SU1567517A1 (ru) | Способ получени обогащенного карналлита | |
SU1249005A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
JPS5927748B2 (ja) | 硫酸加里肥料の製造法 | |
SU617448A1 (ru) | Способ химического обогащени магний] содержащего фосфатного сырь |