SU763074A1 - Устройство дл объемной полировки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ПОЛИРОВКИ

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано в авиашюнной, автомобильной и др гих отрасл х народного хоз йства при чистовой обработке поверхностей изделий в магнитном ноле с использованием в качестве режущего инструмента феррог магнитного порошка. Известно устройство дл  объемной полировки деталей типа тел вращени  ферромагнитными порошками в магнитаом поле, создаваемом магнитной системой, наружные и внутренние полюсные наконечники которой образуют кольцевую рабочую- зону ll. Недостатком .известного устройства  вл етс  то, что обработка деталей в круговой рабочей зоне, заполненной порошком одинаковой дисперсности с посто  нной магнитной индукцией по всей крут вой рабочей зоне преп тствует повышению производительности и достижаншо высокого качества, так как по мере рнижени  шероховатости обрабатываемой поверхности необходимо понижение значени  магнитной индукции и уменьшение дисперсности порошка. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества объемного магнитно абразивного полировани  за счет разделени  круговой рабочей зоны на участки с различными услови ми полировани , так как каждому классу шероховатости соответствует свое оптимальное значение усили  резани  и величины режужего зерна. Достижение поставленной дели обеспечиваетс  тем, что наружнью и внутренние полюса св заны разветвленным марнитопроводом , причем внутренние ветви магнитопровода выполнены с различной площадью поперечного сечени  к охвачены общей катушкой, а кажда  наружна  ветвь оснащена собственной электромагнитной катушкой, при этом кажда  из катушек снабжена автономным регул тором силы тока.

На фиг. 1 пргоедена кинематическа  схема устройства, на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг,

На станине 1 (см. фиг. 1) установлена опора 2f на которой смонтирован тиристорный привод вращени  ротора 3 через муфты 4, 5 и черв чный редуктор 6 св занный с валом 7 ротора 8. На опоре также установлены три бункера-дозатора 9 (по числу рабочих зон), привод вращени  и осцилл ции Ю. шпинделей 11, в котврых устанавливаютс  обрабатываемые детали 12. В станине 1 уста новлен магнитный сепаратор 13, служащий д   очистки смазываюг е-охлаждаю щей и подачи ее в рабочую зону, В стан1-ше 1 вмонтирована электромагнитна  система 14 с круговой рабочей зоной, образованной внешними 15 и внутренними 16, 17, 18 полюсными наконечниками, закрепленными на магнитопроводе 19, которые в свою очередь образ;-ют отдельные участки рабочей зоны 1, П, П1, заполн емые порошком дисперсности.

На кахщой наружной ветви 2 О магнитопровода 19 установлены катушк и 21. Внутренние BBIBH22,, 23, 24 нижними кoнlш fи заделаны в магнитопровод 19,. а на их верхних торцах установп©Ш- .1 внутренние (ceKTOpt&is) 16, 17, 18 полюсные наконечники. Внутренние вет ви 22, 23, 24 выполнены различной площади поперечного сечени  и охвачены общей катушкой 25, Катушки 21, 25 оснащены автономными регул торами силы тока в обмотках На станине 1 в зоне IV установлены механизмы демагнитизации 26, очистки 27 и за груак р-выгрузки деталей 28.

При этом дисперсность порошков и значение магнитной индукш«1 в рабочих зонах расположены в пор дке убьтани  по ходу движени  детали: зона 1 с наиболее жестким реж1амом (при вращении деталей в круговой рабочей зоне по ча совей стрелке) и соответствующей дис- персностью магнитнотч) порошка зона П с меньшим значением магнитной ин дукдии и соответственно с более м г КИМ режимом полировани , заполненна  порошком меньшей дисперсности, зона III соответствует финишном режиму полировани  и имеет минимальное аначенке магнитной индукшш с наполненным порошком наименьшей дисперсност В зоне iV происход т демагнитизаш ,

очистка и замена деталей. Регул торы силы тока в общей катушке 25 и катушках 21 служат дл  создани  определен . ной намагн1гченности внешних 15 и внутренних 16, 17, 18 полюсных наконечников соответственно каждой зоне. Оптимальный выбор значений магнитной индукшш в абнах 1, П, И и наполнение их соответствующим порошком позвол ет повысить производитеутьность полировани  и получить готовую деталь за один проход круговой рабочей зоны.

Ш трех магнитных бункеров 9 в каждую рабочую зону подаетс  определенна  доза магнитно абразивного порощка и включаетс  подача эмульсии. Включает с  привод вращени  и осцилл ции Ю деталей. Включаетс  тиристорный привод вращени  3 ротора, обеспечивающий в заданных пределах требуемую скорость вращени  ротора.

Издели  из механизма загрузки 28 подаютс  в цанги шпинделей 11, где производитс  их зажим. Затем изделто сообщаетс  вращение, осцилл ци  и круговое движение. Издели  последовательно проход т три зоны обработки 1, II, 111. При выходе из зоны П1 детали размагничиваютс  в демагнитизаторе 26, проход т очистку 27 и выгружаютс .

Насто щее устройство позвол ет в 2-3 раза интенсифицировать процесс магнитно - абразивного полировани  при получении высоких классов чистоты поверхности путем совмещени  операций черновой, чистовой и финишной обработки

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  объемной полировки деталей типа тел вращени  ферромагнит ными порошками в магнитном поле, создаваемом магнитной системой, наружные и внутренние полюсные наконечники которой образуют кольцевую рабочую зону, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества полировани  за счет разделени  кольцевой рабочей зоны на участки с различньпу1и услови ми полировани , наружные и внутрекние полюса св заны разветвленным магнитопроводом, причем внутренние ветви магнитопровода выполнены с различной площадью поперечного сечени  и охвачены общей катушкой, а

   кажда  наружна  ветвь оснащена собственной электромагнитной катушкой, при этом кажда  из катушек снабжена автономным регул тором ситты тока.

   7630746

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР NO 403537, кл. В 24-В 31/10, 1971.

   В-В

   Фиг.