SU753615A1 - Роторный станок дл магнитно-абразивной обработки - Google Patents

Description

Изобретение относится к чистовой обработке изделий в магнитном поле ферромагнитными порошками с абразивными свойствами и моэКет быть применено во многих отраслях промышленности, в частности в машиностроении при чистовой обработке изделий из магнитных и не- ⁵ магнитных Материалов, например для полирования плоских поверхностей изделий.

Известен станок для магнитно-абразивной обработки изделий, кинематически связанных с приводами рабочих движений и расположенных¹⁰ на полюсах сердечников электромагнитных катушек ротора между четным количеством обращенных друг к другу полюсов чередующейся полярности ротора и индуктора, подключенных к блоку питания [1].

Однако известный станок позволяет обрабатывать изделия только из немагнитных материалов и не пригоден для обработки магнитных, так как они являются для обоих магни- „ топроводов данного устройства магнитным шунтом, т.е. магнитный поток каждого полюса магнитопровода замыкается на смежный полюс этого же магнитопровода через обрабатываемое изделие. Кроме того, данный станок не обеспечивает равномерной обработки всей поверхности и высокой чистоты, так как зерна порошка обрабатывают поверхность изделия только в зоне разноименных полюсов, а в зоне одноименных обработка отсутствует. В каждый момент времени обрабатывается только половина поверхности изделия и ввиду одного кругового движения зерен (при отсутствии осцилляции изделия или порошка) не обеспечивается сложная траектория движения зерен.

Целью изобретения является устранение перечисленных недостатков.

Цель достигается тем, что электромагнитные катушки ротора в количестве, равном числу полюсов индуктора, расположены равномерно по окружности ротора друг относительно друга на расстоянии, превышающем величину рабочего зазора, и установлены на валах с возможностью вращения, причем катушки подключены к блоку питания таким образом, чтобы последний обеспечивал постоянную разноименную полярность противолежащим полюсам.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 - ротор с изделиями; на фиг. 3 — магнитный индуктор.

Магнитно-абразивный роторный станок для обработки плоских поверхностей состоит ₅ из станины 1, представляющей собой сварную конструкцию, на которой смонтированы магнитная система и приводы.

Магнитная система включает в себя магнитный индуктор 2, представляющий собой ю электромагнит с четным количеством полюсов :3 с неизменной чередующейся полярностью и (ротор 4, на торце которого по окружности расположены, несущие на полюсах 5 сердечников обрабатываемые изделия 6, электромагнитные 15 катушки 7, количество которых равно числу полюсов индуктора, подключенного через токосъемные кольца 8 и 9 и щетки 10 и 11 к блоку питания 12.

Вращение и вертикальное перемещение маг- 20 нитного индуктора осуществляется от электродвигателя 13.

Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 14 через вал 15. Вращение полюсов с закрепленными на них деталями осуществля- 25 ется от электродвигателя 16 с помощью клиноременной передачи через шкивы 17 и 18, центральную шестерню 19, закрепленную на шкиве, шестерни 20 и валы 21 из немагнитного материала.

Станок работает следующим образом.

На катушки магнитного индуктора 2 и катушки 6 электромагнитов ротора 4 подается напряжение от блока питания 12, в зазоре между противолежащими парами полюсов 3 ₃₅ и 5 индуктора и электромагнитов ротора наводится постоянное магнитное поле заданной напряженности. Затем включаются электродвигатели 13, 14 и 16, сообщающие магнитному индуктору 2 с полюсами 3 вертикальное уста- ₄₀ новочное перемещение на рабочий зазор который выбирается из условий обеспечения оптимальных режимов, обработки, и вращение. Ротору 4 вращение через вал 15 вместе с полюсами 5 и закрепленными на них изделиями 7, ₄₅ которые, в свою очередь, получают вращение вокруг собственной оси через шкивы 17 и 18 клиноременной передачи, центральную шестерню 19, шестерни 20 и валы 21, таким образом, изделие совершает сложно-плоское движение - ₅θ вращение вокруг собственной оси и вращение по кругу.

Вращение индуктора 2 и ротора 4 осуществляется со скоростями, отличными друг от друга, причем ν_ροι > У_ИИд ^{с лельго} получе- ₅₅ кия на обрабатываемой поверхности необходимой сетки следов обработки и исключения выброса режущих зерен порошка из рабочего зазора.

При включении катушек индуктора 2 и катушек 6 электромагнитов ротора 4 образуется магнитное поле в рабочем зазоре 6 , в котором режущие частицы (зерна порошка) ориентируются своей большей осыо вдоль магнитных силовых линий и прижимаются своими острыми кромками к обрабатываемой поверхности. При относительном перемещении магнитного индуктора 2 и полюсов 5 и электромагнитов ротора 4 режущие частицы осуществляют обработку поверхности деталей 6.

При вращении индуктора 2 и ротора 4 предусматривается неизменное чередование полярности полюсов 3 индуктора 2 и переключение полярности полюсов 5 электромагнитов ротора 4 таким образом, чтобы каждая противолежащая пара полюсов 3 и 5 индуктора 2 и ротора 4 имела разноименную полярность (Ν -5 или

- N ), что позволяет повысить производительность процесса обработки, улучшить качество обработки плоских поверхностей и устранить засаливание ферромагнитных изделий за счет их периодического перемагничивания.

Синхронное изменение полярности полюсов 5 электромагнитов ротора 4 в зависимости от полярности полюсов 3 индуктора 2 осуществляется с помощью блока 12 питания.

Кроме того, необходимо, чтобы зазор между противолежащими парами полюсов индуктора 2 и ротора 4 был меньше расстояния между смежными полюсами индуктора и ротора, т.е.

Δ , так как при этом условии магнитный поток проходит через рабочий зазор на деталь.

Предлагаемое устройство обеспечивает интенсивную, равномерную и стабильную обработку поверхностей магнитных и немагнитных изделий.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к чистовой обработке изделий в магнитном поле ферромагаитными порошками с абразивными свойствами и быть применено во многих отрасл х промышлен ности, в частности в машиностроении при чистовой обработке изделий из магнитных и немагнитных Материалов, HanpitMep дл  полировани  плоских поверхностей изделий. Известен станок дл  магаитно-абразивной обработки изделий, кинематически св занных с приводами рабочих движений и расположенны на полюсах сердечников электромагнитных катушек ротора между четным количеством обращешш1Х друг к другу полюсов чередующей с  пол рности ротора и индуктора, подключенных к блоку питани  1. Однако известный етанок позвол ет обрабатывать издели  только из немагнитных материалов и не пригоден дл  обработки магнитных , так как они  вл ютс  дл  обоих магнитопроводов данного устройства магаитным шунтом, т.е. магнитный поток каждого полюса магнитопровода замыкаетс  на смежный полюс этого же магнитопровода через обрабатываемое изделие. Кроме того, данный станок не обеспечивает равномерной обработки всей поверхности и высокой nictoTbi, так как зерна порошка обрабатывают поверхность издели  только в зоне разноименных полюсов, а в зоне одноиме1шых обработка отсутствует. В каждый момент времени обрабатываетс  только половина поверхности издели  и ввиду одного кругового движени  зерен (при отсутствии осщшл ции издели  или порошка) не обеспечиваетс  сложна  траектори  движени  зерен. Целью изобретени   вл етс  устранение перечисленных недостатков. Цель достигаетс  тем, что электромагнитные катушки ротора в количестве, равном числу полюсов индуктора, расположены равномерно по окружности ротора друг относительно друга на рассто нии, превышающем величину рабочего зазора, и установлены на валах с возможностью вращени , причем катушки подключены к блоку питани  таким образом, чтобы последний обеспечивал посто нную разноименную пол рность противолежаш.им полюсам. На фиг. I показана кинематическа  схема станка; на фиг. 2 - ротор с издели ми; на фиг. 3 - магнитньЕЙ индуктор. Магнитно-абразивный роторный станок дл  обработки плоских поверхностей состоит из стсшины 1, представл ющей собой сварную конструкцию, на которой смонтированы магнитна  система и приводы. Магаитна  система включает в себ  магнитный индуктор 2, представл ющий собой электромагнит с четным количеством псшюсов ;J с неизменной чередующейс  пол рностью и : ротор 4, на торце которого по окружности рас : положены, несущие на полюсах 5 сердешиков обрабатываемые издели  6, электромагнитные катушки 7, количество которых равно числу полюсов индуктора, подключенного через токосъемные кольца 8 и 9 и щетки 10 и 11 к блоку питани  12. Вращение и вертикальное перемещение магнитного индуктора осуществл етс  от электродвигател  13. Вращение ротора осуществл етс  от электро двигател  14 через вал 15. Вращение полюсов с закрепленными на них детал ми осуществл етс  от электродвигател  16 с помощью клино ременной передачи через щкивы 17 и 18, центральную щестерню 19, закрепленную на шкиве, щестерни 20 и валы 21 из немагнитног Материала. Станок работает следующим образом. На катушки магнитного индуктора 2 и катушки 6 электромагнитов ротора 4 подаетс  напр жение от блока питани  12, в зазоре между противолежащими парами полюсов 3 и 5 индуктора и электромагнитов ротора наводитс  посто нное магнитное поле заданной Напр женности. Затем включаютс  элект эодвигатели 13, 14 и 16, сообщающие магнитному индуктору 2 с полюсами 3 вертикальное установочное перемещение на рабочий зазор S который выбираетс  из условий обеспечени  оптималып)1х режимов, обработки, и вращение Ротору 4 вращение через вал 15 вместе с пол сами 5 и закрепленными на них издели ми 7, которые, в свою очередь, получают вращение вокруг собственной оси через щкивы 17 и клиноременной передачи, центральную щестерню 19, шестерни 20 и валы 21, таким образом изделие совершает сложно-плоское движение вращение вокруг собственной оси и вращение по кругу. Вращение 1гндуктора 2 и ротора 4 осуществ етс  со скорост ми, отличными друг от друга , причем Vpo7 инд целью поЛ)Д1еки  на обрабатываемой поверхности необходимой сетки следов обработки и исключени  вы броса режу1цих зерен порошка из рабочего зазора. 7 4 При включении катушек иьщуктора 2 и катушек 6 электромагнитов ротора 4 образуетс  магнитное поле в рабочем зазоре S , в котором режущие частицы (зерна порошка) ориентируютс  своей большей осью вдоль магнитных силовых линий и прижимаютс  своими острыми кромками к обрабатываемой поверхности. При относительном перемещении магнитного индуктора 2 и полюсов 5 и электромагнитов ротора 4 режущие частицы осуществл ют обработку поверхности деталей 6. При вращении индуктора 2 и ротора 4 предусматриваетс  неизменное чередование пол рности полюсов 3 индуктора 2 и переключение пол рности полюсов 5 электромагнитов ротора 4 таким образом, чтобы кажда  противолежаща  пара полюсов 3 и 5 индуктора 2 и ротора 4 имела разноименную пол рность (N -били 5 - N ), что позвол ет повысить производительность процесса обработки, улучщить качество обработки плоских поверхностей и устранить засаливание ферромагнитных изделий за счет их периодического перемагничивани . Синхронное изменение пол рности полюсов 5 электромагнитов ротора 4 в зависимости от пол рности полюсов 3 индуктора 2 осуществл етс  с помощью блока 12 питани . Кроме того, необходимо, чтобы зазор между противолежащими парами полюсов индуктора 2 и ротора 4 был меньше рассто ни  между смежными полюсами индуктора и ротора, т.е. д так как при этом условии магнитный поток проходит через рабочий зазор на деталь. Предлагаемое устройство обеспешвает интенсивную , равномерную и стабильную обработку поверхностей магнитных и немагнитных изделий. Формула изобретени  Роторный станок дл  магнитно-абразивной обработки изделий, кинематически св занных с приводами рабочих движений и расположенных на полюсах сердечников электромагнитных катущек потока между четным количеством обращенных друг к другу полюсов чередующейс  пол рности ротора и индуктора, подключеннь Х к блоку питани , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равномерной и стабильной обработки изделий, электромагнитные катушки ротора в количестве , равном числу полюсов индуктора, расположены равномерно по окружности ротора друг относительно друга на рассто нии, превышающем величину рабочего зазора, и установлены с возможностью вращени  вокруг собственных

   57536156

   iocefl, причем катушки подключены к блокуИстотаики информации,

   питани  таким образом, чтобы последнийприн тые во внимание при экспертизе

   обеспечивал посто нную разноименную пол р- Авторское свидетельство СССР N 500044,

   кость противолежащим полюсам.кл. В 24 В 31/10, 1974 (прототип).