SU763020A1 - Клеть профилегибочного стана - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности, к клети профилегибочного агрегата, и может быть использовано при производстве гнутых профилей.5

При производстве гнутых профилей на профилегибочных станах с клет ми известной конструкции вследствие неравномерности продольных деформаций по ширине полосы на готовых профил х. 1( имеют место такие дефекты, как продольный и поперечный прогибы, а также волнистость и -коробрватость плос-.: ких недеформируемых участков. Особенно эти дефекты велики на профил х с 15 большим числом мест изгиба.

Наиболее близкой по технической сущности к за вл емой  вл етс  клеть профилегибочного стана 1.

Клеть имеет две станины открытого 20 и закрытого типа, в направл ющих которых устанавливаютс  подушки валков, имеющие возможность перемещатьс  в вертикальном направлении. В двух подушках на подшипниках устанавливает- 25 с  верхний валок, в двух подушках нижний . Они привод тс  во вращение от шестеренных клетей через шпиндельное устройство. Вращающиес  навстречу друг другу профильные в.алки осушест- 30

вл ют формовку профил  путем подгибки элементов полосы поперечного -сечени .

Однако в такой клети осуществл етс  только подгибка элементов формуемого профил  и не обеспечиваетс  компенсаци  или правка возникающих при формовке волнистости, коробоватЬсти . пр молинейных участков и продольных прогибов готового профил .

Клеть может иметь дополнительную пару неприводных вертикальных роликов .

Однако при этом в ней можно осуществл ть лишь подгибку элементов профил  в поперечном направлении и нельз  обеспечить продольную деформацию дл  компенсации волнистости, коробоватости и продольных прогибов, возникающих при формовке.

Целью изобретени   вл етс  совмещение профилировани  и правки в одной клети.

С этой целью клеть снабжена дополнительным приводным формующим вгшком, ось которого расположена в одной горизонтальной плоскости с осью одного из упом нутых валков, а подушки валков установлены в станинах с возможностью горизонтального перемещени . Валки предлагаемой клети должны иметь конфигурацию, обеспечивающую формообразование профил  подгибкой элементов поперечного сечени  полосы Дополнительной установкой формующих валков и расположением осевых вертикальных плоскостей, всех формующих валков параллельно друг другу создаютс  правильные группы дл  осуществлени  правки одновременно с формовкой путем наложени  продольных дефор маций продольным прогибом в правиль ных группах. Дл  об-раэовани , по крайней мере, одной правильной группы общее число формующих валков долж но быть не менее трех. Клеть может иметь как нечетнЪе, так и четное чис ло валков. Интенсивность формовки в предлагаемой клети определ етс  углом подгибки, задаваемым конфигураци ей профильных валков, и может регулироватьс  зазором между верхними и нижни IИ валками. Интенсивность правки регулируетс  рассто нием между верхними и нижними валками и рассто нием между вертикальными осевыми плоскост ми валков за счет продольно го перемещени  подушек в траверсах. На приведенном чертеже изображена клеть профилегибочного стана, общий вид. Клеть имеет станины 1, в направл  ющих которых установлены верхние 2 и нижние 3 траверсы, положение которых в вертикальной плоскости регулируетс  винтовыми парами 4 и 5. В траверсе 2 расположены верхние валки 6, а в траверсе 3 - нижние формунндие валк 7 и дополнительные валки 8. Осевые вертикальньае плоскости (АВ СО, EF) валков б, 7 и 8 расположены параллельно друг другу. Подушки 9 упом нутых Валков расположены в траверсах 2 и 3 и- могут перемещатьс  в продольном направлении. Осева  регулировка положени  валков осуществл етс  поперечным перемещением траверс 2 и 3 и фиксацией их зажимными планками 10. Дл  изменени  осевого рассто ни  между верхними или нижними валками (дл  изменени  параметров технологии), подушки валков установлены в пазах 11 травер с боковыми зазорами, благодар  чему они могут смещатьс  вдоль оси профилировани . Изменение технологических параметров осуществл етс  также изменением рассто ни  между нижними и верхними валками путем перемещени  верхних 2 или нижних 3 траверс в вер тикальной плоскости. Всего в описываемой клети установлено 9 формующих валков с параллельными друг другу ос выми вертикальными плоскост ми, Пред лагаемую клеть устанавливают предпоч тительно перед чистовыми клет ми в линии профилегибочного стана, когда профиль в большой степени уже сформирован и про вились дефекты. Привод валков осуществл етс  через систему естерен с плавающим межцентровым рассто нием от единичного энергоносител  или от индивидуальных двигателей на каждый валок, или от двигате лей на группы валков. Формующие валки верхнего и нижнего уровней выполнены профильными в соответствии с конфигурацией формуемого профил . При этом в предлагаемой клети подгибка элементов поперечного сечени  профил  на определенный угол осуществл етс  в группе из нескольких валков двух уровней (верхнего и нижнего ) . На чертеже показана группа, состо ща  из одного верхнего валка и двух нижних. При этом формующа  группа имеет не одну, а две осевые взаимно-пересекающиес  плоскости формовки, В последующей (по ходу профилировани ) формующей группе данной клети либо увеличиваетс  угол подгибки, либо выполн етс  следующа  операци  по формовке профил , и т, д. Дл  компенсации продольных деформаций сжати , из-за которых образуютс  прогибы, волнистость и коробоватость плоских элементов, профиль одновременно с формовкой изгибают в продольном направлении в каждой группе Всшков верхнего и нижнего уровн . Интенсивность продольных прогибов регулируетс  взаимным положением валков верхнего и нижнего уровней, а также осевого рассто ни  между валками групп каждого уровн . Предлагаема .клеть работает следующим образом. Один из валков б получает вращение от общего привода стана через шестеренную клеть и шпиндельное соединение. Остальные валки получают вращение от валка 6 через систему шестерен. Профиль при движении заходит в клеть, где подгибаетс  между верхним б и двум  нижними 7 и 8 валками в поперечном направлении на заданный калибровкой валков угол. При этом зона очага деформации профил  по длине составл ет длину, равную рассто нию между осевыми плоскост ми АВ и EF нижних валков 7 и 8 плюс некоторые величины распространени  этой зоны за oceBbie плоскости вперед и назад по движению профил . Одновременно с формовкой профиль изгибаетс  в продольном направлении между нижними эалками 7 и 8 верхним валком 6. Затем, при движении через клеть, профиль входит в следующую группу валков, где аналогично описанному выше подгибаетс  в поперечном направлеНИИ , но уже на больший угол, а в продольном направлении изгибаетс  на такой же, как в предыдущей группе валков угол или несколько меньший в зависимости от прин той технологической схемы изготовлени  профил , В последующей группе валков производ тс операции, аналогичные предыдущим. Предлагаема  конструкци  клети опробована на опытно-промышленном профилегибочном стане 1-6 х 30-730 при изготовлении восьмигофрового (500 X 22 X 1,2 №/ 610 X 30 X 1,2 м профил .

При формовке профил  500 х 22 х X 1,2 мм в клети-прототипе величина продольного прогиба составл ла 1213 мм, а в отдельных случа х 1517 мм. Использование за вл емой клети в линии стана дл  одновременной формовки и правки позволило снизить продольный прогиб до 2-3 мм.

При изготовлении профил  610 х X 30 X 1,2 мм в этой клети удаетс  снизить прогиб гофров от 11-13 до 0,5-1,5 мм, а волнистость плоского участка между гофрами от 7-9 до 23 мм.

По сравнению с известными за вл ема  клеть позвол ет совмещать процесс формообразовани  и правки профилей с повышением качества профилей за счет устранени  прогибов, волнистости и коробоватости пр молинейных недефоомируемых участков.

Claims (1)

1. Тришевский И. С. и др. Гнутые

0 профили проката. Изд-во технической литературы, УССР, К., 1962, с. 238256 .