SU1306468A3 - Клеть прокатного стана - Google Patents

Клеть прокатного стана Download PDF

Info

Publication number
SU1306468A3
SU1306468A3 SU813344741A SU3344741A SU1306468A3 SU 1306468 A3 SU1306468 A3 SU 1306468A3 SU 813344741 A SU813344741 A SU 813344741A SU 3344741 A SU3344741 A SU 3344741A SU 1306468 A3 SU1306468 A3 SU 1306468A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
roll
same
pair
work rolls
Prior art date
Application number
SU813344741A
Other languages
English (en)
Inventor
Фельдманн Хуго
Холльманн Фридрих
Байземанн Герд
Гэртнер Хорст
Original Assignee
Смс Шлеманн-Зимаг Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6114391&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1306468(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Шлеманн-Зимаг Аг (Фирма) filed Critical Смс Шлеманн-Зимаг Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1306468A3 publication Critical patent/SU1306468A3/ru
Priority to LV930015A priority Critical patent/LV5596A3/xx
Priority to LTRP343A priority patent/LT2034B/xx

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B13/00Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/142Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  получени  плоских профилей и листов. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности регулировани  профил  и формы полосового проката. Изобретение осуществл етс  в двух - четырех- и шестивалковых клет х. В двухвалковой клети рабочие валки 2 и 3 имеют криволинейный кан- тур по всей длине бочек, состо щий из двух переход щих один в другой выпуклого и вогнутого участков, при этом оба валка выполнены с возможно§ L 1 JL 1 СО i г Г CZ I со о о 4 о: 00 О

Description

стью возвратно-поступательного перемещени  в осевом направлении, а образующие пар одноименных валков конгруэнтны . Одноименные смещаемые валки - опорные валки клети кварто, опорные валки первого р да клети сексто и рабочие валки клети дуо, имеют идентичный криво инейньй контур и развернуты относительно друг друга на 180, а переход щие друг в друга участки каждого смещаемого валка выполнены радиусами одинаковой кривизны. Осевое смещение одноименных валков может осуществл тьс  в одинаковом или противоположном направлении, величина
1
Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано дл  управлени  формой прокатываемых полос в клет х, не имеюпщх устройств дл  регулировани  активной образующей валков посредством их про- тивоизгиба.
Цель изобретени  - повьш1ение эффективности регулировани  профил  и формы полосового проката.
На фиг.1-3 изображены двух-четырех- и шестивалковые прокатные клети соответственно, общий вид; на фиг.4- 6 - схемы настройки межвалковой щели посредством осевого смещени  рабочих валков с предлагаемой профилировкой их внешних образующих.
Клеть содержит станину 1, в которой могут быть установлены следующие комплекты прокатных валков: два рабочих валка 2 и 3, внешние образующие которых имеют криволинейньй контур по всей длине бочек, состо щей из двух переход щих один в другой выпуклого и вогнутого участков. При этом образующие рабочих валков клети дуо конгруэнтны и каждьш из валков имеет возможность возвратно-поступательного -перемещени  друг относительно друга; клеть кварто содержит верхний комплект валков (рабочий 2 и смежный с ним опорный 3) и нижний комплект валков (рабочий 4 со смежным опорным 5); в клети сексто верхний комплект валков состоит из верхнего рабочего
их смещений может быть одинаковой или различной. Дополнительного воздействи  на конфигурацию межвалкового зазора можно достигнуть, когда оси одноименной пары валков с криволинейным контуром устанавливают поперек плоскости прокатки с наклоном друг относительно друга. Можно прокатывать плоские профили и листы с трем  формами поперечного сечени : равномерной толщины по всей ширине, с увеличенным сжатием кромок и (или) с уменьшенным .сжатием кромок. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
валка, смежного с ним опорного валка первого р да и прижатого к нему второго валка, идентичную компоновку клети сексто имеет нижний комплект
валков.
В двухвалковой клети вид межвалковой щели определ етс  за счет осевого смещени  одного или обоих рабочих валков, валки имеют идентичную форму
в виде бутьшки и развернуты друг относительно друга на 80 перед прокаткой . При осевой регулировке зазор между валками на ширине прокатьгаае- мой полосы имеет одинаковую высо.ту поперечного сечени , хот  после прохода имеет слегка изогнутую tf -ю форму.
В клети кварто перемещаютс  оба опорных валка 3 и 5 подушками, а межвалковый раствор осуществл етс  посредством механизма радиальной установки валков. Бочки опорных валков имеют на всей длине изогнутый контур, идентичный конфигурации рабочих валков в варианте дуо. Лева  половина бочки верхнего опорного валка 3 имеет вьтуклый контур, а права  - вогнутый , тогда как лева  половина бочки нижнего опорного валка 5 имеет вогнутый контур, а ее права  половина вы- Ггуклый, при этом оба участка описаны радиусами одинаковой кривизны. Бочки рабочих валков 2 и 4 в клети кварто имеют в статическом состо нии цилиндрическую форму, однако за счет взаи
модействи  с опорными валками вынужденно приобретают S-образный изгиб, так что и зазор между рабочими валками , и сама прокатываема  полоса получают соответственно слегка S-образ- 5 ный вид поперечного сечени .
В шестивалковой кпёти подвижными в осевом направлении  вл ютс  только одноименные опорные валки 3 и 5 первого р да, а опорные валки 6 и 7 рого р да и рабочие валки не имеют возможности осевого перемещени .
Опорные валки второго р да и рабочие валки имеют цилиндрические бочки, а опорные валки первого р да имеют бочки с изогнутым контуром, который может соответствовать контуру обеих бочек рабочих валков дл  двухвалковой щели.
f5
равлении, величина их смещений может быт ь одинаковой или различной.
Дополнительного воздействи  на конфигурацию межвалкового зазора можно достигнуть, когда оси одноименной пары валков с изогнутым контуром устанавливают поперек плоскости прокатки с наклоном друг относительно друга.
При прокатке полосового проката зазор между рабочими валками по всей длине бочек имеет одинаковую высоту, т.е. залки действуют как цилиндрические . Эффективна  выпуклость С равна нулю.
Кроме того, по вл етс  возможность прокатывать с одним и тем же комплекТаким образом, в двухвалковой том валков плоские профили и листы с
ти вид межвалкового зазора определ етс  осевым смещением одного или обоих рабочих валков, в четырехвалковой клети дл  изменени  контура межвалкового зазора между рабочими валками .осуществл етс  осевое перемещение одного или обоих опорных валков, в шестивалковой клети регулирование указанного контура осуществл ют посредством осевого смещени  одного или обоих опорных валков первого р да.
Определ ющей дл  получени  полос  вл етс  лишь та пара валков, котора  имеет изогнутый контур на всей
25
30
трем  формами поперечного сечени . Можно прокатьшать профиль, скругленный в форме волны в направлении своего поперечного сечени  с равномерной толщиной по всей своей ширине а также с увеличенным сжатием кромок и (или) с уменьшенным сжатием кромок.

Claims (2)

1. Клеть прокатного стана, содержаща  верхний и нижний комплекты валков в составе пары рабочих валков или пары рабочих валков и по одному опордлине бочки, а именно: каким образом 35 ному валку в каждом комплекте и(или)
оба контура бочек дополн ют друг друга в определенном положении после осевого смещени .
Величина зазора между рабочими валками, имеющими дл  четырех и шес- тивалковых клетей изогнутый контур, выражаетс  в виде
d(z)
- r;,(z) - TjCz).
Если сместить один или оба валка в осевом направлении на величину V и
V,
/2, то вид зазора между валками измен етс :
(z, V, Vj) а - r(z - V) - г,
(z - V,),
-2 - 1. т.е. давление прокатки на продольные кра  прокатываемой полосы повьшаетс  и (или) уменьшаетс .55
Осевое смещение обоих валков может по необходимости осуществл тьс  в одинаковом или противоположном нап
равлении, величина их смещений может быт ь одинаковой или различной.
Дополнительного воздействи  на конфигурацию межвалкового зазора можно достигнуть, когда оси одноименной пары валков с изогнутым контуром устанавливают поперек плоскости прокатки с наклоном друг относительно друга.
При прокатке полосового проката зазор между рабочими валками по всей длине бочек имеет одинаковую высоту, т.е. залки действуют как цилиндрические . Эффективна  выпуклость С равна нулю.
Кроме того, по вл етс  возможность прокатывать с одним и тем же комплек
трем  формами поперечного сечени . Можно прокатьшать профиль, скругленный в форме волны в направлении своего поперечного сечени  с равномерной толщиной по всей своей ширине, а также с увеличенным сжатием кромок и (или) с уменьшенным сжатием кромок.
Формула изобретени 
1. Клеть прокатного стана, содержаща  верхний и нижний комплекты валков в составе пары рабочих валков или пары рабочих валков и по одному опор0
5
0
5
пары рабочих валков, одному промежуточному и одному опорному валкам в каждом комплекте, причем оба валка одной из одноименных пар валков имеют возможность возвратно-поступательного перемещени  в осевом направлении , а каждый из смещаемых валков имеет по меньшей мере на части бочки валков криволинейный контур, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности регулировани  профил  и формы полосового проката , криволинейный контур по всей длине бочек смещаемых валков вьшолнен так, что образующие каждого из указанных валков состо т из двух переход щих один в другой участков выпуклой и вогнутой формы, а образующие пары одноименных валков конгруэнтны.
2. Клеть ПОП.1, отличающа с  тем, что одноименные смещаемые валки имеют идентичный криво . 513064686
линейный контур и развернуты относи-щие друг в друга участки
тельно друг друга на 180.каждого смещаемого валка вьтол3 , Клеть по ПП.1 и 2, о т л и -иены с радиусами одинаковой кричающа с  тем, что переход -визны.
ге
I Ч
q
Фиг.3
Фиг, 5
Редактор Н.Тупица
Составитель Ю.Л мов Техред И.Попович
Заказ 1470/58
Тираж 481Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Фиг. 6
Корректор Л.Патай
SU813344741A 1980-10-15 1981-10-14 Клеть прокатного стана SU1306468A3 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LV930015A LV5596A3 (lv) 1980-10-15 1993-01-11 Velmesanas stava ramis
LTRP343A LT2034B (lt) 1980-10-15 1993-02-13 Valcavimo staklyno sekcija

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3038865A DE3038865C1 (de) 1980-10-15 1980-10-15 Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1306468A3 true SU1306468A3 (ru) 1987-04-23

Family

ID=6114391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813344741A SU1306468A3 (ru) 1980-10-15 1981-10-14 Клеть прокатного стана

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4440012A (ru)
EP (1) EP0049798B1 (ru)
JP (3) JPS5791807A (ru)
AT (1) ATE7114T1 (ru)
DE (2) DE3038865C1 (ru)
SU (1) SU1306468A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8413476B2 (en) 2006-06-14 2013-04-09 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3213496A1 (de) * 1982-04-10 1983-10-20 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
US4519233A (en) * 1980-10-15 1985-05-28 Sms Schloemann-Siemag Ag Roll stand with noncylindrical rolls
DE3038865C1 (de) * 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen
DE3245090A1 (de) * 1982-12-06 1984-06-07 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und einrichtung zum walzen von metallbaendern
DE3331055C2 (de) * 1983-08-29 1994-11-03 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschieblichen Arbeitswalzen
EP0153849B1 (en) * 1984-02-29 1992-01-15 Kawasaki Steel Corporation Hot rolling method
DE3409221A1 (de) * 1984-03-14 1985-09-19 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren arbeitswalzen
DE3411853A1 (de) * 1984-03-30 1985-10-10 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Angetriebene stuetzwalzen aufweisendes vier- oder sechswalzengeruest
JPS61209705A (ja) * 1985-03-14 1986-09-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 圧延方法および装置
DE3602698A1 (de) * 1985-04-16 1986-10-16 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen
JPS61296904A (ja) * 1985-06-26 1986-12-27 Nippon Steel Corp 圧延機
EP0212002A3 (de) * 1985-08-13 1987-06-03 MANNESMANN Aktiengesellschaft Walzgerüst
US4656859A (en) * 1985-08-21 1987-04-14 Wean United, Inc. Rolling mill stand employing variable crown rolls and associated method
DE3600144A1 (de) * 1986-01-07 1987-07-09 Schloemann Siemag Ag Anordnung zum entfernen von zunder von warmgewalzten stahlbaendern
EP0235769B1 (de) * 1986-03-03 1993-05-12 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Walzgerüst
JPS62244501A (ja) * 1986-04-16 1987-10-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧延スタンド
US4735116A (en) * 1986-05-06 1988-04-05 United Engineering Rolling Mills, Inc. Spreading rolling mill and associated method
JPS62263805A (ja) * 1986-05-08 1987-11-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧延ロール及び圧延方法
JPH0688053B2 (ja) * 1986-05-30 1994-11-09 川崎重工業株式会社 圧延方法
DE3620197A1 (de) * 1986-06-16 1987-12-17 Schloemann Siemag Ag Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes
JPS6316802A (ja) * 1986-07-10 1988-01-23 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧延方法
JPS6320106A (ja) * 1986-07-11 1988-01-27 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧延機のロール及びその製造方法
DE3624241C2 (de) * 1986-07-18 1996-07-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Betrieb eines Walzwerkes zur Herstellung eines Walzbandes
DE3626516C1 (en) * 1986-08-05 1987-04-02 Sundwiger Eisen Maschinen Multi-roll rolling stand with intermediate rolls which have tapered ends and can be displaced in opposite directions in pairs
RU2011448C1 (ru) * 1986-08-05 1994-04-30 Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра унд Ко. Многовалковая прокатная клеть
JPS6356306A (ja) * 1986-08-25 1988-03-10 Nippon Steel Corp 金属帯の圧延機
JPS6360006A (ja) * 1986-08-29 1988-03-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧延スタンド
DE3634367A1 (de) * 1986-10-09 1988-04-21 Schloemann Siemag Ag Walzen-anordnung zur verformungsfreien behandlung von bewegten bandfoermigen erzeugnissen
DE3707560A1 (de) * 1987-03-10 1988-09-22 Schloemann Siemag Ag Walzgeruest
DE3712043C2 (de) * 1987-04-09 1995-04-13 Schloemann Siemag Ag Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen
DE3819303A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-07 Mannesmann Ag Flachwalzwerk
GB2222376B (en) * 1988-08-29 1993-04-07 Sendzimir Inc T Apparatus and method for cold rolling of metal strip
US4979556A (en) * 1989-04-04 1990-12-25 Hunter Engineering Company, Inc. Thickness control for a continuous caster
US5218852A (en) * 1989-06-05 1993-06-15 Kawasaki Steel Corporation Multi-roll cluster rolling apparatus
US5174144A (en) * 1990-04-13 1992-12-29 Hitachi, Ltd. 4-high rolling mill
DE69226690T3 (de) 1991-05-16 2005-02-10 Kawasaki Steel Corp., Kobe Sechs-walzen-walzwerk
JPH0756081Y2 (ja) * 1993-02-12 1995-12-25 川崎重工業株式会社 圧延スタンド
DE4309986A1 (de) * 1993-03-29 1994-10-06 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes
JP3348503B2 (ja) * 1994-02-25 2002-11-20 石川島播磨重工業株式会社 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機
DE4409299A1 (de) * 1994-03-18 1995-09-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern
DE4424613B4 (de) * 1994-07-13 2007-03-29 Sms Demag Ag Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes
AT402267B (de) * 1995-04-25 1997-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
DE19719318C2 (de) * 1997-05-08 2003-06-12 Sms Demag Ag Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes
DE19736767C2 (de) * 1997-08-23 2003-10-30 Sms Demag Ag Walzgerüst zum Walzen von Bändern
DE19830033C1 (de) 1998-06-26 1999-07-08 Mannesmann Ag Walzwerk
JP2933923B1 (ja) * 1998-09-08 1999-08-16 川崎重工業株式会社 薄板の熱間圧延機
EP1043083B8 (en) * 1998-10-26 2005-08-03 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Wiper for liquid substances
US6119500A (en) * 1999-05-20 2000-09-19 Danieli Corporation Inverse symmetrical variable crown roll and associated method
IT1310776B1 (it) * 1999-09-14 2002-02-22 Danieli Off Mecc Procedimento di controllo del profilo del nastro in una gabbiadi laminazione per nastri e/o lamiere
US6314776B1 (en) * 2000-10-03 2001-11-13 Alcoa Inc. Sixth order actuator and mill set-up system for rolling mill profile and flatness control
JP3747786B2 (ja) 2001-02-05 2006-02-22 株式会社日立製作所 板材用圧延機の圧延方法及び板材用圧延設備
AT410765B (de) 2001-09-12 2003-07-25 Voest Alpine Ind Anlagen Walzgerüst zur herstellung von walzband
DE102004020132A1 (de) 2003-12-23 2005-07-28 Sms Demag Ag Verfahren und Walzgerüst zur mehrfachen Profilbeeinflussung
JP4818680B2 (ja) * 2005-10-17 2011-11-16 新日本製鐵株式会社 圧延方法
JP4960009B2 (ja) 2006-05-09 2012-06-27 スチールプランテック株式会社 圧延ロール、圧延機および圧延方法
DE102006051728B4 (de) 2006-10-30 2013-11-21 Outokumpu Nirosta Gmbh Verfahren zum Walzen von Metallbändern, inbesondere von Stahlbändern
DE102008015828A1 (de) * 2007-09-26 2009-04-02 Sms Demag Ag Walzvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb
US8607847B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
US8607848B2 (en) * 2008-08-05 2013-12-17 Nucor Corporation Method for casting metal strip with dynamic crown control
US8505611B2 (en) 2011-06-10 2013-08-13 Castrip, Llc Twin roll continuous caster
JP5625749B2 (ja) * 2010-10-28 2014-11-19 Jfeスチール株式会社 圧延機および圧延方法
JP5644418B2 (ja) * 2010-11-24 2014-12-24 株式会社Ihi ロールプレス装置
DE102012212532B4 (de) 2012-07-18 2016-12-15 Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG Walzgerüst mit konturierten Walzen
CN103447312B (zh) * 2013-09-03 2015-08-12 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种热轧板板型的控制方法
JP6119731B2 (ja) * 2014-03-24 2017-04-26 Jfeスチール株式会社 2段式圧延機及びロールシフト方法
EP3124130A1 (de) * 2015-07-28 2017-02-01 Primetals Technologies Austria GmbH Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2442943A (en) * 1941-09-02 1948-06-08 Edward R Wayne Plate forming machine
DE1452153A1 (de) * 1965-11-26 1968-12-12 Verwaltungsgesellschaft Moelle Walzwerk zur Herstellung von Flachprodukten,z.B. von Blechen und Baendern
JPS517635B2 (ru) * 1971-12-10 1976-03-09
DE2322046C3 (de) * 1973-05-02 1979-11-22 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Herstellen von Druckformen
JPS517635A (ja) * 1974-07-11 1976-01-22 Kayaba Industry Co Ltd Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi
JPS5851768B2 (ja) * 1976-06-30 1983-11-18 新日本製鐵株式会社 形鋼圧延機におけるロ−ル軸方向位置制御方法および装置
JPS6029572B2 (ja) * 1976-07-28 1985-07-11 日立金属株式会社 直伸異形駒成形法およびその装置
JPS5321066A (en) * 1976-08-10 1978-02-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Rolling mill
JPS54100960A (en) * 1978-01-25 1979-08-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Asymmetrical rolling mill
IN150120B (ru) * 1978-05-19 1982-07-24 Sendzimir Inc T
JPS6051921B2 (ja) * 1978-12-08 1985-11-16 川崎製鉄株式会社 形状制御圧延方法
JPS5586606A (en) * 1978-12-23 1980-06-30 Kobe Steel Ltd Rolling mill
JPS5630014A (en) * 1979-08-17 1981-03-26 Kobe Steel Ltd Rolling mill
DE3038865C1 (de) * 1980-10-15 1982-12-23 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 194041, KJJ. В 21 В 27/02, 1966. Патент DE № 2919705, кл. В 21 В 29/00, 1982. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8413476B2 (en) 2006-06-14 2013-04-09 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal

Also Published As

Publication number Publication date
EP0049798A2 (de) 1982-04-21
DE3163226D1 (en) 1984-05-24
US4440012A (en) 1984-04-03
DE3038865C1 (de) 1982-12-23
ATE7114T1 (de) 1984-05-15
JPH01266902A (ja) 1989-10-24
EP0049798A3 (en) 1982-06-02
JPH0411281B2 (ru) 1992-02-28
JPS5791807A (en) 1982-06-08
EP0049798B1 (de) 1984-04-18
JPH01266901A (ja) 1989-10-24
JPH0669578B2 (ja) 1994-09-07
JPH0616885B2 (ja) 1994-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1306468A3 (ru) Клеть прокатного стана
JP2000334503A (ja) 逆対称性クラウン可変ロールおよび操作方法
RU2391154C2 (ru) Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы
US3318130A (en) Backed mill with readily exchangeable working rolls
CA2545071A1 (en) Optimised shift strategy as a function of strip width
SU858955A1 (ru) Непрерывный прокатный стан
SU1258527A1 (ru) Рабоча клеть прокатного стана
SU1733136A1 (ru) Валковый узел прокатной клети кварто
SU1268224A1 (ru) Четырехвалкова система
RU2210446C2 (ru) Способ производства полос
RU2085314C1 (ru) Профилегибочный стан
JPH04172108A (ja) 圧延機
SU1034800A1 (ru) Валковый узел
SU1237268A1 (ru) Рабоча клеть прокатного стана
SU1727943A1 (ru) Профилегибочный агрегат
SU1119748A1 (ru) Прокатный валок
RU2113928C1 (ru) Профилегибочный стан
SU1388129A1 (ru) Прокатна клеть кварто
SU1348018A1 (ru) Способ прокатки Т-образных и полособульбовых профилей
RU1784309C (ru) Валковый узел многовалкового стана
RU2067902C1 (ru) Валковый узел для прокатки полосы
RU99108595A (ru) Способ получения предварительно упруго-напряженного полосового проката для производства облегченных гнутых конструкционных профилей
SU763020A1 (ru) Клеть профилегибочного стана
SU1570808A1 (ru) Непрерывна группа стана дл производства тонких полос
SU380377A1 (ru) Рабочая клеть стана холодной прокатки труб