SU1306468A3 - Клеть прокатного стана - Google Patents
Клеть прокатного стана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1306468A3 SU1306468A3 SU813344741A SU3344741A SU1306468A3 SU 1306468 A3 SU1306468 A3 SU 1306468A3 SU 813344741 A SU813344741 A SU 813344741A SU 3344741 A SU3344741 A SU 3344741A SU 1306468 A3 SU1306468 A3 SU 1306468A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- same
- pair
- work rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано дл получени плоских профилей и листов. Целью изобретени вл етс повышение эффективности регулировани профил и формы полосового проката. Изобретение осуществл етс в двух - четырех- и шестивалковых клет х. В двухвалковой клети рабочие валки 2 и 3 имеют криволинейный кан- тур по всей длине бочек, состо щий из двух переход щих один в другой выпуклого и вогнутого участков, при этом оба валка выполнены с возможно§ L 1 JL 1 СО i г Г CZ I со о о 4 о: 00 О
Description
стью возвратно-поступательного перемещени в осевом направлении, а образующие пар одноименных валков конгруэнтны . Одноименные смещаемые валки - опорные валки клети кварто, опорные валки первого р да клети сексто и рабочие валки клети дуо, имеют идентичный криво инейньй контур и развернуты относительно друг друга на 180, а переход щие друг в друга участки каждого смещаемого валка выполнены радиусами одинаковой кривизны. Осевое смещение одноименных валков может осуществл тьс в одинаковом или противоположном направлении, величина
1
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано дл управлени формой прокатываемых полос в клет х, не имеюпщх устройств дл регулировани активной образующей валков посредством их про- тивоизгиба.
Цель изобретени - повьш1ение эффективности регулировани профил и формы полосового проката.
На фиг.1-3 изображены двух-четырех- и шестивалковые прокатные клети соответственно, общий вид; на фиг.4- 6 - схемы настройки межвалковой щели посредством осевого смещени рабочих валков с предлагаемой профилировкой их внешних образующих.
Клеть содержит станину 1, в которой могут быть установлены следующие комплекты прокатных валков: два рабочих валка 2 и 3, внешние образующие которых имеют криволинейньй контур по всей длине бочек, состо щей из двух переход щих один в другой выпуклого и вогнутого участков. При этом образующие рабочих валков клети дуо конгруэнтны и каждьш из валков имеет возможность возвратно-поступательного -перемещени друг относительно друга; клеть кварто содержит верхний комплект валков (рабочий 2 и смежный с ним опорный 3) и нижний комплект валков (рабочий 4 со смежным опорным 5); в клети сексто верхний комплект валков состоит из верхнего рабочего
их смещений может быть одинаковой или различной. Дополнительного воздействи на конфигурацию межвалкового зазора можно достигнуть, когда оси одноименной пары валков с криволинейным контуром устанавливают поперек плоскости прокатки с наклоном друг относительно друга. Можно прокатывать плоские профили и листы с трем формами поперечного сечени : равномерной толщины по всей ширине, с увеличенным сжатием кромок и (или) с уменьшенным .сжатием кромок. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
валка, смежного с ним опорного валка первого р да и прижатого к нему второго валка, идентичную компоновку клети сексто имеет нижний комплект
валков.
В двухвалковой клети вид межвалковой щели определ етс за счет осевого смещени одного или обоих рабочих валков, валки имеют идентичную форму
в виде бутьшки и развернуты друг относительно друга на 80 перед прокаткой . При осевой регулировке зазор между валками на ширине прокатьгаае- мой полосы имеет одинаковую высо.ту поперечного сечени , хот после прохода имеет слегка изогнутую tf -ю форму.
В клети кварто перемещаютс оба опорных валка 3 и 5 подушками, а межвалковый раствор осуществл етс посредством механизма радиальной установки валков. Бочки опорных валков имеют на всей длине изогнутый контур, идентичный конфигурации рабочих валков в варианте дуо. Лева половина бочки верхнего опорного валка 3 имеет вьтуклый контур, а права - вогнутый , тогда как лева половина бочки нижнего опорного валка 5 имеет вогнутый контур, а ее права половина вы- Ггуклый, при этом оба участка описаны радиусами одинаковой кривизны. Бочки рабочих валков 2 и 4 в клети кварто имеют в статическом состо нии цилиндрическую форму, однако за счет взаи
модействи с опорными валками вынужденно приобретают S-образный изгиб, так что и зазор между рабочими валками , и сама прокатываема полоса получают соответственно слегка S-образ- 5 ный вид поперечного сечени .
В шестивалковой кпёти подвижными в осевом направлении вл ютс только одноименные опорные валки 3 и 5 первого р да, а опорные валки 6 и 7 рого р да и рабочие валки не имеют возможности осевого перемещени .
Опорные валки второго р да и рабочие валки имеют цилиндрические бочки, а опорные валки первого р да имеют бочки с изогнутым контуром, который может соответствовать контуру обеих бочек рабочих валков дл двухвалковой щели.
f5
равлении, величина их смещений может быт ь одинаковой или различной.
Дополнительного воздействи на конфигурацию межвалкового зазора можно достигнуть, когда оси одноименной пары валков с изогнутым контуром устанавливают поперек плоскости прокатки с наклоном друг относительно друга.
При прокатке полосового проката зазор между рабочими валками по всей длине бочек имеет одинаковую высоту, т.е. залки действуют как цилиндрические . Эффективна выпуклость С равна нулю.
Кроме того, по вл етс возможность прокатывать с одним и тем же комплекТаким образом, в двухвалковой том валков плоские профили и листы с
ти вид межвалкового зазора определ етс осевым смещением одного или обоих рабочих валков, в четырехвалковой клети дл изменени контура межвалкового зазора между рабочими валками .осуществл етс осевое перемещение одного или обоих опорных валков, в шестивалковой клети регулирование указанного контура осуществл ют посредством осевого смещени одного или обоих опорных валков первого р да.
Определ ющей дл получени полос вл етс лишь та пара валков, котора имеет изогнутый контур на всей
25
30
трем формами поперечного сечени . Можно прокатьшать профиль, скругленный в форме волны в направлении своего поперечного сечени с равномерной толщиной по всей своей ширине а также с увеличенным сжатием кромок и (или) с уменьшенным сжатием кромок.
Claims (2)
1. Клеть прокатного стана, содержаща верхний и нижний комплекты валков в составе пары рабочих валков или пары рабочих валков и по одному опордлине бочки, а именно: каким образом 35 ному валку в каждом комплекте и(или)
оба контура бочек дополн ют друг друга в определенном положении после осевого смещени .
Величина зазора между рабочими валками, имеющими дл четырех и шес- тивалковых клетей изогнутый контур, выражаетс в виде
d(z)
- r;,(z) - TjCz).
Если сместить один или оба валка в осевом направлении на величину V и
V,
/2, то вид зазора между валками измен етс :
(z, V, Vj) а - r(z - V) - г,
(z - V,),
-2 - 1. т.е. давление прокатки на продольные кра прокатываемой полосы повьшаетс и (или) уменьшаетс .55
Осевое смещение обоих валков может по необходимости осуществл тьс в одинаковом или противоположном нап
равлении, величина их смещений может быт ь одинаковой или различной.
Дополнительного воздействи на конфигурацию межвалкового зазора можно достигнуть, когда оси одноименной пары валков с изогнутым контуром устанавливают поперек плоскости прокатки с наклоном друг относительно друга.
При прокатке полосового проката зазор между рабочими валками по всей длине бочек имеет одинаковую высоту, т.е. залки действуют как цилиндрические . Эффективна выпуклость С равна нулю.
Кроме того, по вл етс возможность прокатывать с одним и тем же комплек
трем формами поперечного сечени . Можно прокатьшать профиль, скругленный в форме волны в направлении своего поперечного сечени с равномерной толщиной по всей своей ширине, а также с увеличенным сжатием кромок и (или) с уменьшенным сжатием кромок.
Формула изобретени
1. Клеть прокатного стана, содержаща верхний и нижний комплекты валков в составе пары рабочих валков или пары рабочих валков и по одному опор0
5
0
5
пары рабочих валков, одному промежуточному и одному опорному валкам в каждом комплекте, причем оба валка одной из одноименных пар валков имеют возможность возвратно-поступательного перемещени в осевом направлении , а каждый из смещаемых валков имеет по меньшей мере на части бочки валков криволинейный контур, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности регулировани профил и формы полосового проката , криволинейный контур по всей длине бочек смещаемых валков вьшолнен так, что образующие каждого из указанных валков состо т из двух переход щих один в другой участков выпуклой и вогнутой формы, а образующие пары одноименных валков конгруэнтны.
2. Клеть ПОП.1, отличающа с тем, что одноименные смещаемые валки имеют идентичный криво . 513064686
линейный контур и развернуты относи-щие друг в друга участки
тельно друг друга на 180.каждого смещаемого валка вьтол3 , Клеть по ПП.1 и 2, о т л и -иены с радиусами одинаковой кричающа с тем, что переход -визны.
ге
I Ч
q
Фиг.3
Фиг, 5
Редактор Н.Тупица
Составитель Ю.Л мов Техред И.Попович
Заказ 1470/58
Тираж 481Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Фиг. 6
Корректор Л.Патай
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LV930015A LV5596A3 (lv) | 1980-10-15 | 1993-01-11 | Velmesanas stava ramis |
LTRP343A LT2034B (lt) | 1980-10-15 | 1993-02-13 | Valcavimo staklyno sekcija |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3038865A DE3038865C1 (de) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1306468A3 true SU1306468A3 (ru) | 1987-04-23 |
Family
ID=6114391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813344741A SU1306468A3 (ru) | 1980-10-15 | 1981-10-14 | Клеть прокатного стана |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4440012A (ru) |
EP (1) | EP0049798B1 (ru) |
JP (3) | JPS5791807A (ru) |
AT (1) | ATE7114T1 (ru) |
DE (2) | DE3038865C1 (ru) |
SU (1) | SU1306468A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8413476B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-04-09 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3213496A1 (de) * | 1982-04-10 | 1983-10-20 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen |
US4519233A (en) * | 1980-10-15 | 1985-05-28 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Roll stand with noncylindrical rolls |
DE3038865C1 (de) * | 1980-10-15 | 1982-12-23 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen |
DE3245090A1 (de) * | 1982-12-06 | 1984-06-07 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und einrichtung zum walzen von metallbaendern |
DE3331055C2 (de) * | 1983-08-29 | 1994-11-03 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschieblichen Arbeitswalzen |
EP0153849B1 (en) * | 1984-02-29 | 1992-01-15 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolling method |
DE3409221A1 (de) * | 1984-03-14 | 1985-09-19 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren arbeitswalzen |
DE3411853A1 (de) * | 1984-03-30 | 1985-10-10 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Angetriebene stuetzwalzen aufweisendes vier- oder sechswalzengeruest |
JPS61209705A (ja) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延方法および装置 |
DE3602698A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren walzen |
JPS61296904A (ja) * | 1985-06-26 | 1986-12-27 | Nippon Steel Corp | 圧延機 |
EP0212002A3 (de) * | 1985-08-13 | 1987-06-03 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Walzgerüst |
US4656859A (en) * | 1985-08-21 | 1987-04-14 | Wean United, Inc. | Rolling mill stand employing variable crown rolls and associated method |
DE3600144A1 (de) * | 1986-01-07 | 1987-07-09 | Schloemann Siemag Ag | Anordnung zum entfernen von zunder von warmgewalzten stahlbaendern |
EP0235769B1 (de) * | 1986-03-03 | 1993-05-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst |
JPS62244501A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧延スタンド |
US4735116A (en) * | 1986-05-06 | 1988-04-05 | United Engineering Rolling Mills, Inc. | Spreading rolling mill and associated method |
JPS62263805A (ja) * | 1986-05-08 | 1987-11-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧延ロール及び圧延方法 |
JPH0688053B2 (ja) * | 1986-05-30 | 1994-11-09 | 川崎重工業株式会社 | 圧延方法 |
DE3620197A1 (de) * | 1986-06-16 | 1987-12-17 | Schloemann Siemag Ag | Walzwerk zur herstellung eines walzgutes, insbesondere eines walzbandes |
JPS6316802A (ja) * | 1986-07-10 | 1988-01-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧延方法 |
JPS6320106A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧延機のロール及びその製造方法 |
DE3624241C2 (de) * | 1986-07-18 | 1996-07-11 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Betrieb eines Walzwerkes zur Herstellung eines Walzbandes |
DE3626516C1 (en) * | 1986-08-05 | 1987-04-02 | Sundwiger Eisen Maschinen | Multi-roll rolling stand with intermediate rolls which have tapered ends and can be displaced in opposite directions in pairs |
RU2011448C1 (ru) * | 1986-08-05 | 1994-04-30 | Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра унд Ко. | Многовалковая прокатная клеть |
JPS6356306A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-10 | Nippon Steel Corp | 金属帯の圧延機 |
JPS6360006A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-16 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧延スタンド |
DE3634367A1 (de) * | 1986-10-09 | 1988-04-21 | Schloemann Siemag Ag | Walzen-anordnung zur verformungsfreien behandlung von bewegten bandfoermigen erzeugnissen |
DE3707560A1 (de) * | 1987-03-10 | 1988-09-22 | Schloemann Siemag Ag | Walzgeruest |
DE3712043C2 (de) * | 1987-04-09 | 1995-04-13 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschiebbaren Walzen |
DE3819303A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-07 | Mannesmann Ag | Flachwalzwerk |
GB2222376B (en) * | 1988-08-29 | 1993-04-07 | Sendzimir Inc T | Apparatus and method for cold rolling of metal strip |
US4979556A (en) * | 1989-04-04 | 1990-12-25 | Hunter Engineering Company, Inc. | Thickness control for a continuous caster |
US5218852A (en) * | 1989-06-05 | 1993-06-15 | Kawasaki Steel Corporation | Multi-roll cluster rolling apparatus |
US5174144A (en) * | 1990-04-13 | 1992-12-29 | Hitachi, Ltd. | 4-high rolling mill |
DE69226690T3 (de) † | 1991-05-16 | 2005-02-10 | Kawasaki Steel Corp., Kobe | Sechs-walzen-walzwerk |
JPH0756081Y2 (ja) * | 1993-02-12 | 1995-12-25 | 川崎重工業株式会社 | 圧延スタンド |
DE4309986A1 (de) * | 1993-03-29 | 1994-10-06 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes |
JP3348503B2 (ja) * | 1994-02-25 | 2002-11-20 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機用のワークロールとロールシフト式圧延機 |
DE4409299A1 (de) * | 1994-03-18 | 1995-09-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern |
DE4424613B4 (de) * | 1994-07-13 | 2007-03-29 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes |
AT402267B (de) * | 1995-04-25 | 1997-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines stranges in form eines metallbandes sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |
DE19719318C2 (de) * | 1997-05-08 | 2003-06-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Beeinflussung der Bandkontur im Kantenbereich eines Walzenbandes |
DE19736767C2 (de) * | 1997-08-23 | 2003-10-30 | Sms Demag Ag | Walzgerüst zum Walzen von Bändern |
DE19830033C1 (de) | 1998-06-26 | 1999-07-08 | Mannesmann Ag | Walzwerk |
JP2933923B1 (ja) * | 1998-09-08 | 1999-08-16 | 川崎重工業株式会社 | 薄板の熱間圧延機 |
EP1043083B8 (en) * | 1998-10-26 | 2005-08-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Wiper for liquid substances |
US6119500A (en) * | 1999-05-20 | 2000-09-19 | Danieli Corporation | Inverse symmetrical variable crown roll and associated method |
IT1310776B1 (it) * | 1999-09-14 | 2002-02-22 | Danieli Off Mecc | Procedimento di controllo del profilo del nastro in una gabbiadi laminazione per nastri e/o lamiere |
US6314776B1 (en) * | 2000-10-03 | 2001-11-13 | Alcoa Inc. | Sixth order actuator and mill set-up system for rolling mill profile and flatness control |
JP3747786B2 (ja) † | 2001-02-05 | 2006-02-22 | 株式会社日立製作所 | 板材用圧延機の圧延方法及び板材用圧延設備 |
AT410765B (de) | 2001-09-12 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Walzgerüst zur herstellung von walzband |
DE102004020132A1 (de) | 2003-12-23 | 2005-07-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Walzgerüst zur mehrfachen Profilbeeinflussung |
JP4818680B2 (ja) * | 2005-10-17 | 2011-11-16 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延方法 |
JP4960009B2 (ja) | 2006-05-09 | 2012-06-27 | スチールプランテック株式会社 | 圧延ロール、圧延機および圧延方法 |
DE102006051728B4 (de) | 2006-10-30 | 2013-11-21 | Outokumpu Nirosta Gmbh | Verfahren zum Walzen von Metallbändern, inbesondere von Stahlbändern |
DE102008015828A1 (de) * | 2007-09-26 | 2009-04-02 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung und Verfahren für deren Betrieb |
US8607847B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
US8607848B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
US8505611B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-08-13 | Castrip, Llc | Twin roll continuous caster |
JP5625749B2 (ja) * | 2010-10-28 | 2014-11-19 | Jfeスチール株式会社 | 圧延機および圧延方法 |
JP5644418B2 (ja) * | 2010-11-24 | 2014-12-24 | 株式会社Ihi | ロールプレス装置 |
DE102012212532B4 (de) | 2012-07-18 | 2016-12-15 | Achenbach Buschhütten GmbH & Co. KG | Walzgerüst mit konturierten Walzen |
CN103447312B (zh) * | 2013-09-03 | 2015-08-12 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧板板型的控制方法 |
JP6119731B2 (ja) * | 2014-03-24 | 2017-04-26 | Jfeスチール株式会社 | 2段式圧延機及びロールシフト方法 |
EP3124130A1 (de) * | 2015-07-28 | 2017-02-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Walzenschliff zur gezielten vermeidung von viertelwellen |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2442943A (en) * | 1941-09-02 | 1948-06-08 | Edward R Wayne | Plate forming machine |
DE1452153A1 (de) * | 1965-11-26 | 1968-12-12 | Verwaltungsgesellschaft Moelle | Walzwerk zur Herstellung von Flachprodukten,z.B. von Blechen und Baendern |
JPS517635B2 (ru) * | 1971-12-10 | 1976-03-09 | ||
DE2322046C3 (de) * | 1973-05-02 | 1979-11-22 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Herstellen von Druckformen |
JPS517635A (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Kayaba Industry Co Ltd | Ekiatsushikidoryokukajitorisochiniokeru ekiatsuhanryokusochi |
JPS5851768B2 (ja) * | 1976-06-30 | 1983-11-18 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼圧延機におけるロ−ル軸方向位置制御方法および装置 |
JPS6029572B2 (ja) * | 1976-07-28 | 1985-07-11 | 日立金属株式会社 | 直伸異形駒成形法およびその装置 |
JPS5321066A (en) * | 1976-08-10 | 1978-02-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Rolling mill |
JPS54100960A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Asymmetrical rolling mill |
IN150120B (ru) * | 1978-05-19 | 1982-07-24 | Sendzimir Inc T | |
JPS6051921B2 (ja) * | 1978-12-08 | 1985-11-16 | 川崎製鉄株式会社 | 形状制御圧延方法 |
JPS5586606A (en) * | 1978-12-23 | 1980-06-30 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
JPS5630014A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Rolling mill |
DE3038865C1 (de) * | 1980-10-15 | 1982-12-23 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzgeruest mit axial verschiebbaren Walzen |
-
1980
- 1980-10-15 DE DE3038865A patent/DE3038865C1/de not_active Expired
-
1981
- 1981-09-28 EP EP81107692A patent/EP0049798B1/de not_active Expired
- 1981-09-28 AT AT81107692T patent/ATE7114T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-09-28 DE DE8181107692T patent/DE3163226D1/de not_active Expired
- 1981-10-13 JP JP56162123A patent/JPS5791807A/ja active Granted
- 1981-10-14 US US06/311,449 patent/US4440012A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-10-14 SU SU813344741A patent/SU1306468A3/ru active
-
1989
- 1989-03-06 JP JP1052182A patent/JPH0616885B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-06 JP JP1052183A patent/JPH0669578B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 194041, KJJ. В 21 В 27/02, 1966. Патент DE № 2919705, кл. В 21 В 29/00, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8413476B2 (en) | 2006-06-14 | 2013-04-09 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Rolling mill stand for the production of rolled strip or sheet metal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0049798A2 (de) | 1982-04-21 |
DE3163226D1 (en) | 1984-05-24 |
US4440012A (en) | 1984-04-03 |
DE3038865C1 (de) | 1982-12-23 |
ATE7114T1 (de) | 1984-05-15 |
JPH01266902A (ja) | 1989-10-24 |
EP0049798A3 (en) | 1982-06-02 |
JPH0411281B2 (ru) | 1992-02-28 |
JPS5791807A (en) | 1982-06-08 |
EP0049798B1 (de) | 1984-04-18 |
JPH01266901A (ja) | 1989-10-24 |
JPH0669578B2 (ja) | 1994-09-07 |
JPH0616885B2 (ja) | 1994-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1306468A3 (ru) | Клеть прокатного стана | |
JP2000334503A (ja) | 逆対称性クラウン可変ロールおよび操作方法 | |
RU2391154C2 (ru) | Выпуклый валок для регулирования профиля и плоскостности катаной полосы | |
US3318130A (en) | Backed mill with readily exchangeable working rolls | |
CA2545071A1 (en) | Optimised shift strategy as a function of strip width | |
SU858955A1 (ru) | Непрерывный прокатный стан | |
SU1258527A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана | |
SU1733136A1 (ru) | Валковый узел прокатной клети кварто | |
SU1268224A1 (ru) | Четырехвалкова система | |
RU2210446C2 (ru) | Способ производства полос | |
RU2085314C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
JPH04172108A (ja) | 圧延機 | |
SU1034800A1 (ru) | Валковый узел | |
SU1237268A1 (ru) | Рабоча клеть прокатного стана | |
SU1727943A1 (ru) | Профилегибочный агрегат | |
SU1119748A1 (ru) | Прокатный валок | |
RU2113928C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU1388129A1 (ru) | Прокатна клеть кварто | |
SU1348018A1 (ru) | Способ прокатки Т-образных и полособульбовых профилей | |
RU1784309C (ru) | Валковый узел многовалкового стана | |
RU2067902C1 (ru) | Валковый узел для прокатки полосы | |
RU99108595A (ru) | Способ получения предварительно упруго-напряженного полосового проката для производства облегченных гнутых конструкционных профилей | |
SU763020A1 (ru) | Клеть профилегибочного стана | |
SU1570808A1 (ru) | Непрерывна группа стана дл производства тонких полос | |
SU380377A1 (ru) | Рабочая клеть стана холодной прокатки труб |