SU1337168A1 - Валкова арматура профилегибочного стана - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлени;ем, в частности к оборудованию дл  производства гнутых Z-образньпс профилей типа панелей с широкой средней стенкой и узкими полками. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет исключени  изгиба и скручивани  их в межклетьевом пространстве. Валкова  арматура профилегибочного стана устанавливаетс  в межклетьевом пространстве профилегибочного стана. Она выполнена в виде роликового устройства , содержащего верхний и нижний блоки роликов (Р) с горизонтальными ос ми вращени , регулируемые по вертикали, и Р на вертикальных ос х, регулируемые по горизонтали. Р, установленные в верхнем и нижнем блоках, образзпот смежные пары в вертикальной плоскости. Каждый Р, вход щий в смежную пару, выполнен по длине с наружными поверхност ми разных диаметров, из которых поверхности с большим диаметром  вл ютс  рабочими . Верхний блок Р закреплен на корпусах клетей, а нижний блок - на столе, на котором размещены Р с вертикальными ос ми. 6 ил. i 1Л 00 00 о: 00

Description

10

11337

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  производства гнутых Z-o6pa3iibix профилей с широкой средней стенкой и узкими полками.

Цель изобретени  - улучшение качества профилей за счет исключени  изгиба и скручивани  их в межклетье-- вом пространстве.

На фиг. 1 схематически изображен профилегибочный стан с валковой арматурой в межклетьевом пространстве, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид йверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2;на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг. 5 и 6 технологические схемы взаимодействи  роликов в роликовом устройстве профилегибочного стана .

Профилегибочный стан содержит станину 1, на которой размещены про- филегибочные клетки 2 с формующими приводными парами валков 3, уставов

15

20

682

тикального перемещени  в ками 18 и 19 и блоком Боковые ролики 18 и 19 у на ос х 16 с возможность на подшипниках 20 качени ных в корпусе роликов пр цами 21, а сами ролики креплены на ос х 16 резь лением 22. Верхний блок закреплен на траверсе 23 через опорные элементы 2 лена на проушинах 26 кор 27 и съемных опорных сто филегибочном стане.

Блок 13 роликов снаб лировки по вертикали рег винтами 29 и 30, положен фиксируют контргайками 3 часть блока 13 роликов выполнена с пазом 33 дл  лю направл ющей 34 траве ху к державке 32 жестко опорна  планка 35 дл  кр

ленным на нижнем 4 и верхнем 5 рабо- 25 гулировочного винта 29.

чих валах, кинематически св занных электроприводом 6.

На станине 1 между парами валков 3 первых трех входных клетей 2 размещены столы 7 дл  неприводных боковых роликов 5 а на входно части станины

Iразмещен стол дл  боковых роликов 8. Далее по ходу движени  профилируемой заготовки 9 в пространстве между парами валков, например, 10 и

I1размещены роликовые устройства 12 (в конкретном случае -.четыре комплекта,, а может быть и больше в зависимости от количества клетей стана),. Роликовое устройство 12 состоит из верхнего 13 и нижнего 14 блоков роликов с горизонтальными ос ми вращени  и стола 7

дп  боковых роликов с вертикальными

ос ми вращени . Нижний роликовый блок g нены на подшипниках качени  40, си- блок 14 закреплен через подушку 15 д щих на ос х 41, жестко закрепленк верхней плоскости стола 7 дл  боковых роликов посредством винтового креплени  (не показано) и выставлен CQOCHO оси профилегибочного стана.

На ос х 16 ползунов 17 установлены боковые ролики 18 и 19 с рабочим контуром в соответствии с той функцией , которые они выполн ют. Боковые ролики 18 и 19 установле1й1 с воз- gg рическую поверхность 45 диаметром можностью поперечного перемещени  D2. Ролик 39 выполнен с рабочей относительно оси профил  в корпусе

цилиндрнческой поверхностью 46 по диаметру D и нерабочей 47 по диам

стола 7 в пределах размеров Ь и Ь. Стол 7 выполнен с возможностью вер

682

тикального перемещени  вместе с роликами 18 и 19 и блоком 14 роликов. Боковые ролики 18 и 19 установлены на на ос х 16 с возможностью вращени  на подшипниках 20 качени , закрепленных в корпусе роликов пружинными кольцами 21, а сами ролики 18 и 19 зак- креплены на ос х 16 резьбовым креплением 22. Верхний блок 13 роликов закреплен на траверсе 23, котора  через опорные элементы 24 и 25 закреплена на проушинах 26 корпусов клетей 27 и съемных опорных стоек 28 в про- филегибочном стане.

Блок 13 роликов снабжен дл  регулировки по вертикали регулировочными винтами 29 и 30, положение которых фиксируют контргайками 31. Верхн   часть блока 13 роликов державка 32, выполнена с пазом 33 дл  перемещени  лю направл ющей 34 траверсы 23. Сверху к державке 32 жестко закреплена опорна  планка 35 дл  креплени  ре-

Державка 32 установлена с возможностью перемещени  вместе с блокам 13 роликов по направл ющей 34 траверсы 23 в пределах размера В. Державка 32 выполнена с пазами 36 дл  болтового креплени  37, которым державка 32 с блоков 13 роликов крепитс  в отрегулированном состо нии.

Нижний блок 4 роликов и нижн   часть верхнего блока 13 выполнены с пазами: двум  крайними и средним дл  установки рабочих роликов 38 и 39, образуюшрх в рабочем положении на стане пары.

Количество роликовых пар роликового устройства может быть от двух до четырех. Наиболее рациональным  вл етс  три ролика в блоке. Все ролики 38 и 39 в блоках 13 и 14 выполг

ных винтами 42. Втулками 43 зафикси- ровано осевое положение роликов 39 и 38 в пазах блоков 13 и 14, Каждый ролик 38 и 39 выполнен ступенчатым цилиндрическим с рабочей и нерабочей поверхност ми. Ролик 38 имеет рабочую цилиндрическую поверхность 44 диаметром П и нерабочую цилиндрическую поверхность 45 диаметром D2. Ролик 39 выполнен с рабочей

цилиндрнческой поверхностью 46 по диаметру D и нерабочей 47 по диаметРУ D

3

f

1

Верхние блоки 13 посредством тра- верс 23 креп т болтами 48, ввинченными в присоединительные отверсти  49 и 50 на проушинах 26 корпуса клети 27 и съемных стоек 28. Позицией 51 обозначены вертикальные ролики, установленные на , столах 7 между первыми клет ми, позицией 52 - валки формующих клетей, в которых заготовка 9 испытывает значительные скручивающие деформации; позицией 53 - перва  пара роликов роликового устройства 12; позицией 54 - переход, в котором осуществл етс  профиль, подвергаю- щийс  скручиванию,позицией 55 и56 - втора  и треть  пара роликов устройства 12.Вертикальные и горизонтальные ролики,размещенные вмежклетьевом пространстве на линии профилировани  с передней и задней сторон валков,  вл ютс  валковой арматурой профиле- гибочного стана,

Профилегибочный стан работает следующим образом.

Включают электропривод 6, от которого крут щий момент передаетс  по кинематической цепи к рабочим валам 4 и 5 с .закрепленными на них профилегибочными валками 3, 10, II и др. При этом штучна  заготовка 9 или рулонна  лента 9, поочередна проход , начина  со стола входных роликов 8, профилегибочные клети 2 и боковые ролики 51, закрепленные на столах 7, сначала формуетс  без заменых скручивающих усилий и в первых трех или четырех клет х сохран ют все устройства типовых профилегибоч- ных станов. Далее заготовка 9, фор- му сь в Z-образный профиль, испытывает после деформации в валках 52 значительные скручивающие усили , искажающие ее профиль, и, чтобы соблюдалс  процесс формировани  заготов- ки профил  9, его необходимо править после каждой искажающей деформации.

Перемеща сь от валков- 52, заготовка В попадает в первую пару роликов 53 роликового устройства 12, котора  расположена на рассто нии а от оси в алков 52.

Роликовое устройство 12 работает следующим образом.

Вращением пары валков 10 клети 2 штучна  заготовка или лента подаетс  в первую пару роликов 53 с горизонтальными ос ми. В процессе деформации в ручье валков 10 Z-образный про-:

68

филь в переходе 54 подвергаетс  действию скручивающих сил, которые искажают профиль на определенную величину , нaзывae ryю углом скручивани в градусах на 1 пог.м. Ролики 38 и 39 первой пары 53 устанавливают таким образом, чтобы рабочими поверхност ми 44 и 46 они воспринимали скчивающие силы профил  в переходе. Вертикальной регулировкой верхнего блока 13 задают смещение рабочих поверхностей 44 и 46 в пределах необходимого радиального смещени  е Максимальное смещение - радиальный перепад:

2 2

где D и D, - диаметры верхнего

ролика 38; DJ и D - диаметры нижнего

ролика 39. Величина е„ зависит от угла скруН

чивани  Z-образного профил  в переходе , межклетьевого рассто ни  А в профилегибочном стане, количества пар в блоках и рассто ни  между парами роликов А, пластических свойств металла и величины пр молинейного участка Ь профил .

Эмпирическа  зависимость е,. дл 

Н

обеспечени  правки составл ет

е„(0,4-0,8) ,

где 1; - ширина пр молинейного участка в переходе;

V - угол скручивани  профил  в промежутке между парами смежных роликов.

Смещением горизонтальных роликов 38 и 39 в направлении, противоположном скручиванию, создают вертикальные радиальные усили  R и Rj, - реакции роликов на профиль в переходе.

Пример. Угол скручивани  профил  при изготовлении профил  йанели с кра ми, завитыми в виде трубок в переходе профилировани , составл ет 15° на 1 пог.м.

Правку осуществл ют роликовым устройством из трех пар роликов.

а I00 мм - рассто ни  между парми роликов; а 100 мм - рассто ние от пары валков до первоц пары роликов; 1,| 118 мм - щирина центрального плоского участка; t/ 1,5° - угол скручивани  на длине 100 мм.

S1

Процесс правки ведут трем  парами роликов и каждой правков выправл ют ,5-Г.

Величина смещени  всех роликов в блоке е.,0,5, 118, tg 0,5° 0,5.118. 0,,5 мм.

Вепичину правки е подбирают экспериментально до исправлени  дефектов . ,

Наличие блока роликов улучшает услови  правки, так как при этом уменьшаетс  размер угла скручивани  от искажени  до правки и увеличиваетс  количество правок в интервале дви жени  заготовки между смежными.клет ми .

Увеличение е отрицательно вли ет на поверхностный слой металла, сохранность покрыти  и искажение профи- л , поэтому ее подбирают экспериментально с учетом всех факторов.

Из первой пары роликов 53 заготовка профил  следует во вторую пару роликов 55 и одновременно вступает в контакт с парой боковых роликов 18 и 19, которые направл ют ее, а в некоторых случа х и формуют.

Втора  пара роликов 55 осуществл ет правку аналогично первой паре 53 с аналогичными параметрами настройки роликов. Из второй пары роликов 55 профильна  заготовка 9 поступает в третью пару роликов 56, котора  работает аналогично второй паре 55 и завершает правку заготовки профил  перед подачей ее в следующую пару валков- 11. Процесс профилировани  заготовки 9 заканчиваетс  получением готового профил  57.

Предлагаема  конструкци  профиле- гибочного стана была- опробована дл  изготовлени  Z-образных профилей типа панелей с кра ми, загнутыми в виде трубок, которые используют в качестве планок мотовила комбайна КСК--100.

В результате непрерывной правки после каждого искажени  в процессе профилировани  был пол учен профиль с

68

углом скручивани  менее ° на 1 пог.

что было меньше; допустимого.

С помощью роликовых устройств устран лась перет жка металла в процессе профилировани  из одной трубки в другую.

Профилегибочные станы с описанной валковой арматурой могут формовать разнообразные сложные Z-образ- ные профили.

Наличие совмещенных пар в роликовом устройстве сокращает рассто ние от одного очага деформации до другого , позвол ет осуществить несколько правок в пространстве между парами валков вместо одной правйи после профилировани  Готового профил  в правильном блоке, расположенном после последней пары валков. Это позвол ет направл ть неискаженный профиль из предыдущей пары валков в последующую, что улучшает качество профилей.

Ф о рмула изобретени 

Валкова  арматура профилегибочного стана преимущественно дл  изготовлени профилей с широкой стенкой и узкими полками , выполненна  в виде размещенных между клет ми столов с вертикальными роликами, о тл ич аю ща-  с   тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет исключени  изгиба и скручивани , она снабжена горизонтальными роликами, установленными в регулируемых по вертикали верхнем и нижнем блоках, образующих между собо смежные пары в вертикальной плоскости , каждый ролик смежной пары выпонен по длине с наружными поверхност ми разных диаметров, из которых поверхности с большим ,диаметром  вл ютс  рабочими, и установлен рабочей поверхностью напротив нерабочей поверхности сопр женного с ним по калибру ролика, при этом верхний блок закреплен на корпусах смежных клетей а нижний - на столе вертикальных роликов.

Со

5

Фиг. 5

Составитель Л. Самохвалова Редактор М. Недолуженко Техред Л.Олейник Корректор Н. Король

Заказ 4077/11Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фаг. 6

Claims (1)

1. Фо рмула изобретения

   Валковая арматура профилегибочного стана преимущественно для изготовления 30 профилей с широкой стенкой и узкими полками, выполненная в виде размещенных между клетями столов с вертикальными роликами, о тл ич аю ща-я с я тем, что, с целью улучшения качества про35 филей за счет исключения изгиба и скручивания, она снабжена горизонтальными роликами, установленными в регулируемых по вертикали верхнем и нижнем блоках, образующих между собой 40 смежные пары в вертикальной плоскости, каждый ролик смежной пары выполнен по длине с наружными поверхностями разных диаметров, из которых поверхности с большим .диаметром яв45 ляются рабочими, и установлен рабочей поверхностью напротив нерабочей поверхности сопряженного с ним по калибру ролика, при этом верхний блок закреплен на корпусах смежных клетей, 50 а нижний - на столе вертикальных роликов.

   Б-Б ft».*