SU761450A1 - Способ получения 2,2-диметилпропаналя 1 - Google Patents
Способ получения 2,2-диметилпропаналя 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU761450A1 SU761450A1 SU782626677A SU2626677A SU761450A1 SU 761450 A1 SU761450 A1 SU 761450A1 SU 782626677 A SU782626677 A SU 782626677A SU 2626677 A SU2626677 A SU 2626677A SU 761450 A1 SU761450 A1 SU 761450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dimethylpropanal
- composition
- methyl
- isoprene
- pumice
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относится к способам получения карбонильных соединений, конкретно, к способу получения 2,2-диметилпропаналя, который может быть использован как исходный продукт для получения изопрена, диметилпропанола, триметилуксусной кислоты и др.
Известен способ получения 2,2-диметилпропаналя взаимодействием метилмагнийбромида с метилформиатом при температуре « (—40)°С.
Выход целевого продукта 35% от теоретического [1].
Недостатком известного способа является невысокий выход целевого продукта.
Наиболее близкий к изобретению способ получения 2,2-диметилпропаналя изомеризацией окиси 2-метил-2-бутена на гетерогенных катализаторах (окиси алюминия, алюмосиликате, платинированной окиси алюминия) при температуре 100—150°С. Выход целевого продукта 36% от теоретического [2].
Недостатком способа является низкий выход целевого продукта.
Цель изобретения — увеличение выхода
2,2-диметилпропаналя.
Это достигается способом получения 2,2диметилпропаналя изомеризацией окиси 2метил-2-бутена при температуре 80—170°С
2
на гетерогенном катализаторе — хлористом цинке на пемзе, который предварительно закоксовывают при температуре 300—350°С 2-метил-2-бутеном или его окисью, причем
5 катализатор имеет следующий состав, вес. %:
Хлористый цинк 3—30
Кокс 2—8
0 Пемза Остальное
Отличительным признаком способа является проведение процесса при температуре 80—170°С и использование гетерогенного катализатора — хлористого цинка на пемзе, закоксованного в приведенных выше условиях и имеющего указанный выше состав.
При этом достигается 49—80%-ный выход 2,2-диметилпропаналя при полной конверсии окиси 2-метил-2-бутена.
Пример 1 (для сравнения). В реактор, представляющий собой кварцевую трубку внутренним диаметром 20 мм, длиной 450 мм, загружают 15 см3 (5,4 г) катализатора, имеющего следующий состав, вес. %:
Хлористый цинк 16
Пемза (носитель) Остальное
и при 80°С, скорости 1,0 ч~’ пропускают окись 2-метил-2-бутена в течение 60 мин.
761450
3
Продукты реакции конденсируют, углеводородный слой отделяют от водного слоя и анализируют. Состав углеводородного слоя, мол. %:
| Углеводороды С2—С4 | 0,10 |
| Изоамилены | 0,12 |
| Изопрен | 0,51 |
| Диметилпропаналь | 13,77 |
| Метилизопропилкетон | 85,50 100 |
*
Пример 2. Аналогично примеру 1, кроме того, что перед тем, как пропускать окись, через реактор при 300°С пропускают 2-метил-2-бутен со скоростью 1,0 ч~’ в течение 180 мин. При этом поверхность катализатора покрывается коксом. Катализатор имеет следующий состав, вес. %:
Хлористый цинк 15,2
Кокс (считая на углерод) 5
Пемза (носитель) Остальное
Состав углеводородного слоя, мол. %:
Углеводороды С2—С4 0,10
Изоамилены 0,25
Изопрен 0,15
Диметилпропаналь 80,15
Метилизопропилкетон _19,35
100
Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 2, но предварительно через реактор пропускают окись 2-метил-2-бутена при 350°С.
| Состав углеводородного слоя | , мол. %: |
| Углеводороды С2—С4 | 0,15 |
| Изоамилены | 0,35 |
| Изопрен | 0,25 |
| Диметилпропаналь | 72,30 |
| Метилизопропилкетон | 26,95 |
| 100 | |
| Пример 4. Процесс ведут | аналогично |
| примеру 2, но при скорости подачи окиси | |
| 2-метил-2-бутена 2 ч~Е | , мол. %: |
| Состав углеводородного слоя: | |
| Углеводороды С2—С4 | 0,38 |
| Изоамилены | 0,89 |
| Изопрен | 1,51 |
| Диметилпропаналь | 62,71 |
| Метилизопропилкетон | 34,51 |
| 100 | |
| Пример 5. Процесс ведут | аналогично |
| примеру 2, но при скорости подачи окиси | |
| 2-метил-2-бутена 3 ч-1. | мол. %: |
| Состав углеводородного слоя, | |
| Углеводороды С2—С4 | 0,50 |
| Изоамилены | 0,82 |
| Изопрен | 1,63 |
| Диметилпропаналь | 60,66 |
| Метилизопропилкетон | 36,39 |
| 100 |
4
Пример 6. Процесс проводят аналогично примеру 2, ио при скорости подачи окиси 2-метил-2-бутена 4 ч-1.
Состав углеводородного слоя, мол. %:
| Углеводороды С2—С4 | 0,15 |
| Изоамилены | 0,27 |
| Изопрен | 1,39 |
| Диметилпропаналь | 50,85 |
| Метилизопропилкетон | 47,34 100 |
Пример 7. Процесс проводят аналогично примеру 2, но при температуре 120°С.
Состав углеводородного слоя, мол. %:
Углеводороды С2—С4 0,19
Изоамилены ' 0,57
Изопрен 0,84
Диметилпропаналь - 55,30
Метилизопропилкетон 43,10
• 100
Пример 8. Процесс проводят аналогично примеру 2, но при температуре 150°С.
Состав углеводородного слоя, мол. %:
Углеводороды С2—С4 0,17
Изоамилены 0,55
Изопрен 0,90
Диметилпропаналь 51,05
Метилизопропилкетон 47,33
~7оо
П р и м е р 9. Процесс проводят аналогично примеру 2, но при температуре 170°С.
Состав углеводородного слоя, мол. %:
| Углеводороды С2—С4 | 0,20 |
| Изоамилены | 0,48 |
| Изопрен | 1,02 |
| Диметилпропаналь | 48,87 |
| Метилизопропилкетон | 49,43 |
100
Пример 10. Процесс проводят аналогично примеру 2 но на катализаторе, имеющем следующий состав, вес. %:
| Хлористый цинк | 15,0 |
| Кокс | 2 |
| Пемза (носитель) | Остальное |
| Состав углеводородного слоя, мол. %: | |
| Углеводороды С2—С4 | 0,08 |
| Изоамилены | 0,12 |
| Изопрен | 0,20 |
| Диметилпропаналь | 72,15 |
| Метилизопропилкетон | 27,45 |
100
Пример 11. Процесс проводят аналогично примеру 2, но на катализаторе, имеющем следующий состав, вес. %:
Хлористый цинк 15,0
Кокс 8
Пемза Остальное
9
Состав углеводородного слоя, мол. %:
761450
| Углеводороды С2—С4 | 0,20 |
| Изоамилены | 0,40 |
| Изопрен | 0,28 |
| Диметилпропаналь | 56,80 |
| Метилизопропилкетон | 42,32 100 |
6
Состав углеводородного слоя, мол. %:
| Углеводороды С2—С4 | 0,04 |
| Изоамилены | 0,22 |
| Изопрен | 0,46 |
| Диметилпропаналь | 60,72 |
| Метилизопропилкетон | 38,56 |
100
Пример 12. Процесс проводят аналогично примеру 2, но на катализаторе, имеющем следующий состав, вес. %:
| Хлористый цинк | .3 |
| Кокс | 5 |
| Пемза | Остальное |
| Состав углеводородного слоя, мол. %: | |
| Углеводороды С2—С4 | 0,07 |
| Изоамилены | 0,16 |
| Изопрен | 0,64 |
| Диметилпропаналь | 68,50 |
| Метилизопропилкетон | 30,63 |
100
Пример 13. Процесс проводят аналогично примеру 2, но на катализаторе, имеющем следующий состав, вес. %:
Хлористый цинк 30
Кокс 5'
Пемза Остальное
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения 2,2-диметилпропаналя изомеризацией окиси 2-метил-2-бутена при повышенной температуре на гетерогенном катализаторе, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения выхода целевого продукта, процесс осуществляют при температуре 80—170°С и в качестве гетерогенного катализатора используют хлористый цинк на пемзе, который предварительно закоксо20 Бывают при температуре 300—350°С 2-метил-2-бутеном или его окисью, причем катализатор имеет следующий состав, вес. %:Хлористый цинк 3—30Кокс 2—825 Пемза Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782626677A SU761450A1 (ru) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Способ получения 2,2-диметилпропаналя 1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782626677A SU761450A1 (ru) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Способ получения 2,2-диметилпропаналя 1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU761450A1 true SU761450A1 (ru) | 1980-09-07 |
Family
ID=20769343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782626677A SU761450A1 (ru) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Способ получения 2,2-диметилпропаналя 1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU761450A1 (ru) |
-
1978
- 1978-05-31 SU SU782626677A patent/SU761450A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4337366A (en) | Method for the preparation of ethers | |
| EP0050992B1 (en) | Production of tertiary olefins | |
| JP2538778B2 (ja) | タ−シャリ−オレフィンの製造 | |
| EP0090569B1 (en) | A process for the low polymerization of isobutene | |
| JP2018513111A (ja) | ジエンの製造方法 | |
| EP0091662B1 (en) | Catalyst and process for dehydrating 2-alcohols | |
| TW200806605A (en) | Process for the preparation of an olefin | |
| SU761450A1 (ru) | Способ получения 2,2-диметилпропаналя 1 | |
| US2434631A (en) | Hydrolysis of acetone autocondensation products | |
| JPH0257524B2 (ru) | ||
| JPS6342608B2 (ru) | ||
| CN86104865A (zh) | 用于醛制备二烯的改进的磷酸硼催化剂 | |
| JPH0237895B2 (ru) | ||
| US4291181A (en) | Indenes from tetrahydroindenes | |
| US4115463A (en) | Production of cycloalkylaromatics | |
| JPH0231695B2 (ru) | ||
| JPS6256141B2 (ru) | ||
| SU791732A1 (ru) | Способ получени метилизопропилкетона | |
| JP3795974B2 (ja) | α，β−環状不飽和エーテルの製造方法 | |
| US4767738A (en) | Lead aluminum borate | |
| SU595274A1 (ru) | Способ получени сопр женных диолефинов | |
| SU144847A1 (ru) | Способ получени фенилтрихлорсилана | |
| SU772081A1 (ru) | Способ получени высших алкилхлоридов | |
| SU642282A1 (ru) | Способ получени хлористого металлила и диметилвинилхлорида | |
| SU537994A1 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтиленов |