SU761175A1 - Устройство для лужения деталей 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к области пайки, в частности к устройствам для лужения.

Известно устройство для пайки деталей погружением [1], содержащее¹ ванну с расплавленным припоем для пайки и резер- 5 вуар с припоем.

Недостатком устройства является то, что поверхность припоя окисляется атмосферным кислородом и деталь при лужении вначале'входит в соприкосновение с окислом ю припоя, что существенно снижает качество лужения. При подъеме цоколя реле из при- ' поя на луженой поверхности образуются наплывы припоя, что недопустимо для деталей реле. 15

Другим недостатком является неравномерность покрытия, наплывы припоя, что особенно заметно при лужении тонких деталей. Для удаления излишков припоя тре- 20 буются дополнительные технологические приемы.

Известно также устройство для селективной пайки [2], в котором припой подается непосредственно к месту пайки деталей, за- 25 крепленных в приспособлении.

Недостатком этого устройства является также наличие окисной пленки на поверхности припоя и вследствие этого некачественное лужение. .. 30

2

Целью изобретения является улучшение качества лужения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено стаканом для установки на него цоколей, размещенным в ванне с капиллярным зазором относительно ее стенок, а стенки стакана выступают над стенками ванны на величину капиллярного зазора.

На фиг. 1 показан цоколь реле; на фиг. 2— ванна с дозированной подачей припоя на деталь; на фиг. 3 (а, б, в, г) — процесс лужения периметра цоколя реле, расчлененный на отдельные стадии; на фиг. 4 (а, б) — схема, поясняющая состояние окисной пленки на поверхности припоя в процессе подъема припоя по канюле.

Цоколь герметичного реле представляет собой узел, состоящий из соединенных между собой металлостеклянным спаем основания 1, изоляторов 2 и выводных штырей 3. По периметру цоколя реле на одной из его поверхностей (4) наносится слой припоя заданной ширины. Поверхности 5 не должны залуживаться. Слой припоя предназначен для обеспечения последующей качественной пайки цоколя реле с кожухом, профиль сечения слоя припоя должен быть одинаковым по всему периметру цоколя реле, выплески припоя не допускаются.

761175

3

Устройство для лужения содержит прямоугольную ванну 6 с расположенным припоем 7. На ванне 6 установлена крышка 8, выполненная в виде прямоугольной плиты с отверстиями 9 и 10 для слива избытка припоя. С целью предохранения поверхности припоя от окисления, крышка 8 погружена в припой. В ванне 6 установлен корпус 11, содержащий цилиндр 12, в котором установлен поршень 13 и стакан 14 для установки цоколя реле. Корпус ванны образует со стаканом капиллярный зазор 15, а с поверхностью 4 детали — капиллярный зазор 16. Корпус 11 имеет отверстие 17, выполненное ниже верхнего положения поршня 13 и полость 18, которая через отверстие

17 соединяется с объемом припоя ванны. Поршень 13 предназначен для перекрытия отверстия 17 и вытеснения дозированного объема припоя из полости 18 через капиллярные зазоры 15 и 16 к поверхностям 4 детали.

Капиллярный зазор 15, образованный стенками⁴ стакана 14 и корпусом 11, выполненными из материала, не смачиваемых припоем, 'по конфигурации повторяют профиль облуживаемой поверхности.

Ванна 6 имеет в нижней части нагреватель 19, выполненный в виде электропечи сопротивления и предназначенный для поддержания заданной температуры припоя в ванне 6.

Открытые поверхности припоя в зазорах покрыты окисной пленкой 20.

Работает устройство следующим образом.

На торец стакана 14 устанавливают цоколь и прижимают усилием Р. Поршень 13 опускают вниз, при этом поршень перекрывает окно 17 и выталкивает припой из полости 18 через капилляры 15 и 16 к предварительно флюсованным поверхностям 4 детали, а избыточное количество припоя через отверстия 10 поступает в объем припоя 7. Припой смачивает поверхности 4 детали.

Количество подаваемого припоя определяется ходом поршня.

Затем поршень 13 возвращается в исходное положение. При этом припой из капилляра 16 переходит в 15 и опускается вниз. Когда поршень при движении вверх откроет окно 17, то припой 7 поступит в объем

18 и уровень припоя в капилляре 15 будет соответствовать уровню в объеме 7. Затем цикл повторяется.

,.ч \

4

В исходном состоянии, когда поршень 13 находится в верхнем положении, окно 13 открыто и объемы 7 и 18 соединены. Атмосферный кислород окисляет поверхность припоя в капилляре 15 и образует окисную пленку 20 (см. фиг. 4, а). При движении припоя по капилляру 15 вверх окисная пленка в результате трения о стенки капилляра разрывается на отдельные лоскуты и прижимается припоем к стенкам (см. фиг. 4, б), так как сила трения окисной пленки о стенки больше сил трения между окисной пленкой и жидким припоем.

Разрыв окисной пленки на фронте припоя в капилляре 16 происходит непрерывно и многократно при движении припоя к поверхности 4 детали. Кроме того, в результате трения припоя о стенки капилляра происходит интенсивное перемешивание припоя и к детали по капилляру подается чистый припой, который смачивает поверхность детали, проходит по зазору 16 и через отверстие 9 попадает в объем припоя 7.

При обратном ходе поршня 13 уровень припоя в капилляре 15 понижается, отдельные лоскуты окисной пленки, которые были прижаты припоем к стенкам стакана при подъеме припоя, бтлипают от стенок стакана и закрывают поверхность припоя в капилляре.

При повторном подъеме припоя цикл повторяется.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для лужения деталей преимущественно цоколей герметичных реле, содержащее ванну с расплавленным припоем, механизм подачи припоя над уровнем ванны, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества лужения, устройство снабжено стаканом для установки на него цоколей, размещенным в ванне с капиллярным зазором, относительно ее стенок, а стенки стакана выступают над стенками ванны на величину капиллярного зазора.