SU760936A1 - Method of regulating tops density - Google Patents

Method of regulating tops density Download PDF

Info

Publication number
SU760936A1
SU760936A1 SU782654060A SU2654060A SU760936A1 SU 760936 A1 SU760936 A1 SU 760936A1 SU 782654060 A SU782654060 A SU 782654060A SU 2654060 A SU2654060 A SU 2654060A SU 760936 A1 SU760936 A1 SU 760936A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
density
humidity
regulating
input
pressing pressure
Prior art date
Application number
SU782654060A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Vitalij P Borodyanskij
Vladimir Levchenko
Vladimir Sentsov
Yurij Sentsov
Original Assignee
Kd Polt Inst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kd Polt Inst filed Critical Kd Polt Inst
Priority to SU782654060A priority Critical patent/SU760936A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU760936A1 publication Critical patent/SU760936A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

Изобретение относится к табачной промышленности и предназначено для использования на табакорезальных станках.The invention relates to the tobacco industry and is intended for use on tobacco-cutting machines.

Известен способ регулирования плотности топа в табакорезальных станках,вклю- 5 чающих прессующие барабаны, соединенные с грузовой кареткой, заключающийся в том, что регулирование плотности топа осуществляют путем изменения положения грузовой каретки [1]. . 10A known method of regulating the density of the top in tobacco cutting machines, including press drums, connected to the cargo carriage, which consists in adjusting the density of the top by changing the position of the cargo carriage [1]. . ten

Недостатком известного способа являются низкая точность и дискретность регулирования.The disadvantage of this method is the low accuracy and resolution of the regulation.

Целью изобретения является повышение точности регулирования плотности топа. 15The aim of the invention is to improve the accuracy of controlling the density of the top. 15

Это достигается тем, что текущее значение плотности топа определяют по давлению прессования и влажности топа, при этом влажность топа устанавливают по его диэлектрической проницаемости и давле- 20 нию прессования, а изменение положения грузовой каретки осуществляют в зависимости от рассогласования текущего и заданного значений плотности топа.This is achieved by determining that the current density of the top is determined by the pressing pressure and the humidity of the top, while the humidity of the top is determined by its dielectric constant and the pressure of pressing, and the position of the cargo carriage is changed depending on the mismatch of the current and the specified values of the top density.

На фиг. 1 изображен график зависимости 25 диэлектрической проницаемости ξ табачного сырья от давления прессования Р, например, для трех значений влажностиFIG. 1 shows a plot of 25 dielectric constant ξ of tobacco raw materials on pressing pressure P, for example, for three moisture values

и 1У3; на фиг. 2 — график зависимостиand 1U 3 ; in fig. 2 - dependence graph

плотности р от давления прессования Р 30density p from pressing pressure P 30

22

для тех же значений влажности материала; на фиг. 3 — график зависимости оптимального давления прессования Р от влажности обеспечивающего оптимальное значение плотности топа рт.; на фиг. 4 — схема устройства, реализующего предлагаемый способ, которое установлено, например, на табакорезальном станке типа К6А.for the same moisture values of the material; in fig. 3 - a graph of the dependence of the optimal pressing pressure P on the humidity ensuring the optimum value of the density of the top p 0P t; in fig. 4 is a diagram of a device that implements the proposed method, which is installed, for example, on a K6A type tobacco cutting machine.

По измеренным значениям ξχ и рх определяется влажность топа, например, Ψ2, а по рх и найденному (Г2 — текущее значение плотности топа рх, которое сравнивается с заданным оптимальным значением рт. для данной ΐϊ?2·The measured values of ξ χ and р x determine the humidity of the top, for example, Ψ 2 , and by р х and found (Г 2 - the current value of the density of the tops p x , which is compared with the given optimal value p 0P t. For a given ΐϊ? 2 ·

Тракт прессования табачного сырья в Табакорезальном станке типа Η 6А состоит из подающего транспортера 1, подпрессбвывающих роликов 2, 3 и прессующих роликов 4—6, укрепленных на рычаге 7. Рычаг 7 одним концом закреплен на станине станка, а на другом его конце установлен груз 8, имеющий возможность перемещения по рычагу посредством винтовой пары.The pressing path of tobacco raw materials in a Tabakorezalny machine Η 6A consists of a feeding conveyor 1, subpressing rollers 2, 3 and pressing rollers 4-6 fixed on the lever 7. The lever 7 is fixed at one end to the machine bed, and at the other end is a load 8 having the ability to move on the lever through the screw pair.

Устройство, реализующее предлагаемый способ, содержит автоматический измеритель 9 диэлектрической проницаемости, имеющий на входе емкостный датчик, который выполнен в виде компланарно расположенных плоских электродов, укрепленных на встроенном в нижнюю планку мунд760936A device that implements the proposed method contains an automatic dielectric permeability meter 9, which has a capacitive sensor at the input, which is made in the form of a coplanarly arranged flat electrodes fixed on the built-in bottom bar 760936

., ,- , 3.,, -, 3

штука 10 диэлектрическом основании. Выход измерителя 9 соединен с первым входом первого вычислительного приспособления 11, ко второму входу которого подключен выход блока 12 измерения давления прессования, например, с помощью реостатного датчика 13, движок которого кинематически связан с грузом 8. Выходы блока 12 и первого вычислительного.приспособления 11 соединены с первым и вторым входами соответственно второго вычислительного приспособления 14. Кроме того, выход первого вычислительного приспособления 11 соединен со входом блока 15 вычисления оптимального значения плотности. Выходы блока 15 и вычислительного приспособления 14 соединены со входами, первым и вторым, сумматора 16, выход которого соединен со входом изодромного регулятора 17, например типа РПИБ, серийно выпускаемого промышленностью. Выход регулятора 17 поступает на реверсивный двигатель 18, вал которого кинематически соединен с механизмом 19 перемещения груза.piece 10 dielectric base. The output of the meter 9 is connected to the first input of the first computing device 11, to the second input of which the output of the pressing pressure measurement unit 12 is connected, for example, using a rheostat sensor 13, the slider of which is kinematically connected with the load 8. The outputs of the unit 12 and the first computing device 11 are connected with the first and second inputs, respectively, of the second computing device 14. In addition, the output of the first computing device 11 is connected to the input of the unit 15 for calculating the optimal density value . The outputs of the unit 15 and the computing device 14 are connected to the inputs, first and second, of the adder 16, the output of which is connected to the input of the isodromic regulator 17, for example, of the RPIB type, commercially produced by industry. The output of the regulator 17 is supplied to the reversing motor 18, the shaft of which is kinematically connected with the mechanism 19 for moving the load.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Диэлектрическая проницаемость табачного топа на выходе из прессующего тракта станка измеряют с помощью автоматического измерителя 9. Одновременно происходит измерение давления прессования по положению центра масс груза 8 на рычаге 7 посредством блока 12. Выходные сигналы блоков 9 и 12, пропорциональные диэлектрической проницаемости топа и давлению Прессования, соответственно поступают на входы первого вычислительного приспособления 11,которое реализует операцию определения влажности топа по зависимости на фиг. 1.The dielectric permeability of the tobacco top at the exit from the press path of the machine is measured using an automatic meter 9. At the same time, the pressing pressure is measured by the position of the center of mass of the load 8 on the lever 7 by means of block 12. The output signals of blocks 9 and 12 are proportional to the dielectric constant of the top and the pressure, accordingly, they are fed to the inputs of the first computing device 11, which implements the operation of determining the humidity of a top by the dependence in FIG. one.

Выходной сигнал приспособления 11, пропорциональный влажности топа, поступает на первый вход второго вычислительного приспособления 14 и на вход блока 15. На второй вход приспособления 14 поступает сигнал с выхода блока 12, пропорциональный давлению прессования.The output signal of the device 11, proportional to the humidity of the top, is fed to the first input of the second computing device 14 and to the input of the block 15. The second input of the device 14 receives a signal from the output of the block 12, proportional to the pressing pressure.

Приспособление 14 реализует операцию определения плотности топа по сигналам, пропорциональным влажности и давлению прессования, по зависимости на фиг. 2. Выходной сигнал блока 15 пропорционален оптимальной плотности топа для данной его влажности в соответствии с графиком на фиг. 3.The device 14 implements the operation of determining the density of the top of the signals, proportional to humidity and pressure, according to the dependence in FIG. 2. The output signal of block 15 is proportional to the optimum density of the top for a given humidity in accordance with the graph in FIG. 3

4four

Выходные сигналы блока 15 и приспособления 14, пропорциональные оптимальному и текущему значениям плотности топа, поступают на входы сумматора 16, выходной сигнал которого пропорциональный этим величинам, поступает на вход регулятора 17.The output signals of the unit 15 and the device 14, proportional to the optimal and current values of the density of the top, are fed to the inputs of the adder 16, the output of which is proportional to these values, is fed to the input of the controller 17.

При равенстве оптимальной и действительной плотности топа управляющий сигнал на входе регулятора 17 отсутствует. При этом двигатель 18 не включается и положение центра масс груза 8 не изменяется.In case of equality of the optimal and actual density of the top, the control signal at the input of the regulator 17 is absent. When this engine 18 is not included and the position of the center of mass of the load 8 does not change.

При изменении условий прессования, изменении влажности табачных листьев или изменении давления прессования, вызванного изменением количества подаваемой в станок табачной массы, на входе регулятора 17 появится управляющий сигнал, пропорциональный разности между новым оптимальным и текущим значениями плотности топа при одновременном их изменении. При этом регулятор 17 будет управлять двигателем 18 таким образом, чтобы скомпенсировать появившуюся разность, в зависимости от знака которой двигатель будет перемещать центр масс груза 8 в положение, соответствующее оптимальному значению плотности топа при данной его влажности.When changing the pressing conditions, changing the humidity of tobacco leaves or changing pressing pressure caused by a change in the amount of tobacco mass fed to the machine, a control signal appears at the input of the regulator 17 that is proportional to the difference between the new optimum density and the current top density values while changing them. In this case, the regulator 17 will control the engine 18 in such a way as to compensate for the difference that has appeared, depending on the sign of which the engine will move the center of mass of the load 8 to the position corresponding to the optimum density value of the top at a given humidity.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность регулирования плотности топа в табакорезальных станках.The proposed method allows to improve the accuracy of controlling the density of the top in the tobacco-cutting machines.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ регулирования плотности топа в табакорезальных станках, включающих прессующие барабаны, соединенные с грузовой кареткой, путем изменения положения последней, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, текущее значение плотности топа определяют по давлению прессования и влажности топа, при этом последнюю устанавливают по его диэлектрической проницаемости и давлению прессования, а изменение положения грузовой каретки осуществляют в зависимости от рассогласования текущего и заданного значений плотности топа.The method of regulating the density of the top in the tobacco cutting machines, including pressing drums connected to the cargo carriage, by changing the position of the latter, characterized in that, in order to improve the control accuracy, the current value of the density of the top is determined by the pressing pressure and humidity of the top, while the latter is set by its dielectric constant and pressing pressure, and the change in the position of the cargo carriage is carried out depending on the mismatch of the current and specified density values na
SU782654060A 1978-07-25 1978-07-25 Method of regulating tops density SU760936A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654060A SU760936A1 (en) 1978-07-25 1978-07-25 Method of regulating tops density

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782654060A SU760936A1 (en) 1978-07-25 1978-07-25 Method of regulating tops density

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU760936A1 true SU760936A1 (en) 1980-09-07

Family

ID=20781070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782654060A SU760936A1 (en) 1978-07-25 1978-07-25 Method of regulating tops density

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU760936A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1180427A (en) Control system for blank presser
US4398877A (en) Sheeting of biscuit dough
US4648539A (en) Control device for guiding a material web
SU760936A1 (en) Method of regulating tops density
SU1445791A1 (en) Method of controlling the process of coal dressing
SU641278A1 (en) Apparatus for continuously metering-out material
SU780888A1 (en) Apparatus for automatic control of multistep jigging process
SU700785A1 (en) Apparatus for continuously metering-out material
SU919899A1 (en) Apparatus for maintaining a preset density of chip mat
SU1266563A1 (en) Method of controlling flotation
SU467766A1 (en) Method for automatic control of slurry density in enrichment plants in heavy media
SU600539A1 (en) Loose material moisture content control device
SU1321654A1 (en) Device for controlling density of package in process for winding elongated material
SU853761A1 (en) Method of regulating material tension of continuous flow lines with multi-motor speed-controllable electric drives
SU665042A1 (en) Paper web technical parameter regulator
SU937590A1 (en) Apparatus for automatic control of roofing cardboard impregnation process
SU661251A1 (en) Device for automatic monitoring and regulating of the mass of unfinished product
SU466047A1 (en) Method for automatic optimization of the process of grinding raw materials in wet self-grinding drum mills
SU1012987A1 (en) Method of automatic control of ventilated mill
SU529446A1 (en) Device for automatic control of technological parameters of filtration processes
SU1483435A1 (en) Process automated control system for manufacturing mica paper
SU1121155A1 (en) Device for controlling drying of polymeric materials in screw-type machines
SU1004508A1 (en) Method of controlling the process of milling high-concentration mass and system for performing same
JPS57137254A (en) Tension control device for unwinder or winder
SU405063A1 (en) DEVICE OF CARTON MOTION VELOCITY CONTROL CONTROL IN A KITTLE BATH