SU759471A1 - Glass for pneumomaterials - Google Patents

Glass for pneumomaterials Download PDF

Info

Publication number
SU759471A1
SU759471A1 SU782597311A SU2597311A SU759471A1 SU 759471 A1 SU759471 A1 SU 759471A1 SU 782597311 A SU782597311 A SU 782597311A SU 2597311 A SU2597311 A SU 2597311A SU 759471 A1 SU759471 A1 SU 759471A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
mdo
mpo
weight
cao
Prior art date
Application number
SU782597311A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Roman D Verulashvili
David S Gagunashvili
Otar Kvitsaridze
Lamara S Khartishvili
Original Assignee
Nt Ob Gruzniistrom Min Promy S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nt Ob Gruzniistrom Min Promy S filed Critical Nt Ob Gruzniistrom Min Promy S
Priority to SU782597311A priority Critical patent/SU759471A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU759471A1 publication Critical patent/SU759471A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
    • C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Изобретение относится к составам стекол, используемых для производства пеноматериалов.The invention relates to compositions of glasses used for the production of foams.

Известно стекло на основе горных пород следующего состава, вес.%: δΐθ2 55., 25-69,59 ; А^Од 1,65-16,68,' Редо 2,15; СаО 6-26,58; МдО до 4,25; N320 0,25-6,77,' 5 ДО 0,15; Т!0гдо 0,55; МпО до 2,5 [ί] .Known glass-based rocks of the following composition, wt.%: Δΐθ 2 55., 25-69,59; A ^ Aud 1.65-16.68, 'Redo 2.15; CaO 6-26,58; MDO to 4.25; N320 0.25-6.77, '5 TO 0.15; T! 0 g to 0.55; MpO to 2.5 [ί].

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стекло следующего состава, вес.%:The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a glass of the following composition, wt.%:

10ten

δ ! 02 δ! 0 2 49,5-68,0 49.5-68.0 МдО MDO 1,3-5 1.3-5 А140э A1 4 0 e 10,5-20,0 10.5-20.0 15 15 N э2 0N e 2 0 2-4 2-4 Рег03 Re g 0 3 0,5-5,0 0.5-5.0 К20K 2 0 1,4-3,0 1.4-3.0 СаО+МдО CaO + MDO 5,0-9,0 5.0-9.0 50э 50 uh 0,2-0,8 0.2-0.8 К20K 2 0 14,5-17,0 14.5-17.0 Т102 T10 2 0,1-2,1 0.1-2.1 5 Од 5 od 0,2-0,4 0.2-0.4 [2].. [2] .. МпО MPO 0,3-7,0 0.3-7.0 Такое стекло Such glass характеризуется characterized by еле- barely 20 20 Для сварки For welding стекла используют glass use

дующими физико-техническими свойствами: объемная масса 150-250 кг/м , механическая прочность 10-30 кгс/см, водойоглощение не более 1%.blowing physical and technical properties: volume weight 150-250 kg / m, mechanical strength 10-30 kgf / cm, water absorption not more than 1%.

Недостатком указанных стекол '5The disadvantage of these glasses' 5

является повышенная кристаллизационная активность стекла в интервале температур 600-1000°С, что ограничивает температурный интервал спекания вспенивания стеклопорошка. 30is an increased crystallization activity of glass in the temperature range of 600-1000 ° C, which limits the temperature range of sintering foaming glass powder. thirty

Цель изобретения - получение стекол, не кристаллизующихся в интервале температур 600-1000°С.The purpose of the invention is to obtain glasses that do not crystallize in the temperature range of 600-1000 ° C.

Для достижения поставленной цели известное стекло для пеноматериала, включающее δίΟ^, А12 03, Ге203, СаО, МдО, Ма20, К20, δθ« дополнительно содержит ТI0г и МпО при следующем соотношении компонентов, вес.%:To achieve this goal, a known glass for foam, including δίΟ ^, A1 2 0 3 , Ge 2 0 3 , CaO, MDO, Ma 2 0, K 2 0, δθ ", also contains TI0 g and MpO in the following ratio of components, weight. %:

δίθ2 А12 0э Рег0э СаОδίθ 2 A1 2 0 e Pe g 0 e CaO

55-73,555-73.5

10-2410-24

1,6-81.6-8

2-72-7

роднОе сырье - горные породы, вулканические шлаки, глины, пемзы и пегматиты, марганцевую руду низких сортов в виде моношихты или их смесей, что позволяет отказаться от применения дефицитных и дорогостоящих компонентов шихты. 'native raw materials are rocks, volcanic slags, clays, pumice and pegmatites, low-grade manganese ore in the form of mono-batches or their mixtures, which makes it possible to refuse the use of scarce and expensive components of the charge. '

Конкретно примеры составов стекла приведены в табл. 1.Specifically, examples of glass compositions are given in table. one.

33

759471759471

4four

Варка стекол и приготовление пенообразующих смесей осуществляется по обычной технологии получения пеностекла (температура варки 1520 С-1560°С). Изготовление гранулята производится на тарельчатом смесителе. В качестве связующего используется жидкое стекло плотностью 1,25-1,35 г/смв количестве 25-35% или' традиционные вяжущие известняк, цемент и т.д. Сверх 100% подается, 2 вес.ч. пенообразователя (в основном кокс). Спеканйе и вспенивание гранулята осуществляется: во вращающейся печи.Glass melting and foaming mixtures are made using conventional foam glass technology (cooking temperature 1520 C-1560 ° C). The manufacture of granules produced on a plate mixer. As a binder, liquid glass with a density of 1.25-1.35 g / cm in an amount of 25-35% or 'traditional binders of limestone, cement, etc. is used. Over 100% served, 2 weight.h. frother (mainly coke). The specs and foaming of the granulate is carried out: in a rotary kiln.

Гранулированное пеностекло, полученное на основе описываемого стекла, имеет структуру с равномерно распределенными порами и характеризуется следующими физико-техническими свойствами: объемная масса 180-400 кг/м®, механическая прочность 15-45 кгс/смг, водопоглощение 0,5-0,8% (см. табл. 2).Granulated foam glass, obtained on the basis of the described glass, has a structure with uniformly distributed pores and is characterized by the following physicotechnical properties: bulk density 180-400 kg / m®, mechanical strength 15-45 kgf / cm g , water absorption 0.5-0, 8% (see Table 2).

_ В табл. 2 даны свойства стекла 3 и гранулированного пеномгтериала,_ In tab. 2 gives the properties of glass 3 and granulated foam,

полученного на его основе.derived from it.

Одной из эффективных областей применения указанного материала может явиться строительная индустрия, использовав его в качестве легкого заполнителя бетона.One of the effective areas of application of this material may be the construction industry, using it as a lightweight aggregate of concrete.

При организации поточной технологической линии мощностью 200-300When organizing a production line with a capacity of 200-300

15 тыс.м5 гранулированного пеноматериала в год стоимость 1 мА не должна превысить 7-8 руб.15 thousand m 5 granulated foam per year cost of 1 m. And should not exceed 7-8 rubles.

Таблица!Table!

Состав, вес.%Composition, wt.%

ПримерExample

СтеклоGlass

5 ΐ О,5 ΐ Oh,

[А.2О3[гегОэ[Сао] МдО ^а2 ОК20^50э| Т102^ МпО[BUT. 2 O 3 [he g O e [ Ca o] MdO ^ a 2 OK 2 0 ^ 50 e | T10 2 ^ MpO

Стекло из вул-55,94 панического шлака месторож дения ПохлиБулах. (Грузинская ССР)Glass from Vul-55,94 panic slag deposit PokhliBulakh. (Georgian SSR)

Перлитотешени- 6 9,62 товое стекло (Перлит арагацкий (Армянская ССР) 80% Тешенит охомирский (Грузинская СССР)Perlitotesheniya- 6 9.62 togo glass (Perlit Aragatsky (Armenian SSR) 80% Teshenit Okomirsky (Georgian USSR)

20%)20%)

23,59 5,0 4,θ' 3,67 2,0 2,54 0,56 2,1 0,623.59 5.0 4, θ '3.67 2.0 2.54 0.56 2.1 0.6

16,0 1,2 2,50 2,88 3,94 3,0 0,2 0,2616.0 1.2 2.50 2.88 3.94 3.0 0.2 0.26

0,40.4

Стекло из вул-55,0 панического шлака Сагамойского месторождения (Грузинская ССР)Glass from vul-55.0 panic slag from the Sagamoysky deposit (Georgian SSR)

Стекло анде- 61,02 зитовое Бакурианского' месторождения (Грузинская ССР)Ande-61.02 zitovoe glass of the Bakurian 'deposit (Georgian SSR)

Стекло из 72,0Glass of 72.0

пегматита 85 вес.ч. и пиролюзита (IV сорт)pegmatite 85 weight.h. and pyrolusite (IV grade)

1 5 вес.ч.1 5 weight.h.

Стекло из 73,5Glass of 73.5

пегматита 'pegmatite

93 вес.ч. и пиролюзита (IV сорт)93 weight.h. and pyrolusite (IV grade)

7 вес.ч.7 weight.h.

20,0 7,78 7,0 5,020.0 7.78 7.0 5.0

17,35 »6,93 5,0 2,217.35 "6.93 5.0 2.2

10,0 2,0 2,5 2,010.0 2.0 2.5 2.0

12,0 1,5 2,0 1,512.0 1.5 2.0 1.5

3,00 1,20 0,3 0,43.00 1.20 0.3 0.4

2,5 1,7 0,8 2,02.5 1.7 0.8 2.0

2,5 1,4 0,4 0,22.5 1.4 0.4 0.2

3,0 2,0 0,4 0,33.0 2.0 0.4 0.3

0,320.32

0,50.5

7,07.0

3,83.8

66

5five

759471759471

66

Таблица 2table 2

Стекло по примеру Glass by example Показатели Indicators Температура варки стекла, °с Glass melting temperature, ° s Кристаллизационная способность до 1100°С Crystallization capacity up to 1100 ° С Объемная масса гранулята , кг/м-5 Bulk mass of granulate, kg / m -5 --------Механическая прочность гранулята, кгс/см -------- Mechanical strength granulate kgf / cm Водопогпощение гранулята, % Water treatment granulate % 1 one 1540-1560 1540-1560 Следов кристаллизаций не наблюдается Traces of crystallization are not observed. - 345 - 345 3737 0,56 0.56 2 2 1540-1550 1540-1550 То же Also 180 180 15 15 0,68 0.68 3 3 1520-1540 1520-1540 _ <1 _ _ <1 _ 275 . 275. 28 28 0,72 0.72 4 four 1520-1540 1520-1540 _ «1 _ "one 400 400 45 45 0,60 0.60 5 five 1520-Ϊ54Ό 1520-Ϊ54Ό __ »1 __ "one 350 350 2,5 2.5 0,55 0.55 6 6 1540-1560 1540-1560 — 0 - 0 400 400 35 35 0,7 0.7

2525

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Стекло для пеноматериала, включающее 5 ί 0, , А120ч. Ре7 0ч, СэО, МдО, ЧП На2о, К2о, 5θ/ο т ли чаю щ е ес я тем, что, с целью получения стекол, не кристаллизующихся в интервале температур 600-1000°С, оно дополнительно содержит ΤΐΟ^Η МпО при еле- 35 дующем соотношении компонентов, вес.%:Glass for foam, including 5 ί 0,, A1 2 0h. Re 7 0 h , SEA, MDO, PE At 2 o, K 2 o, 5θ / ο whether this is due to the fact that, in order to obtain glasses that do not crystallize in the temperature range of 600-1000 ° C, it is additionally contains ΤΐΟ ^ Η MpO at a slightly lower ratio of components, wt.%: 5ΐ02 55,0-73,55,0 2 55,0-73,5 А12 03 1 0,0 - 24,0A1 2 0 3 1 0.0 - 24.0 Ре203 1,6-8,0 .Re 2 0 3 1.6-8.0. СаО 2,0-7,0CaO 2.0-7.0 МдО 1,3-5,0MDO 1.3-5.0 На20 2,0-4,0By 2 0 2.0-4.0 К20 1,4-3,0K 2 0 1.4-3.0 503 0,2-0,850 3 0.2-0.8 ΤΪ02 0,1-2,1ΤΪ0 2 0.1-2.1 МпО 0,3-7,0MpO 0.3-7.0
SU782597311A 1978-03-30 1978-03-30 Glass for pneumomaterials SU759471A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782597311A SU759471A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Glass for pneumomaterials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782597311A SU759471A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Glass for pneumomaterials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU759471A1 true SU759471A1 (en) 1980-08-30

Family

ID=20756472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782597311A SU759471A1 (en) 1978-03-30 1978-03-30 Glass for pneumomaterials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU759471A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2535308A1 (en) * 1982-10-27 1984-05-04 Kali Chemie Ag Foam glass prepn.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2535308A1 (en) * 1982-10-27 1984-05-04 Kali Chemie Ag Foam glass prepn.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS58501721A (en) Method and composition for producing foam glass from diatomaceous earth and flyash
CN113149440B (en) Environment-friendly negative ion opaque glaze and preparation method of sanitary ceramic using same
Ntah et al. Characterization of some archaeological ceramics and clay samples from Zamala-Far-northern part of Cameroon (West Central Africa)
SU1209642A1 (en) Raw mix for producing porous aggregate
Rincón Vitreous and ceramic processing for the recycling of industrial wastes
RU2001116839A (en) A method of manufacturing cement low water demand
SU759471A1 (en) Glass for pneumomaterials
JPH1135338A (en) Antimony based clarificant for melting glass
US3630673A (en) Source composition for alkali metal oxides and alkaline earth metal oxides
SU779334A1 (en) Raw mixture for producing lightweight filling
JPS6178492A (en) Preparation of mineral gradual release agent
SU969690A1 (en) Granulated foamed glass
Lay et al. Formulation of specialty glasses and glazes employing marine mineral tailings
SU617436A1 (en) Flux for making ceramic articles
SU1502502A1 (en) Composition for basic layer of decorative/facing material
JPH1025121A (en) Sintered glass material and its production
GB1225966A (en)
SU395340A1 (en) Lightweight filling mix
JPS60166278A (en) Manufacture of refractory heat insulative ceramics having independent foamed structure
Padilla et al. Extraction of Alumina from Coal Wastes by the Lime-Soda Sinter Process
RU2070185C1 (en) Nephritic glaze
SU1270144A1 (en) Ceramic compound for producing chemically stable articles
Gleditzsch et al. DEVELOPMENT AND PRODUCTION OF CERAMIC ARTICLES FROM GLASS/BENTONITE MIXTURES
RU2384536C1 (en) Mixture for making enamel coating
SU1608147A1 (en) Foamed glass