JPH1025121A - Sintered glass material and its production - Google Patents
Sintered glass material and its productionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁材、内壁
材、床材等の化粧材として使用される焼結ガラス物品と
その製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sintered glass article used as a decorative material such as an outer wall material, an inner wall material, and a floor material of a building, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ソーダ石灰ガラス等の非晶質ガラス粉末
と、カオリン、ベントナイト等の粘土鉱物粉末を混練、
成型し、焼成することによって得られる焼結ガラス物品
は、機械的強度が高く、また光沢のあるガラス生地と陶
磁器様の粘土鉱物部分とが混在した新規な外観を呈する
材料である。しかも非晶質ガラス粉末として廃棄ガラス
が使用できるために資源の有効利用が可能である。また
原料コストが安いことに加え、焼成後の変形がないため
に後加工が不要であり、安価に製造できることから、近
年、外壁材、内壁材、床材等の化粧材として注目されて
いる。2. Description of the Related Art Amorphous glass powder such as soda-lime glass and clay mineral powder such as kaolin and bentonite are kneaded.
A sintered glass article obtained by molding and firing is a material having a high mechanical strength and exhibiting a novel appearance in which a glossy glass fabric and a ceramic-like clay mineral portion are mixed. Moreover, resources can be effectively used because waste glass can be used as the amorphous glass powder. In addition, since the raw material cost is low, and there is no deformation after firing, post-processing is not required, and it can be manufactured at low cost.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の焼
結ガラス物品のうち、特にソーダ石灰ガラスを使用した
ものは、施工後、表面に白華物と呼ばれる結晶（Ｎａ2
ＳＯ4 ）が析出し、外観を損ねるという欠点がある。However, among the conventional sintered glass articles, those using soda-lime glass, in particular, have a crystal (Na 2
There is a disadvantage that SO 4 ) precipitates and impairs the appearance.
【０００４】本発明の目的は、ソーダ石灰ガラスを使用
した場合でも、白華物が発生することのない焼結ガラス
物品とその製造方法を提供することである。[0004] It is an object of the present invention to provide a sintered glass article which does not generate white matter even when soda-lime glass is used, and a method for producing the same.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は種々の検討を
行った結果、骨材として使用される粘土鉱物の一部をア
ルミナ等のセラミック粉末で置き換えることにより、上
記目的が達成できることを見いだし、本発明として提案
するものである。As a result of various studies, the present inventor has found that the above object can be achieved by replacing a part of the clay mineral used as an aggregate with a ceramic powder such as alumina. Are proposed as the present invention.
【０００６】即ち、本発明の焼結ガラス物品は、非晶質
ガラスからなる生地に、骨材として粘土鉱物及びセラミ
ックスが分散してなることを特徴とする。That is, the sintered glass article of the present invention is characterized in that clay minerals and ceramics are dispersed as aggregates in an amorphous glass material.
【０００７】また本発明の焼結ガラス物品の製造方法
は、非晶質ガラス粉末、粘土鉱物粉末及びセラミック粉
末の混合物を水分調整して混練し、成型した後、焼成す
ることを特徴とする。The method for producing a sintered glass article of the present invention is characterized in that a mixture of an amorphous glass powder, a clay mineral powder and a ceramic powder is kneaded by adjusting the water content, molded, and then fired.
【０００８】[0008]
【作用】本発明者は、焼結ガラス物品における白華物の
発生メカニズムを詳細に調査した結果、次のような事実
が明らかになった。The present inventor has conducted a detailed investigation of the mechanism of the occurrence of white matter in a sintered glass article, and has found the following facts.
【０００９】つまり粘土鉱物には吸水性があるため、水
分をガラス物品中に取り込み易い。特に粘土鉱物の含有
量が多いと、粘土鉱物を通して水分が裏面から表面へと
吸い上げられる。ところで粘土鉱物は不純物としてイオ
ウ成分を多く含んでおり、これが水分中に硫酸イオンと
して溶出する。また粘土鉱物とガラス生地の界面では、
吸い上げられた水分にガラス中のナトリウム成分が溶出
する。硫酸イオンとナトリウムイオンを含む水分は、物
品表面まで吸い上げられて濃縮し、水分が蒸発して白色
の結晶（Ｎａ2 ＳＯ4 ）が析出する。この結晶が白華物
である。That is, since clay minerals have water absorption, water is easily taken into glass articles. In particular, when the content of the clay mineral is large, moisture is sucked up from the back surface to the front surface through the clay mineral. Incidentally, clay minerals contain a large amount of sulfur components as impurities, which are eluted as sulfate ions in water. Also, at the interface between the clay mineral and the glass fabric,
The sodium component in the glass elutes into the water that has been sucked up. Water containing sulfate ions and sodium ions is sucked up to the surface of the article and concentrated, and the water is evaporated to precipitate white crystals (Na 2 SO 4 ). These crystals are white flowers.
【００１０】従って、白華物の発生を防止するために
は、ガラス物品の吸水率を低下させることが必要であ
る。そのためには、粘土鉱物の含有量を低減し、またで
きる限り高温で焼成して緻密化すればよい。そこで本発
明の焼結ガラス物品は、粘土鉱物の一部を、吸水性がな
く、ガラスとの反応性が粘土鉱物よりも小さいセラミッ
ク粉末で置き換えることにより、ガラス物品の吸水率を
低減させ、白華物の原因となる硫酸イオンやアルカリイ
オンの溶出を抑制する。Therefore, it is necessary to reduce the water absorption of the glass article in order to prevent the occurrence of white matter. For that purpose, the content of the clay mineral may be reduced, and it may be fired at a temperature as high as possible to densify. Therefore, the sintered glass article of the present invention reduces the water absorption of the glass article by replacing a part of the clay mineral with a ceramic powder having no water absorption and having a lower reactivity with glass than the clay mineral. Suppresses the elution of sulfate ions and alkali ions that cause flower.
【００１１】本発明の焼結ガラス物品において、生地と
なる非晶質ガラスは、ソーダ石灰ガラスに限定されるも
のではなく、鉛ガラス、ホウケイ酸ガラス等、他の種々
のガラスが使用できる。非晶質ガラス成分のガラス物品
に占める割合は、重量％で４０〜９０％、特に５０〜８
０％が好適である。In the sintered glass article of the present invention, the amorphous glass used as the base material is not limited to soda-lime glass, and various other glasses such as lead glass and borosilicate glass can be used. The proportion of the amorphous glass component in the glass article is 40 to 90% by weight, especially 50 to 8%.
0% is preferred.
【００１２】骨材として含まれる粘土鉱物には、カオリ
ン、ベントナイト等が使用できる。特に、カオリンとベ
ントナイトを重量比で１：２〜４：１の割合で併用する
ことが望ましい。また粘土鉱物成分のガラス物品に占め
る割合は重量％で５〜３０％、特に５〜２５％が好まし
い。Kaolin, bentonite and the like can be used as the clay mineral contained as the aggregate. In particular, it is desirable to use kaolin and bentonite together in a weight ratio of 1: 2 to 4: 1. The proportion of the clay mineral component in the glass article is preferably 5 to 30% by weight, particularly preferably 5 to 25%.
【００１３】また粘土鉱物とともに骨材として含まれる
セラミックスには、吸水性がないもの、例えばアルミ
ナ、ムライト、コージエライト、ジルコニア、ジルコン
等から選ばれる１種又は２種以上が使用可能である。な
おセラミック成分のガラス物品に占める割合は、重量％
で５〜４０％、特に５〜３０％が好適である。As the ceramic contained as an aggregate together with the clay mineral, one having no water absorption, for example, one or more selected from alumina, mullite, cordierite, zirconia, zircon and the like can be used. The ratio of ceramic components to glass articles is% by weight.
Is preferably 5 to 40%, particularly 5 to 30%.
【００１４】なお本発明の焼結ガラス物品は、結晶化ガ
ラスや無機顔料を含有していてもよい。この場合、結晶
化ガラスのガラス物品に占める割合は、４０重量％以下
が適当である。また無機顔料の添加量は、生地成分に対
して０．１〜２５重量％程度が適当である。[0014] The sintered glass article of the present invention may contain crystallized glass or an inorganic pigment. In this case, the ratio of the crystallized glass to the glass article is suitably 40% by weight or less. The amount of the inorganic pigment to be added is suitably about 0.1 to 25% by weight based on the weight of the dough.
【００１５】次に本発明の焼結ガラス物品を製造する方
法を説明する。Next, a method for producing the sintered glass article of the present invention will be described.
【００１６】まず、ソーダ石灰ガラス、鉛ガラス、ホウ
ケイ酸ガラス等からなる非晶質ガラス粉末を用意する。
ガラス粉末の平均粒径は２ｍｍ以下であることが好まし
い。またこれらのガラス粉末には板ガラス、瓶ガラス等
の廃棄ガラスを利用してもよい。First, an amorphous glass powder made of soda-lime glass, lead glass, borosilicate glass or the like is prepared.
The average particle size of the glass powder is preferably 2 mm or less. Further, waste glass such as plate glass and bottle glass may be used for these glass powders.
【００１７】また粘土鉱物粉末を用意する。粘土鉱物と
しては、特にカオリンとベントナイトを重量比で１：２
〜４：１の割合で用いることが望ましい。粘土鉱物は、
骨材であるとともに、成型時のバインダーとしての役割
を果たす。またガラス物品の外観に模様を形成する働き
がある。なお粘土鉱物は造粒して用いることが望まし
く、その平均粒径は１ｍｍ以下であることが好ましい。Also, a clay mineral powder is prepared. As the clay mineral, in particular, kaolin and bentonite in a weight ratio of 1: 2
It is desirable to use at a ratio of 4: 1. Clay minerals
It is an aggregate and also serves as a binder during molding. It also has the function of forming a pattern on the appearance of a glass article. The clay mineral is desirably granulated and used, and its average particle size is preferably 1 mm or less.
【００１８】またセラミック粉末を用意する。セラミッ
ク粉末の平均粒径は、４０μｍ以下であることが好まし
い。セラミック粉末としては、吸水性がなく、しかもガ
ラスとの反応性が粘土鉱物より小さいもの、例えばアル
ミナ、ムライト、コージエライト、ジルコニア、ジルコ
ン等から選ばれる１種又は２種以上が使用できる。特に
アルミナ、ムライト及びジルコニアは、ガラスとの反応
性が極めて低いために好ましいものである。なお、ガラ
スとの反応性が小さいものがよいとした理由は次の通り
である。つまり、ガラスとの反応性が小さいほど、焼成
時にガラスの流動性を抑制して形状を維持する効果が高
くなる。一方、粘土鉱物は反応性が高いため、これより
反応性の低いセラミック粉末を骨材として併用すること
により、より高温で焼成でき、緻密な焼結体が得られ
る。Further, a ceramic powder is prepared. The average particle size of the ceramic powder is preferably 40 μm or less. As the ceramic powder, one having no water absorption and having a lower reactivity with glass than a clay mineral, for example, one or more selected from alumina, mullite, cordierite, zirconia, zircon and the like can be used. In particular, alumina, mullite and zirconia are preferable because of their extremely low reactivity with glass. The reason why a material having low reactivity with glass is preferred is as follows. That is, the smaller the reactivity with the glass, the higher the effect of suppressing the fluidity of the glass during firing and maintaining the shape. On the other hand, since the clay mineral has high reactivity, it can be fired at a higher temperature and a dense sintered body can be obtained by using ceramic powder having lower reactivity as an aggregate together.
【００１９】次いで、非晶質ガラス粉末、粘土鉱物及び
セラミック粉末を所定の割合で混合し、水分調整して混
練する。ガラス粉末、粘土鉱物及びセラミック粉末の混
合割合は、重量百分率で、非晶質ガラス粉末４０〜９０
％（好ましくは５０〜８０％）、粘土鉱物粉末５〜３０
％（好ましくは５〜２５％）、セラミック粉末５〜４０
％（好ましくは５〜３０％）が適当である。非晶質ガラ
ス粉末が４０％より少ないと緻密な焼結体が得難くなっ
て機械的強度の低下や吸水率の上昇を招き、９０％より
多いと焼成時に流動して変形し易くなる。粘土鉱物粉末
が５％より少ないと成型が困難になり、３０％より多い
とガラス物品の吸水率が著しく上昇して白華物が非常に
起こり易くなり、また緻密な焼結体が得難くなる。セラ
ミック粉末が５％より少ないと成型が困難になるととも
に焼成時に流動して変形し易くなり、４０％より多いと
緻密な焼結体が得難くなる。なおこれらの粉末を混練す
るに当たり、成型性を良くするために水分調整するが、
このとき添加する水分量は２〜１０重量％程度が好まし
い。また粉末の混合時又は混練時に、結晶化ガラス粉末
や結晶性ガラス粉末、或いは無機顔料粉末を添加しても
よい。この場合、結晶化ガラス粉末や結晶性ガラス粉末
の粉末全体に占める割合は、４０重量％以下が適当であ
り、また無機顔料粉末の添加量はガラス粉末全体に対し
て０．１〜２５重量％の範囲が好適である。Next, the amorphous glass powder, the clay mineral, and the ceramic powder are mixed at a predetermined ratio, and the mixture is kneaded by adjusting the water content. The mixing ratio of the glass powder, the clay mineral and the ceramic powder is, in terms of weight percentage, 40 to 90% of the amorphous glass powder.
% (Preferably 50-80%), clay mineral powder 5-30
% (Preferably 5 to 25%), ceramic powder 5 to 40
% (Preferably 5 to 30%) is appropriate. If the amount of the amorphous glass powder is less than 40%, it is difficult to obtain a dense sintered body, resulting in a decrease in mechanical strength and an increase in water absorption. If the amount of the clay mineral powder is less than 5%, molding becomes difficult. If the amount is more than 30%, the water absorption of the glass article increases remarkably, so that white matter becomes very likely to occur, and it becomes difficult to obtain a dense sintered body. . If the amount of the ceramic powder is less than 5%, molding becomes difficult, and at the same time, it tends to flow and deform during firing, and if it is more than 40%, it becomes difficult to obtain a dense sintered body. In addition, when kneading these powders, moisture is adjusted to improve moldability,
The amount of water added at this time is preferably about 2 to 10% by weight. When mixing or kneading the powder, a crystallized glass powder, a crystalline glass powder, or an inorganic pigment powder may be added. In this case, the ratio of the crystallized glass powder or the crystalline glass powder to the whole powder is suitably 40% by weight or less, and the addition amount of the inorganic pigment powder is 0.1 to 25% by weight based on the whole glass powder. Is suitable.
【００２０】続いて、得られた混合物を所望の形状に成
型する。成型するに当たってはプレス成型、押出成型等
の方法が使用できる。Subsequently, the obtained mixture is molded into a desired shape. For molding, methods such as press molding and extrusion molding can be used.
【００２１】その後、成型体を焼成する。成型体を加熱
すると、まず成型体中の水分等が昇華し、また粘土鉱物
の結晶水が放出される。そしてさらに高温になると、ガ
ラス粉末が軟化して粘土鉱物やセラミック粉末と一体化
し、非晶質ガラスからなる生地中に、粘土鉱物やセラミ
ックスが分散して存在する焼結ガラス物品が得られる。
なお焼成は、１０００〜１１００℃の温度域で行うこと
が好ましい。その理由は、この温度域ではガラス粉末は
軟化して粘土鉱物やセラミック粉末と緻密に融着一体化
するが、成型体自体を変形させる程には軟化しないため
である。それゆえこの温度域より焼成温度が低いとガラ
ス粉末が十分に軟化しないために成型体が緻密化し難
く、一方焼成温度が高すぎるとガラス粉末が軟化し過ぎ
て成型体が変形してしまう可能性が高い。Thereafter, the molded body is fired. When the molded body is heated, first, water and the like in the molded body are sublimated, and water of crystallization of the clay mineral is released. When the temperature further rises, the glass powder softens and integrates with the clay mineral or ceramic powder to obtain a sintered glass article in which the clay mineral or ceramic is dispersed and present in the amorphous glass material.
The firing is preferably performed in a temperature range of 1000 to 1100 ° C. The reason is that, in this temperature range, the glass powder softens and fuses and integrates with the clay mineral or ceramic powder, but does not soften enough to deform the molded body itself. Therefore, if the firing temperature is lower than this temperature range, the molded body is difficult to be densified because the glass powder is not sufficiently softened, while if the firing temperature is too high, the glass powder may be excessively softened and the molded body may be deformed. Is high.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明
を説明する。The present invention will be described below based on examples and comparative examples.
【００２３】（実施例１）まず廃棄ガラス片（ソーダ石
灰ガラス：重量％でＳｉＯ2 ７０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２
％、ＣａＯ １２％、ＭｇＯ １％、Ｎａ2 Ｏ １４
％、Ｋ2 Ｏ １％）をロールクラッシャーにて粉砕し、
粒径が２ｍｍ以下の非晶質ガラス粉末を得た。Example 1 First, waste glass pieces (soda-lime glass: 70% SiO 2 by weight%, Al 2 O 3 2
%, CaO 12%, MgO 1%, Na 2 O 14
%, K 2 O 1%) with a roll crusher,
An amorphous glass powder having a particle size of 2 mm or less was obtained.
【００２４】また粘土鉱物粉末としてカオリン造粒物及
びベントナイト造粒物（何れも粒径１ｍｍ以下）を、さ
らにセラミック粉末としてアルミナ粉末（平均粒径３０
μｍ以下）を用意した。Further, kaolin granules and bentonite granules (both having a particle size of 1 mm or less) are used as clay mineral powders, and alumina powders (average particle size is 30) are used as ceramic powders.
μm or less).
【００２５】次に、重量％で非晶質ガラス粉末７０％、
カオリン造粒物１０％、ベントナイト造粒物１０％、ア
ルミナ粉末１０％の割合で混合し、さらに約５重量％の
水を加えて混練した。Next, 70% by weight of the amorphous glass powder is
The kaolin granules (10%), bentonite granules (10%), and alumina powder (10%) were mixed, and about 5% by weight of water was added and kneaded.
【００２６】続いてこの混練物をプレス機にて成型し、
２００×１００×６０ｍｍの大きさの成型体を得た。Subsequently, the kneaded material is molded by a press machine,
A molded body having a size of 200 × 100 × 60 mm was obtained.
【００２７】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
６０℃の速度で昇温し、１０３０℃で２時間保持するこ
とによって焼結させた。Thereafter, the molded body was placed in a firing furnace, heated at a rate of 60 ° C. for 1 hour, and sintered at 1030 ° C. for 2 hours.
【００２８】このようにして得られた試料（焼結ガラス
物品）は、焼成による変形が認められなかった。また光
沢のある透明なガラス生地中に、褐色で陶器様の粘土鉱
物とアルミナが均一に分散した外観を呈していた。In the sample (sintered glass article) thus obtained, no deformation due to firing was observed. In addition, a brown, ceramic-like clay mineral and alumina were uniformly dispersed in a glossy transparent glass cloth.
【００２９】次に試料の吸水率をＪＩＳ−Ａ−５２０９
に従って測定したところ、０．２％以下であった。また
試料を屋外に放置して５日間暴露試験を行ったところ、
白華物の発生は認められなかった。Next, the water absorption of the sample was measured according to JIS-A-5209.
Was 0.2% or less. When the sample was left outdoors and subjected to an exposure test for 5 days,
No white matter was observed.
【００３０】（実施例２）実施例１と同様にして、非晶
質ガラス粉末、カオリン造粒物、ベントナイト造粒物及
びアルミナ粉末を用意し、これらに無機顔料粉末（Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｃｏスピネル系、粒径５μｍ、黒色）をガラス
粉末に対して０．７重量％の割合で添加して混練した。Example 2 In the same manner as in Example 1, an amorphous glass powder, a kaolin granulated product, a bentonite granulated product and an alumina powder were prepared, and an inorganic pigment powder (Fe
-Ni-Co spinel system, particle size 5 µm, black) was added at a ratio of 0.7% by weight to the glass powder and kneaded.
【００３１】続いてこの混練物を実施例１と同様にして
成型した。Subsequently, the kneaded material was molded in the same manner as in Example 1.
【００３２】その後、成型体を焼成炉に入れ、１時間に
６０℃の速度で昇温し、１０３０℃で２時間保持するこ
とによって焼結させた。Thereafter, the molded body was placed in a firing furnace, heated at a rate of 60 ° C. for 1 hour, and sintered at 1030 ° C. for 2 hours.
【００３３】このようにして得られた試料は、焼成によ
る変形が認められず、また光沢のある透明なガラス生地
中に、黒色で陶器様の粘土鉱物及びアルミナが均一に分
散した外観を呈していた。The sample thus obtained does not show any deformation due to firing, and has an appearance in which a black ceramic-like clay mineral and alumina are uniformly dispersed in a glossy transparent glass material. Was.
【００３４】次に実施例１と同様にして、試料の吸水率
を測定したところ、０．６％であり、また暴露試験の結
果、白華物の発生は認められなかった。Next, the water absorption of the sample was measured in the same manner as in Example 1. The result was 0.6%. As a result of the exposure test, no occurrence of efflorescence was recognized.
【００３５】（比較例１）重量％で非晶質ガラス粉末７
０％、カオリン造粒物２０％、ベントナイト造粒物１０
％の割合で混合し、実施例１と同様にして水分調整して
混練し、成型後、焼成した。Comparative Example 1 Amorphous glass powder 7 in weight%
0%, kaolin granules 20%, bentonite granules 10
%, Kneaded by adjusting the water content in the same manner as in Example 1, molded, and fired.
【００３６】得られた試料は、吸水率が１％であり、ま
た暴露試験の結果、白華物が生じなかったものの、ガラ
スが流動し過ぎて焼成後に変形が生じ、また離型性も悪
く、製品として使用できないものであった。これはアル
ミナを含まないため、骨材としての能力が不足したもの
と思われる。The obtained sample had a water absorption of 1%. As a result of the exposure test, no white matter was generated. However, the glass flowed too much and was deformed after firing, and the releasability was poor. , And could not be used as a product. Since this does not contain alumina, it is considered that the ability as an aggregate was insufficient.
【００３７】なお、焼成温度を９６０℃に変更して試料
を作製したところ、焼成による変形は認められなかった
が、吸水率が４．２％と高かった。これは、焼成温度が
低いため、十分に緻密な焼結体になっていないためと考
えられる。When a sample was prepared by changing the firing temperature to 960 ° C., no deformation due to firing was observed, but the water absorption was as high as 4.2%. This is probably because the firing temperature was low and the sintered body was not sufficiently dense.
【００３８】（比較例２）重量％で非晶質ガラス粉末５
０％、カオリン造粒物３０％、ベントナイト造粒物２０
％の割合で混合し、実施例１と同様にして水分調整して
混練し、成型後、焼成した。Comparative Example 2 Amorphous Glass Powder 5 in% by Weight
0%, kaolin granules 30%, bentonite granules 20
%, Kneaded by adjusting the water content in the same manner as in Example 1, molded, and fired.
【００３９】このようにして得られた試料は、焼成によ
る変形が認められず、また光沢のある透明なガラス生地
中に褐色で陶器様の粘土鉱物が均一に分散しており、実
施例１と同様の外観を呈していた。しかしながら、吸水
率を測定したところ４％と高かった。これは粘土鉱物の
含有量が多いことに原因があると考えられる。さらに暴
露試験を行った結果、一昼夜で著しい白華物が生じた。
なお白華物をＸ線回折にて同定したところ、Ｎａ2 ＳＯ
4 であった。The sample thus obtained did not show any deformation due to firing, and had brown, ceramic-like clay minerals uniformly dispersed in a glossy transparent glass fabric. It had a similar appearance. However, when the water absorption was measured, it was as high as 4%. This is thought to be due to the high content of clay minerals. Further, as a result of an exposure test, significant white matter was produced overnight.
Incidentally, when the white flower was identified by X-ray diffraction, it was found that Na 2 SO
Was 4 .
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼結ガラ
ス物品は、吸水率が非常に低く、白華物が生じ難いもの
である。また、機械的強度が高く、しかも光沢を有する
非晶質ガラス生地中に陶磁器様の粘土鉱物及びセラミッ
クスが混在した趣のある外観を呈するため、建築物の外
壁材、内壁材、床材等の化粧材として好適である。As described above, the sintered glass article of the present invention has a very low water absorption and hardly produces white matter. In addition, since it has a high mechanical strength and a quaint appearance in which ceramic-like clay minerals and ceramics are mixed in a glossy amorphous glass fabric, it can be used for building exterior walls, interior walls, flooring, etc. It is suitable as a cosmetic material.
【００４１】また本発明の方法によれば、吸水率が非常
に低く、白華物が起こり難い焼結ガラス物品を安価に製
造することが可能である。Further, according to the method of the present invention, it is possible to produce a sintered glass article having a very low water absorption rate and less likely to cause efflorescence at low cost.
Claims (4)
て粘土鉱物及びセラミックスが分散してなることを特徴
とする焼結ガラス物品。1. A sintered glass article characterized in that clay minerals and ceramics are dispersed as aggregates in a dough made of amorphous glass.
９０％、粘土鉱物成分５〜３０％、セラミック成分５〜
４０％からなることを特徴とする請求項１の焼結ガラス
物品。2. An amorphous glass component of 40 to 100 weight percent.
90%, clay mineral component 5-30%, ceramic component 5
The sintered glass article according to claim 1, comprising 40%.
ラミック粉末の混合物を水分調整して混練し、成型した
後、焼成することを特徴とする焼結ガラス物品の製造方
法。3. A method for producing a sintered glass article, comprising: kneading a mixture of an amorphous glass powder, a clay mineral powder and a ceramic powder with adjusting the water content, molding, kneading, and firing.
ラミック粉末の混合割合が、重量百分率で、非晶質ガラ
ス粉末４０〜９０％、粘土鉱物粉末５〜３０％、セラミ
ック粉末５〜４０％であることを特徴とする請求項３の
焼結ガラス物品の製造方法。4. The mixing ratio of the amorphous glass powder, the clay mineral powder and the ceramic powder is 40-90% by weight, the amorphous glass powder is 40-90%, the clay mineral powder is 5-30%, and the ceramic powder is 5-40%. The method for producing a sintered glass article according to claim 3, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19538196A JPH1025121A (en) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Sintered glass material and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19538196A JPH1025121A (en) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Sintered glass material and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025121A true JPH1025121A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=16340228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19538196A Pending JPH1025121A (en) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | Sintered glass material and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025121A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6784130B2 (en) * | 2000-09-13 | 2004-08-31 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | PDP material controlled in moisture content |
| JP2007197294A (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | 幹司 ▲高▼嶋 | Method for producing pottery clay firable at 750 to 1,100°c using bottle glass and its cullet and waste bottle glass as main raw material |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP19538196A patent/JPH1025121A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6784130B2 (en) * | 2000-09-13 | 2004-08-31 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | PDP material controlled in moisture content |
| JP2007197294A (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | 幹司 ▲高▼嶋 | Method for producing pottery clay firable at 750 to 1,100°c using bottle glass and its cullet and waste bottle glass as main raw material |
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